王 芳,孫 誠(chéng),徐 林(.揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇 揚(yáng)州 57;.江蘇揚(yáng)農(nóng)化工集團(tuán)有限公司,江蘇 揚(yáng)州 5009)
六氯乙烷釜?dú)埖奶幚砉に?/p>
王 芳1,孫 誠(chéng)2,徐 林2
(1.揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇 揚(yáng)州 225127;2.江蘇揚(yáng)農(nóng)化工集團(tuán)有限公司,江蘇 揚(yáng)州 225009)
介紹了一種含六氯乙烷的精餾釜?dú)埈h(huán)保處理工藝,采用還原脫氯工藝,將精餾釜?dú)堉械牧纫彝楹臀迓纫彝檗D(zhuǎn)變?yōu)樗穆纫蚁?,通過(guò)對(duì)工藝優(yōu)化得到最優(yōu)結(jié)果。
六氯乙烷;脫氯;鐵粉;四氯乙烯
六氯乙烷,又稱全氯乙烷,為乙烷分子中全部氫原子被氯取代而生成的化合物,分子式 CCl3CCl3。 六氯乙烷與鋅粉、氯化鋅、氯化銨、過(guò)氯酸銨等按一定比例混合后,可用作煙霧生成劑。六氯乙烷也是制造三氟氯乙烯的原料,還可作為樟腦代用品和橡膠硫化促進(jìn)劑等。
在二氯乙烷氯化合成五氯乙烷的過(guò)程中,不可避免的會(huì)生成一定量的六氯乙烷,在后期分離過(guò)程中,六氯乙烷最終留在釜?dú)堉?,由于六氯乙烷含氯原子,直接進(jìn)行焚燒可能會(huì)產(chǎn)生光氣。六氯乙烷是氯代烴中毒性最大的一種, 對(duì)人的中樞神經(jīng)有毒害作用,空氣中最高容許濃度為 1×10-6。 因此,六氯乙烷必須要綜合利用或進(jìn)行環(huán)保處理,否則對(duì)環(huán)境的危害頗大。
在含氯廢水的治理方面已經(jīng)有研究人員[1~5]提出還原脫氯的方法,處理后的廢水可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本文擬利用還原脫氯的方法變廢為寶,將含六氯乙烷的釜?dú)堖M(jìn)行綜合處理,得到高附加值的產(chǎn)品四氯乙烯。
1.1 試劑
精餾釜?dú)?(含五氯乙烷 20%~25%, 六氯乙烷60%~65%);甲苯(工業(yè)品,99%);還原鐵粉(國(guó)藥集團(tuán));3%Pt/C(含濕 62.47%,西安凱立);雷尼鎳(靖江)。
1.2 實(shí)驗(yàn)方法
在 250 mL 四口燒瓶中加入 60 g 精餾釜?dú)垺?60 g甲苯以及一定量的催化劑,通氫氣鼓泡,升溫至回流溫度下進(jìn)行還原脫氯反應(yīng), 保溫反應(yīng) 8 h 后取樣分析含量。
1.3 分析與測(cè)試
6890N-5973N 型氣相色譜(GC)-質(zhì)譜(MS)聯(lián)用儀:美國(guó)安 捷倫公司。 GC-MS 測(cè)定條件 :0.25 mm× 30 m×0.25 μm 的 HP-5MS 型 色 譜 柱 ; 進(jìn) 樣 口 溫 度160 ℃;色譜柱初始溫度 65 ℃(停留 3 min),在 7.6 min內(nèi)以 25 ℃/min 的升溫速率升至 180 ℃(停留 1 min),總 計(jì) 10.6 min;GC-MS 接 口 溫 度 280 ℃ ;MS 離 子 源溫度 230 ℃,四極桿溫度 150 ℃;He 作載氣,流量1 mL/min;MS 離子碎片掃描質(zhì)量范圍 m/z 為 20~320。
2.1 六氯乙烷濃度的影響(見圖 1)
圖1 六氯乙烷濃度對(duì)反應(yīng)的影響
通過(guò)對(duì)六氯乙烷濃度的考察發(fā)現(xiàn),當(dāng)六氯乙烷濃 度為 30%~50% 時(shí) ,5%Pd/C 的 作 用 下 ,8 h 通 氫 氣回流反應(yīng),六氯乙烷的轉(zhuǎn)化率低于 50%;當(dāng)六氯乙烷濃度降至 15%~20%, 同樣的條件下反應(yīng)同樣時(shí)間,六氯乙烷轉(zhuǎn)化率 95%~100%,得到大幅提高,說(shuō)明六氯乙烷的濃度過(guò)高不利于其轉(zhuǎn)化為四氯乙烯,且無(wú)論六氯乙烷的濃度高低都不影響五氯乙烷向四氯乙烯的轉(zhuǎn)化,五氯乙烷的轉(zhuǎn)化較容易進(jìn)行,六氯乙烷的濃度應(yīng)控制在 15%左右。
