盧雯

摘要：指出了隨著社會(huì)的發(fā)展，新?lián)徜摴緸樘岣咂髽I(yè)自身競(jìng)爭(zhēng)力，須走多品種開發(fā)，提高產(chǎn)品高附加值含量、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的道路，為此新?lián)徜摴局贫斯景l(fā)展的“十五”規(guī)劃，新?lián)徜摴句?、鐵、材產(chǎn)量將達(dá)到年產(chǎn)200萬(wàn)t的生產(chǎn)能力，提出了軋鋼系統(tǒng)的改造方法，分析總結(jié)了其改造后的成果。

關(guān)鍵詞：新?lián)徜搹U水處理治理方法

中圖分類號(hào)：S273.5

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1674-9944（2016）22-0075-02

1新?lián)徜撆潘F(xiàn)狀

新?lián)徜撚邢挢?zé)任公司始建于1958年，是國(guó)家冶金行業(yè)78家大型企業(yè)之一，位于遼寧省撫順市西部工業(yè)區(qū)，距市中心12km，距沈陽(yáng)39km，南鄰沈撫鐵路，有專用鐵路線在瓢兒屯站與國(guó)鐵接軌，北靠沈撫公路，交通便利，公司下設(shè)燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、鑄造、軋鋼、釬鋼及動(dòng)力、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、機(jī)電工程等生產(chǎn)和輔助單位。

污水治理前，撫順新鋼鐵公司生產(chǎn)生活污水基本上不作處理，直接排入渾河支流李石河，最終進(jìn)入渾河撫順市區(qū)段，成為撫順市重點(diǎn)污染源之一，公司主要水污染源10個(gè)，水污染排放情況如表1所示。

軋鋼事業(yè)一部（以下簡(jiǎn)稱一軋廠）由原650開坯車間改造而成，設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模30萬(wàn)t/a，

一軋廠生產(chǎn)供水系統(tǒng)由兩部分組成：凈環(huán)供水系統(tǒng)和濁環(huán)供水系統(tǒng)?？傃h(huán)水量為1100m3/h，水重復(fù)利用率87%。其中凈環(huán)系統(tǒng)屬串聯(lián)供水系統(tǒng)并具備自循環(huán)供水能力。濁環(huán)供水系統(tǒng)主要是生產(chǎn)設(shè)備直接冷卻水經(jīng)鐵皮溝自流至∮8m旋流沉淀池沉淀后經(jīng)泵加壓送回車間重復(fù)使用。由于處理工藝不完善，水質(zhì)無(wú)法滿足生產(chǎn)線的用水要求，為此，一軋廠每天必須補(bǔ)充大量新水置換水質(zhì)，降低水溫來維持生產(chǎn)，造成水資源的浪費(fèi)，同時(shí)，由于軋鋼系統(tǒng)廢水主要成分含有氧化鐵皮及油，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，給下游受載水體帶來一定污染，按生產(chǎn)能力，一軋廠每天的排水量約2500m3，每年約排放污水90萬(wàn)m3。

2供水系統(tǒng)改造方法

一軋廠供水系統(tǒng)改造的總體原則定位在首先充分利用、開發(fā)現(xiàn)有設(shè)施能力，并根據(jù)軋鋼工藝提出的用水要求及回水水質(zhì)條件，結(jié)合一軋廠生產(chǎn)線改造的總體規(guī)劃布局，采取分質(zhì)處理，采用先進(jìn)技術(shù)及節(jié)能設(shè)備，本著少投入，保生產(chǎn)的原則進(jìn)行改造。在處理手段上主要采用了沉淀技術(shù)、磁分離技術(shù)、斜板除油技術(shù)和顆粒粒徑控制技術(shù)及阻垢防垢殺菌滅藻技術(shù)。

具體供水系統(tǒng)改造方法：

①采用了新型節(jié)能設(shè)備等手段確?；赜盟乃|(zhì)、水量、水溫等滿足生產(chǎn)用水的需要；

②整個(gè)改造的主要設(shè)施有控軋水提升泵房、濁環(huán)水處理間、控軋及凈環(huán)水供水泵房和噴霧通風(fēng)冷卻塔及渣脫水池組成。占地面積約3192m2。主要設(shè)備有水泵、稀土磁盤凈化分離設(shè)備、自動(dòng)水處理器、鋼帶除油機(jī)及冷卻塔組成。同時(shí)為了便于檢修安裝了超重設(shè)備；

