陳曲

在傳統(tǒng)行業(yè)紛紛尋求轉(zhuǎn)型發(fā)展的當(dāng)下，來自惠州的三力實業(yè)這兩年也在管理工具與方法上積極探索著，力求抓住兩化深度融合與智造轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時機，透由自身管理能力的提升為集團的再度飛躍發(fā)展提供管理與技術(shù)雙層面的有力支撐。

惠州市三力實業(yè)有限公司（以下簡稱“三力實業(yè)”）擁有先進(jìn)的日本Amada、德國通快數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床及鐳射、數(shù)控折彎機、高速精密連續(xù)沖床、日本松下自動焊機和自動噴涂線等設(shè)備，具備一流的技術(shù)實力和完善的管理體系，是一家專業(yè)對外承接設(shè)計、制作精密鈑金產(chǎn)品的加工企業(yè)。

目前，三力主營產(chǎn)品包括軌道交通不銹鋼產(chǎn)品、ATM柜員機外殼、及各類精密鈑金、沖壓加工，廣泛應(yīng)用于軌道交通、金融、通信等行業(yè)。像三力這樣典型的鈑金制造企業(yè)，經(jīng)過下料、切割、折彎等多道工序加工成各種不銹鋼產(chǎn)品，對生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)度、工序的流轉(zhuǎn)管理十分粗放，無法實時知道生產(chǎn)信息，流程不清晰、進(jìn)度無法掌控，直接導(dǎo)致交貨期無法把控，這對于采取接單生產(chǎn)模式的三力而言是個不得不解決的難題。

戰(zhàn)略合作

從2015年5月開始，三力實業(yè)就攜手經(jīng)營視角管理軟件E10開啟了一番全新的內(nèi)部管理升級。目前，通信、鈑金、精沖三大事業(yè)部全部統(tǒng)一上線成功，從早期深入一線的調(diào)研規(guī)劃，到上線過程的攻堅克難，再到當(dāng)前的運營提升階段，E10借由經(jīng)營視角大放異彩。

回顧合作初始，雙方稱之為甜蜜的“聯(lián)姻”，而這種緣分源于鼎捷對于三力的“懂得”。多年來，三力已初步形成獨立經(jīng)營的多事業(yè)部多工廠模式，隨著業(yè)務(wù)量的增多，內(nèi)部管理開始跟不上快速發(fā)展的節(jié)奏，如交易賬務(wù)凌亂、訂單準(zhǔn)交低導(dǎo)致訂單流失、集團內(nèi)部控制失衡、高庫存多呆滯等。

充分考慮三力的管理需求與現(xiàn)狀，鼎捷顧問團隊認(rèn)為，三力應(yīng)從集團內(nèi)控管理能力、訂單準(zhǔn)交率、庫存周轉(zhuǎn)率等方面入手，練好內(nèi)功，鞏固盈利。在此基礎(chǔ)上，雙方?jīng)Q定重新進(jìn)行整體系統(tǒng)規(guī)劃，構(gòu)建統(tǒng)一平臺，實現(xiàn)業(yè)務(wù)財務(wù)一體化，進(jìn)行內(nèi)部財務(wù)核算。與此同時，確立本次E10項目的三大高階議題：

一是設(shè)立事業(yè)部及分工廠核算，提升集團內(nèi)控能力，建立阿米巴模式；二是提高計劃效率、實現(xiàn)生產(chǎn)過程完全掌控，充分了解各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進(jìn)度，提升訂單交付能力，減少訂單流失；三是減少庫存持有天數(shù)，提高企業(yè)現(xiàn)金周轉(zhuǎn)效率，降低庫存同時提高企業(yè)利潤率，讓三力穩(wěn)步健康發(fā)展。

經(jīng)營視角出發(fā)

了解需求，是為了更好地解決需求。如果說充分了解是建立戰(zhàn)略合作的前提，那么對癥下藥逐一改善，為三力帶來更多的訂單交付就是戰(zhàn)略合作的實質(zhì)內(nèi)容：

第一，提升集團內(nèi)控管理能力。

原先系統(tǒng)架構(gòu)下，無法支持集團模式的多公司、多工廠之間的管理，整體信息化水平仍然停留在打單系統(tǒng)，只能做最基本的進(jìn)銷存生產(chǎn)管理，但內(nèi)部賬務(wù)無法進(jìn)行自動分部門統(tǒng)計、追蹤，尤其是事業(yè)部之間結(jié)算不清，集團整體效益欠佳，集團“大鍋飯”難以應(yīng)對“僧多粥少”的發(fā)展困境。

借助E10，透由阿米巴經(jīng)營模式支持集團擴展，切合公司發(fā)展實際，利潤中心得以實現(xiàn)。此外，事業(yè)部之間的供求服務(wù)關(guān)系清晰可見，單據(jù)可追溯性增強，數(shù)據(jù)收集也更為容易，內(nèi)部產(chǎn)值更是由原來的100萬元提升至500萬元。

第二，提升總體交付能力；

原計劃模式為將客戶訂單分發(fā)到采購員和生產(chǎn)部，生產(chǎn)計劃和采購計劃不協(xié)調(diào)；對鈑金行業(yè)如何實現(xiàn)快速生產(chǎn)移轉(zhuǎn)，如何及時了解生產(chǎn)過程并掌控分析沒有具體的應(yīng)對機制；生產(chǎn)物料齊套性差，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料；自行計劃外生產(chǎn)，導(dǎo)致半成品積壓過多，而訂單卻無法及時交貨……

