夏敏靜

【摘 要】簡要地介紹了溪洛渡左岸電站壓力鋼管的基本情況，提出了壓力鋼管焊接的基本要求，詳細(xì)制定出了壓力鋼管安裝焊接的施工工藝，提出了焊接質(zhì)量的檢查方法及檢查標(biāo)準(zhǔn)。

【關(guān)鍵詞】壓力鋼管；焊接；焊縫質(zhì)量；施工工藝；合格標(biāo)準(zhǔn)

一、工程概況

溪洛渡左岸地下電站共布設(shè)9條引水壓力鋼管，單條壓力鋼管由28個管節(jié)組成，軸線長度為60.7095m（1#～6#機(jī)）和60.7042m（7#～9#機(jī)），

壓力鋼管安裝分下1.2支洞上游側(cè)安裝和下1.2支洞下游側(cè)安裝2個階段進(jìn)行，單條壓力鋼管安裝直線工期約175天，其施工工期緊，焊接勞動強(qiáng)度高。為優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成總長約7100米現(xiàn)場焊縫的全位置焊接，保證壓力鋼管的焊接施工質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)，須提前研究制訂壓力鋼管安裝焊接工藝。

二、一般要求

（一）焊接人員

單條壓力鋼管安裝焊縫焊接人力資源計劃見下表1。

（二）焊縫分類

本標(biāo)段壓力鋼管現(xiàn)場安裝環(huán)縫為二類焊縫。

（三）焊接方法

本標(biāo)段壓力鋼管安裝環(huán)縫焊接全部采用手工電弧焊。

（四）焊條

16MnR鋼焊縫的焊接采用E5015碳鋼焊條；16MnR與ADB610D異種鋼焊縫的焊接采用低匹配，選用E5015碳鋼焊條；ADB610D高強(qiáng)鋼焊縫的焊接采用CHE62CFLH低合金鋼焊條。

三、焊 接

（一）基本要求

1.焊接施工現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)符含安全生產(chǎn)和文明施工的規(guī)定。當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可焊接：

（1）雨、雪、大霧天氣的露天施焊；

（2）現(xiàn)場風(fēng)速大于8m/s（5級）；

（3）環(huán)境溫度：低合金結(jié)構(gòu)鋼低于-10℃，高強(qiáng)鋼低于0℃；

（4）相對溫度大于90%。

2. 應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位的母材上引弧、試電流，并應(yīng)防止地線、焊把線、焊鉗與管壁接觸打弧擦傷母材。

3.焊接時，應(yīng)將每道焊縫的熔渣和飛濺清理干凈，焊條電弧焊各層各道間的焊接頭應(yīng)錯開25mm以上。焊接丁字焊縫，環(huán)縫的接頭處應(yīng)與縱縫錯開50mm以上。

（二）焊條的保管和使用

焊接施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專門的焊條管理員，負(fù)責(zé)焊條的保管、烘干、發(fā)放和回收，并作好詳細(xì)的記錄。焊條的烘干參數(shù)按焊條使用說明書的要求進(jìn)行，烘干后的焊條應(yīng)放入100℃～150℃恒溫箱或焊條保溫筒中，隨用隨取。烘干后的焊條存放在保溫筒內(nèi)不得超過4小時。超過允許存放的時間，在使用時應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過二次。

四、焊接缺陷的返修

一、二類焊縫的焊接缺陷的返修應(yīng)由持有效合格證書且技能水平較高的焊工承擔(dān)；局部焊縫返修時的預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫高20℃～30℃；返修時所采用的焊條應(yīng)與原焊縫相同；焊接缺陷的清除采用碳弧氣刨和砂輪打磨的方法，不允許采用電弧或氣割火焰熔除；焊接缺陷徹底清除后，不允許有毛剌和凹痕，坡口底部應(yīng)圓滑過渡；16MnR鋼管節(jié)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，ADB610D高強(qiáng)鋼管節(jié)焊縫及ADB610D高強(qiáng)鋼與16MnR鋼異種鋼焊縫的同一部位返修次數(shù)不宜超過1次，否則，應(yīng)制定可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)專門研究后，方可焊補(bǔ)。返工后的焊縫，應(yīng)用超聲波探傷復(fù)查；返修后的焊縫應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求和無損檢測方法，對返修處及其兩端延伸方向附近進(jìn)行100%檢查。

五、焊接安全與文明施工措施

（一）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的焊接作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽和勞保著裝。

（二）高空作業(yè)必須系安全帶，作業(yè)平臺周邊應(yīng)設(shè)置安全可靠的圍欄。

（三）焊工高空作業(yè)時，應(yīng)使用頭戴式電焊面罩，不允許使用手持式面罩。

（四）每班正式工作前，應(yīng)開展危險預(yù)知活動，預(yù)測當(dāng)班作業(yè)存在的危險源，并制訂有效的預(yù)防措施，同時加強(qiáng)工間巡查。

六、焊接資料

焊接完工后，應(yīng)提供下列資料：

（1）焊條質(zhì)量證明書；

（2）參加一、二類焊縫焊接的焊工名單及其鋼印代號；

（3）焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄；

（4）焊縫無損檢測報告；

（5）焊縫返修記錄及有關(guān)會議紀(jì)要；

（6）業(yè)主、監(jiān)理要求的其他資料。

七、結(jié) 語

壓力鋼管是水電站中承受巨大內(nèi)水壓力的引水部件，特別是對于溪洛渡這樣的高水頭大容量機(jī)組，其安裝焊接質(zhì)量對整個電站的安全穩(wěn)定運(yùn)行有著至關(guān)重要的作用。因此，在壓力鋼管安裝焊接施工前，工程技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)真研究，制定出合理的施工技術(shù)方案并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格管理，確保焊接質(zhì)量。