③系統(tǒng)電裝總?cè)萘繛?882kW，運(yùn)轉(zhuǎn)容量為1560kW，年耗電量為1014kW·h；

④各系統(tǒng)均采用了高、低水位聲、光報(bào)警，出水總管流量、壓力、水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)等檢測(cè)儀表。

3供水系統(tǒng)改造內(nèi)容

（1）旋流井改造：軋一部目前的旋流井是直徑8m上旋式，該方式的最大弊病就是進(jìn)水管易阻塞難疏通，目前兩根進(jìn)水管已有一根阻死。為此將上旋式改為下旋式提高進(jìn)水能力，在現(xiàn)有的旋流井內(nèi)增設(shè)4m內(nèi)井筒，在內(nèi)外井筒間加斜管提高沉淀效率，將現(xiàn)有的三臺(tái)供水泵改為提升泵，旋流井設(shè)浮油回收機(jī)一臺(tái)。

（2）新建渣脫水池：新建渣脫水池將撈出的氧化鐵皮經(jīng)脫水后達(dá)到運(yùn)輸?shù)臈l件，減少二次污染，改善廠區(qū)環(huán)境。

（3）冷卻設(shè)施：新設(shè)處理能力600m3/h冷卻塔四臺(tái)，組合式安裝△t=100℃，冷卻塔置于供水泵房屋面。

（4）綜合供水泵房：綜合供水泵房一處，內(nèi)設(shè)SMD—1000稀土磁盤凈化設(shè)備四臺(tái)，單臺(tái)處理能力600m3/h四臺(tái)KDSB300-250-335A型立式泵（上冷泵），Q=1000m3/h，H=25m，N=90kW，三用一備。設(shè)三臺(tái)KDSB-350-300-430A型立式供水泵，供軋機(jī)用水Q=1000m3/h，H=56m，N=220kW，二用一備。設(shè)四臺(tái)4D450-60*3型多級(jí)泵供穿水冷用水，Q=450m3/h，H=180m，N=355kW，四臺(tái)三用一備，及相配套的供電系統(tǒng)及自清洗過濾器兩臺(tái)。

（5）隔油池：隔油池是將稀土磁盤凈化分離后的水，進(jìn)一步除油，以滿足對(duì)油指標(biāo)的控制，隔油池設(shè)浮油回收機(jī)二臺(tái)。

（6）冷卻設(shè)施：新設(shè)處理能力600m3/h冷卻塔四臺(tái)，組合式安裝△t=100℃，冷卻塔置于供水泵房西側(cè)。

（7）工藝流程：生產(chǎn)用水經(jīng)鐵皮溝流至旋流沉淀池初去除大顆粒氧化鐵皮，經(jīng)泵提升后送至稀土磁盤凈化分離器去除細(xì)小的氧化鐵皮及可磁化物質(zhì)，經(jīng)隔油池除油后送冷卻塔冷卻，最后用泵將水通過自清洗過濾器過濾后送生產(chǎn)線使用。

處理后水質(zhì)可達(dá)到SS≤50mg/L，油≤10mg/L，水溫≤320℃，處理能力為1800m3/h，送水壓力軋機(jī)冷卻水≥0.5MPa，穿水冷卻水≥1.6MPa。

4改造后的成果

改造后，生產(chǎn)水總循環(huán)水量為3721m3/h，其中凈環(huán)及控軋水量為2822m3/h，濁環(huán)水890m3/h，補(bǔ)充工業(yè)新水123m3/h，水重復(fù)利用率由原來的87%提高到97%。噸水的處理成本為0.194元。工程直接費(fèi)828.4萬(wàn)元。其中土建安裝費(fèi)用176.4萬(wàn)元，設(shè)備費(fèi)512萬(wàn)元，電器儀表140萬(wàn)元，工程總投資878.6萬(wàn)元。

該項(xiàng)工程實(shí)施后，每年減少外排污水90萬(wàn)元m3，其中SS140t，油9t。年節(jié)約新水90萬(wàn)m3。按工業(yè)水水價(jià)2元/m3計(jì)算，扣除處理成本0.194元，年節(jié)約新水費(fèi)用163萬(wàn)元。改造后，無(wú)論是在產(chǎn)量上、還是裝備水平上均有較大幅度的提高，對(duì)排水的水質(zhì)、水量、水溫上的要求更加嚴(yán)格，供、排水系統(tǒng)更加完善，是達(dá)產(chǎn)達(dá)效、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)的保證措施。

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