對此，項目組先是著力提升計劃能力，理清事業(yè)部之間物料內(nèi)部供應(yīng)關(guān)系，提升計劃運算速度，實現(xiàn)快速排單；再者，加強計劃執(zhí)行能力，重建工藝管理規(guī)范，建立快速工藝反應(yīng)速度；隨后從整體把控上提升訂單進(jìn)度掌控能力。一番改善下來，采購物料準(zhǔn)確性提高很多；工藝委外工作效益紛紛改善提升，總體交付能力大大提升。

第三，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

降庫存是所有制造型企業(yè)追求經(jīng)營改善的必經(jīng)之路，庫存之壓力，稍不注意就讓人喘不過氣來。三力就曾有過在月銷售產(chǎn)值低至1500萬元的情況下，庫存卻高達(dá)1900萬元這樣駭人聽聞的實際經(jīng)歷，原材料庫存占比非常大，庫存分析也顯得異常困難，如何提升庫存周轉(zhuǎn)一直是三力的心頭病。

然而，降庫存還得從計劃與工單管控、生產(chǎn)用料挪料抓起，進(jìn)行物料齊套的分析，建立工藝領(lǐng)料控制流程，分析庫存結(jié)構(gòu)與庫齡，嚴(yán)格把控每一過程環(huán)節(jié)，確保合理準(zhǔn)確采購原材料。

如今，三力的庫存改善頗為顯著：采購物料準(zhǔn)確性得以提高，月銷售產(chǎn)值從1500萬元提升至2314萬元，庫存周轉(zhuǎn)得以有效提升，庫存周轉(zhuǎn)從原來的50天降至目前的40天，隨著E10的深化運用，相信庫存這一塊還會繼續(xù)降低。

從前端到后端，貫穿全流程的優(yōu)化提升，讓信息實時傳達(dá)，讓數(shù)據(jù)可追蹤可追溯，而這一切都是為了交付。提高訂單達(dá)交率，提升客戶體驗，在這個崇尚個性化服務(wù)、消費端為主導(dǎo)的時代顯得尤為重要。

我們也知道，良好的訂單交付能力更是制造型企業(yè)得以持續(xù)健康發(fā)展的大前提，無論是信息化還是管理模式上的諸多轉(zhuǎn)型探索，都應(yīng)該在企業(yè)生死攸關(guān)的訂單達(dá)交方面有所稗益。

而透過各項關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)來看，目前E10在三力實業(yè)的逐步深入應(yīng)用已初步顯現(xiàn)整體效益，譬如生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加可控，各環(huán)節(jié)效率上的提升等，最明顯的是訂單達(dá)交率由50%提升至目前的96.7%，而隨著后續(xù)的加深應(yīng)用，該指標(biāo)仍有進(jìn)一步提升的空間。戰(zhàn)略合作新定義

繼E10項目效益日漸凸顯，三力實業(yè)于4月份召開一期項目總結(jié)會議，旨在對旗下通信、鈑金、精沖三大事業(yè)部取得的階段性勝利進(jìn)行總結(jié)匯報。三力實業(yè)副總經(jīng)理溫偉峰、總監(jiān)陳利書等領(lǐng)導(dǎo)及其項目組成員出席會議，鼎捷軟件吳立俊項目總監(jiān)、邱海燕顧問等代表受邀參與。

會上，雙方對一期項目的成功上線表示肯定之外，更是基于智造轉(zhuǎn)型的實際，對如何展開長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略合作進(jìn)行討論與規(guī)劃。從一期項目合作效益來看，三力實業(yè)與鼎捷并肩攜手，雙方的“聯(lián)姻”不僅成就了業(yè)內(nèi)的又一樁佳話，也進(jìn)一步證實了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型時代下戰(zhàn)略合作的重要性。

從長遠(yuǎn)規(guī)劃來看，企業(yè)借助信息化工具，參透其中的管理思想，是一條沒有止境的求索之路。E10上線應(yīng)用之后，雙方的戰(zhàn)略合作將進(jìn)入下一個維度，從點到線再到面的系統(tǒng)化提升，離不開戰(zhàn)略合作伙伴源源不斷的支持與協(xié)助。

首先，三力非?？春脳l碼系統(tǒng)的引進(jìn)，既可啟用工藝條碼實現(xiàn)快速移轉(zhuǎn)，進(jìn)銷存管理亦可啟用條碼管理系統(tǒng)，追蹤整體物流控制，完美解決三力在制造端的迫切需求；而目前正在實施推進(jìn)的PLM集成，將為三力帶來安全、及時、可控的產(chǎn)品生命周期過程信息管理，協(xié)助企業(yè)加速投資回報，驅(qū)動創(chuàng)新，降低成本，提高質(zhì)量和確保有效控制，進(jìn)一步縮短產(chǎn)品面市時間，更是有利于支持行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。此外，三力還計劃透過OA啟用電子簽核，實現(xiàn)無紙化辦公，并借助APS自動化排程系統(tǒng)，將生產(chǎn)現(xiàn)場管控能力提升到一定程度。

在轉(zhuǎn)型升級這一時代大課題上，三力主張正面迎戰(zhàn)，透由“信息化升級+管理優(yōu)化”雙管齊下，搶獲兩化深度融合大背景下的產(chǎn)業(yè)先機，向智造轉(zhuǎn)型發(fā)起總攻，走在成為全球領(lǐng)先的現(xiàn)代裝備制造企業(yè)的道路上。