脫硫新技術(shù)助力煤化工產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展

目前，我國很多煤化工企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的脫硫工藝常采用濕式氧化法脫硫，并輔以干法脫硫作為精脫。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大及國家對環(huán)保要求的不斷提高，特別是改燒高硫煤后，煤氣中的硫化氫含量大幅提高，濕式氧化法脫硫在實際生產(chǎn)中存在一些問題。長春東獅根據(jù)市場反饋信息，經(jīng)小試、中試以及工業(yè)化生產(chǎn)實踐，對傳統(tǒng)濕式氧化法脫高硫工藝進(jìn)行了科學(xué)合理的優(yōu)化，摸索出一套行之有效的濕式氧化法脫高硫工藝。

據(jù)了解，該新技術(shù)在原技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化和升級。吸收部分：可將東獅自有的對沖式管道反應(yīng)技術(shù)、高效霧化技術(shù)、新型QYD傳質(zhì)技術(shù)、塔底吸收技術(shù)及富液增容技術(shù)靈活組合，在脫硫過程中高效完成H2S的吸收。較傳統(tǒng)工藝，硫容提高了3倍左右，溶液循環(huán)量降低50%以上，設(shè)備投資可減少30%左右，提高了脫硫效果。再生部分：在四高(高壓、高CO2、高H2S、高凈化度)環(huán)境下，新技術(shù)可有效解決CO2對脫硫液的影響。同時，利用高新的閃蒸技術(shù)、富液增容技術(shù)和差壓能量回收技術(shù)，可有效降低電耗，延長析硫時間，控制CO2對再生的影響。該技術(shù)采用了東獅近年來研發(fā)的脫硫?qū)Ｓ煤诵脑O(shè)備，提高了生產(chǎn)操作彈性。不僅提高了脫硫效率，而且從根本上解決了填料塔堵塔問題，有效地降低了生產(chǎn)運行成本。該技術(shù)于2017年4月在浙江紹興化工有限公司變換氣脫硫裝置設(shè)計中得到成功應(yīng)用。

(http://www.ccin.com.cn/ccin/news/2017/07/07/362165.shtml)