?？怂箍抵圃熘悄芡瞥鰧Ｓ糜谔祭w維零部件的檢測(cè)系統(tǒng)，為復(fù)合材料的檢測(cè)和分析帶來了革命性的顛覆?；谙冗M(jìn)的相機(jī)影像系統(tǒng)和為復(fù)合材料零部件分析特殊設(shè)計(jì)的軟件系統(tǒng)，該復(fù)合材料檢測(cè)系統(tǒng)為碳纖維材料零件，提供了無與倫比的缺陷檢測(cè)和全數(shù)字化測(cè)量功能。

該系統(tǒng)由 Apodius Explorer 3D 測(cè)量軟件和 HPC-V3D Apodius 光學(xué)傳感器硬件兩部分組成，專為ROMER關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)（內(nèi)置激光型）而設(shè)計(jì)，可完美配合使用。

Explorer 3D作為一個(gè)創(chuàng)新、直觀實(shí)時(shí)的軟件解決方案，能夠應(yīng)對(duì)復(fù)合材料掃描的獨(dú)特挑戰(zhàn)。軟件具有瞬時(shí)圖像處理、測(cè)量結(jié)果輸出以及自動(dòng)報(bào)告生成等功能，比以前更加快速、方便地完成對(duì)復(fù)合材料的評(píng)測(cè)。

HP-C-V3D Apodius 光學(xué)傳感器的三維掃描功能，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料產(chǎn)品的完整表面紋理映射及全零件幾何特征的自動(dòng)獲取。該系統(tǒng)可以將記錄的局部纖維角度和實(shí)際表面紋理的圖像，投射到獲取的組件幾何特征上，從而提供三維纖維定向測(cè)量，并完成與模擬或設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的比較?？纱_定幾何偏差及纖維定向，并對(duì)之前難以定義的生產(chǎn)誤差，例如摺疊、間隙、波動(dòng)及褶皺實(shí)現(xiàn)記錄和分類。

ROMER絕對(duì)關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)可以作為HP-C-V3D Apodius 光學(xué)傳感器數(shù)據(jù)采集的全局基準(zhǔn)，由此成為全數(shù)字化測(cè)量和分析過程的重要部件之一。ROMER絕對(duì)關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的全系統(tǒng)認(rèn)證，全面保證了所捕獲數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

·測(cè)量系統(tǒng)直接反饋，提高了測(cè)量過程的穩(wěn)定性，能提供三維碳纖維材料的方向信息和幾何尺寸的測(cè)量功能，可對(duì)零件進(jìn)行數(shù)字化處理。

·比手工檢測(cè)更快，精度更高，手持式測(cè)量系統(tǒng)操作更靈活，可即時(shí)獲取碳纖維材料的方向信息和幾何特征。

·增強(qiáng)了產(chǎn)品的可靠性和可重復(fù)性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了材料消耗和浪費(fèi)，便攜靈活、完美的數(shù)字化測(cè)量系統(tǒng)的代表，可提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低材料耗費(fèi)

·HP-C-V3D Apodius 視覺測(cè)量系統(tǒng)能夠?qū)ぜz測(cè)提供100%可追溯性，可識(shí)別并記錄各生產(chǎn)步驟對(duì)每個(gè)生產(chǎn)階段的影響。

·獨(dú)有的測(cè)量工具，增強(qiáng)零件設(shè)計(jì)能力，可直接反饋實(shí)際數(shù)據(jù)與理論設(shè)計(jì)間的不同，與開發(fā)過程無縫連接，通過HP-C-V3D視覺采集系統(tǒng)生成的三維零件模型，可以方便的將實(shí)際數(shù)據(jù)與理論設(shè)計(jì)進(jìn)行比較。另外，復(fù)合材料檢測(cè)系統(tǒng)還具有多款仿真軟件的數(shù)據(jù)接口，可對(duì)上述過程做進(jìn)一步的驗(yàn)證。

·易于使用的通用三維測(cè)量工具，集合了便攜性、穩(wěn)定性以及先進(jìn)技術(shù)于一體的測(cè)量平臺(tái)，HP-C-V3D視覺測(cè)量系統(tǒng)與ROMER絕對(duì)臂測(cè)量機(jī)整合使用，集成了二者的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。