郭 怡, 張艷輝

(河南工程學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院，河南 鄭州 451191)

純棉色織平布及絨布后整理工藝改進(jìn)

郭 怡, 張艷輝

(河南工程學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院，河南 鄭州 451191)

在純棉色織平布和絨布后整理生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整各工序的工藝條件以滿足工藝要求.多次配方試驗(yàn)，選擇最佳工藝配方；為保證縮水率，對(duì)張力參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以防發(fā)生緯斜；絨布的回縮性較強(qiáng)，根據(jù)品種規(guī)格，定型落布門幅比成品大1～2 cm，采用松式整理達(dá)到要求的收縮率.

燒毛；退漿；浸軋；烘干；拉幅

純棉色織平布及絨布是由色紗織成的，由于在織造過(guò)程中經(jīng)過(guò)了上漿工藝處理，所以在后整理過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)退漿和定型工藝處理，使織物的顏色鮮亮、縮水率穩(wěn)定.根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備，課題組進(jìn)行了后整理加工工藝的調(diào)整，使織物的縮水率由7%降為5%,手感柔軟，沒(méi)有沾色現(xiàn)象.整理后，織物的質(zhì)量得到了提升，產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力也相應(yīng)增強(qiáng).

1 純棉色織平布后整理的工藝流程

純棉色織織物規(guī)格有純棉精梳無(wú)接頭單紗14.6 tex(40s)、11.6 tex(50s)和股紗9.7 tex×2(60s/2)、7.3 tex×2(80s/2)、5.8 tex×2(100s/2)等細(xì)針距單雙面產(chǎn)品.純棉色織平布后整理的主要工藝流程為燒毛→退漿→烘干→柔軟整理→拉幅.

現(xiàn)場(chǎng)后整理設(shè)備均采用松式整理，適用于后處理加工，使用的主要設(shè)備有LM001-160型氣體燒毛機(jī)、LMA095-180型松式退漿煮煉機(jī)、MH634-180型短環(huán)烘燥機(jī)和LMII722-180型針?shù)e拉幅機(jī)[1].

1.1 燒毛

織物表面存在的大量短絨毛會(huì)影響織物表面的光潔度[2].采用LM001-160型氣體燒毛機(jī)，車速為100～110 m/min，經(jīng)過(guò)“二正二反”燒毛工藝處理，最后經(jīng)蒸汽滅火，純棉織物燒毛后的光潔度可達(dá)到4級(jí).燒毛時(shí)，應(yīng)注意嚴(yán)格控制燒毛車速和火口溫度，嚴(yán)防燒毛過(guò)度而影響成品的手感.

1.2 退漿

采用LMA095-180型松式退漿煮煉機(jī)設(shè)備.色織織物上漿原料主要采用淀粉漿，根據(jù)國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8878—2014《棉針織內(nèi)衣》[3]，上漿率為5%.為防止沾色，不宜采用堿退漿，要采用淀粉酶退漿.為選擇最佳工藝配方，進(jìn)行了4次試驗(yàn)，工藝配方的試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1所示.4次試驗(yàn)對(duì)處理布面的影響效果如表2所示.

根據(jù)表1與表2可以看出，第3次用料最合理，布面的起皺效果和均勻程度最優(yōu)，是最佳的工藝配方.

退漿的主要工藝如下：

浸軋(二浸一軋，溫度為50 ℃，軋余率為120%)→汽蒸(溫度為55～60 ℃，時(shí)間為50 min)→一格水洗(溫度為80 ℃)→一格水洗(溫度為70 ℃)→一格水洗(溫度為50 ℃)→二格冷水洗→軋水.

退漿時(shí)應(yīng)注意：采用的淀粉酶要在50～70 ℃熱水中才能化開(kāi)，所以化料時(shí)一定要將淀粉酶充分溶解，過(guò)濾后再將其加入軋槽，以防布沾污；退漿汽蒸時(shí)的溫度如高于70 ℃，淀粉酶就會(huì)失去活性，所以熱水洗時(shí)要控制水溫，水量要大，水洗要充分，防止浮色沾色[4].

1.3 烘干

采用MH634—180型短環(huán)烘燥機(jī)，沒(méi)有加張力，織物以烘干為主，車速為40～50 m/min.烘干過(guò)程應(yīng)密切注意機(jī)械張力，張力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致縮水率達(dá)不到要求，還易發(fā)生緯斜.

1.4 柔軟整理

柔軟整理采用的設(shè)備是國(guó)產(chǎn)的M988型或仿FOM-71型設(shè)備，浸軋工藝參數(shù)：溫度為(50±2)℃，車速為(500±20) r/min，棉織物柔軟整理時(shí)間為30 min.

工藝配方：有機(jī)硅NTF-3的質(zhì)量濃度為2.2～2.5 g/L，氯化鎂的質(zhì)量濃度為6.5～7.5 g/L，醋酸的質(zhì)量濃度為1.0～1.2 g/L.

工藝：浸軋(一浸一軋，軋余率為80%)→烘干.

1.5 拉幅

采用LMH722-180型針?shù)e拉幅機(jī)，車速為50～60 m/min，拉幅溫度：前區(qū)溫度為110～115 ℃，中區(qū)溫度為120～130 ℃，后區(qū)溫度為120～125 ℃.

2 純棉色織絨布后整理工藝流程

純棉色織絨布后整理工藝流程[5]：浸軋(一浸一軋，軋余率為80%)→烘干→拉幅.

2.1 浸軋

采用MH634-180型短環(huán)烘燥機(jī)，前面有一軋槽，為保證縮水率，布要均勻給濕，進(jìn)布時(shí)張力不宜過(guò)大，以防發(fā)生緯斜.

2.2 拉幅

溫度與純棉色織平布定型溫度相同.由于絨布的回縮性較強(qiáng)，所以定型落布門幅要比成品大1～2 cm.

表3 純棉色織平布及絨布的物理指標(biāo)對(duì)照

拉幅溫度應(yīng)控制在120 ℃左右，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致織物手感硬，達(dá)不到成品門幅，超喂應(yīng)控制在3%～5%.

純棉色織平布及絨布后整理工藝改進(jìn)后的物理指標(biāo)對(duì)照見(jiàn)表3.

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)調(diào)整各工序的工藝條件，選擇純棉色織平布及絨布后整理的最佳工藝配方；為保證縮水率，對(duì)張力參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，防止發(fā)生緯斜；采用控制工藝，將織物的縮水率由7%降到5%以下，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益.

[1] 陳立秋.新型染整設(shè)備[M].北京：中國(guó)紡織出版社，2002：125-148.

[2] 胡木升.染色產(chǎn)品疵病分析與防止[M].北京：紡織工業(yè)出版社，2012：125-137.

[3] 中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局，中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì).棉針織內(nèi)衣:GB/T 8878—2014[M].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2015.

[4] 上海市印染工業(yè)公司.印染手冊(cè)[M].北京：中國(guó)紡織出版社，2008：198-203.

[5] 曾林泉.紡織品功能整理——紡織整理365問(wèn)[M].北京：中國(guó)紡織出版社，2015：11-14.

TSI95

A

1674-330X(2017)01-0015-02

2016-09-10

郭怡(1971-),男,河南社旗人，副教授,研究方向?yàn)榧徔棛C(jī)械與工藝.