2.2 催化劑類型的影響(見圖 2)
圖2 催化劑類型對(duì)反應(yīng)的影響
考察在氫氣氣氛下不同催化劑對(duì)反應(yīng)的影響,結(jié)果發(fā)現(xiàn),在六氯乙烷濃度 15%,催化劑用量 3%~ 6%(催化劑占六氯乙烷質(zhì)量的百分比)的前提下,催化劑的存在, 反應(yīng)速度明顯加快,8 h 轉(zhuǎn)化率最高達(dá)95%~100%, 而不加催化劑,8 h 轉(zhuǎn)化率僅 40%,因此, 在 3%Pt/C 或鐵粉存在的情況下, 反應(yīng)轉(zhuǎn)化率95%~100%,選擇性 95%~100%。 考慮到成本因素,優(yōu)先選擇鐵粉為催化劑。
2.3 鐵粉用量的影響(見圖 3)
圖3 鐵粉用量對(duì)反應(yīng)的影響
采用鐵粉為催化劑,考察鐵粉用量對(duì)反應(yīng)的影響,在六氯乙烷濃度 15%,反應(yīng)時(shí)間 8 h 的情況下,隨著鐵粉用量的減少,反應(yīng)的選擇性無(wú)明顯變化,反應(yīng)轉(zhuǎn)化率呈明顯下降趨勢(shì),說(shuō)明鐵粉用量對(duì)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的影響較大,鐵粉用量在 6%較適宜。
2.4 鐵粉加入方式的影響(見圖 4)
圖4 鐵粉加入方式對(duì)反應(yīng)的影響
考察鐵粉的加入方式對(duì)反應(yīng)的影響,結(jié)果發(fā)現(xiàn),一次性加入鐵粉會(huì)造成鐵粉的有效利用率低,后期反應(yīng)速度明顯減慢,反應(yīng)時(shí)間偏長(zhǎng);分批加入鐵粉有利于提高利用率,每次加入 1%鐵粉,反應(yīng)時(shí)間縮短至 5~6 h, 但是最終總用量基本控制六氯乙烷質(zhì)量的 5%~6%。因此,選擇分批加入鐵粉的方式較適宜。
本文開發(fā)了1條含六氯乙烷釜?dú)埖木C合治理工藝,以甲苯為溶劑,對(duì)精餾釜?dú)堖M(jìn)行還原脫氯的反應(yīng),經(jīng)過(guò)對(duì)六氯乙烷濃度、還原催化劑篩選、催化劑用量、催化劑加入方式等進(jìn)行考察,發(fā)現(xiàn)六氯乙烷濃度控制 15%,采用鐵粉或貴金屬為催化劑,催化劑用量占六氯乙烷質(zhì)量的 6%,采用分批加入的方式,在氫氣氣氛下反應(yīng), 可以在 6 h 內(nèi)實(shí)現(xiàn)六氯乙烷完全轉(zhuǎn)化,四氯乙烯選擇性接近 100%。
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Process of distillation residue containing hexachloroethane
WANG Fang1,SUN Cheng2,XU Lin2
(1.Yangzhou Polytechnology Institute,Yangzhou Jiangsu 225127,China;2.Jiangsu Yangnong Chemical Industy Corporation Limited,Yangzhou 225009,China)
This paper introduced a kind of distillation residue containing hexachloroethane environmental protection process,which used the reduction dechlorination process,that transformed hexachloroethane and pentachloroethane into tetrachloroethylene.Optimization of process parameters,optimal results were obtained.
hexachloroethane;dechlorination;iron powder;tetrachloroethylene
X781.2
:B
:1009-1785(2017)02-0028-02
2016-07-29