張曉斐

摘 要：核電常規(guī)島主廠房底板上布置著眾多設(shè)備和管道的支墩，支墩的施工質(zhì)量直接影響到上部設(shè)備和管道運行的穩(wěn)定性。本文結(jié)合魚刺圖分析法，對某核電廠主廠房底板支墩埋件空鼓事件進(jìn)行原因分析，確定了主要原因并制定防治措施，起到了很好的效果。

關(guān)鍵詞：支墩埋件空鼓；魚刺圖分析法；要因確認(rèn)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.04.160

1 前言

核電常規(guī)島主廠房底板上布置著眾多設(shè)備和管道的支墩，支墩的施工質(zhì)量直接影響到上部設(shè)備和管道運行的穩(wěn)定性。支墩埋件空鼓是支墩埋件與下部混凝土不緊密貼合，埋件下方存在孔洞的現(xiàn)象。支墩上埋件能增強(qiáng)支墩的強(qiáng)度，提高支墩上支撐設(shè)備的穩(wěn)定性，而支墩埋件存在空鼓，會在支墩承受設(shè)備載荷時，形成突變式內(nèi)陷或徐變式內(nèi)陷，對上部設(shè)備的穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響，嚴(yán)重時會造成較大事故[1-2]。

某在建核電廠對常規(guī)島主廠房底板已澆筑完的四個區(qū)域支墩質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)支墩質(zhì)量一次驗收合格率平均僅為69%，一次驗收合格率遠(yuǎn)低于合同要求的95%的指標(biāo)。其中，支墩埋件空鼓導(dǎo)致的不合格占比高達(dá)90%。分析支墩型埋件空鼓的原因，制定預(yù)防措施，解決埋件空鼓問題，有利于提高底板支墩的施工質(zhì)量，提高主廠房底板支墩一次驗收合格率，降低返工或修理的費用，保證工程的順利進(jìn)行。

主廠房底板支墩不合格原因如下：

支墩埋件空鼓：質(zhì)量問題個數(shù)為45個，占總質(zhì)量問題數(shù)的90%；

表觀質(zhì)量通?。嘿|(zhì)量問題個數(shù)為2個，占總質(zhì)量問題數(shù)的4%；

標(biāo)高超差：質(zhì)量問題個數(shù)為2個，占總質(zhì)量問題數(shù)的4%；

其他：質(zhì)量問題個數(shù)為1個，占總質(zhì)量問題數(shù)的2%；

2 支墩埋件空鼓原因分析

結(jié)合現(xiàn)場實際情況，利用魚刺圖分析法[3-5]，對支墩型埋件空鼓原因進(jìn)行分析。按照人、機(jī)、料、法、環(huán)5個方面分析出導(dǎo)致埋件空鼓的末端原因為：振搗工缺乏培訓(xùn)、振搗工人數(shù)不足、支墩位置混凝土澆筑時機(jī)過早、支墩與底板整體式澆筑、下料及振搗困難、埋件開孔不合理、澆筑過程中的防空鼓檢查方法不明確、混凝土自身過度收縮、振搗棒直徑單一、現(xiàn)場臨時停電、夜間照明不足。

3 支墩埋件空鼓要因確認(rèn)

支墩埋件空鼓的魚刺圖分析，得出了導(dǎo)致埋件空鼓的各末端原因。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對各類原因進(jìn)行了驗證，確定導(dǎo)致支墩型埋件空鼓的主要原因。最終從振搗工缺乏相關(guān)培訓(xùn)、振搗工人數(shù)不足、支墩位置混凝土澆筑時機(jī)過早、支墩與底板整體式澆筑、下料及振搗困難、埋件開孔不合理、澆筑過程中的防空鼓檢查方法不明確、混凝土自身過度收縮、振搗棒直徑單一、現(xiàn)場臨時停電、夜間照明不足11個末端因素中確認(rèn)3個要因：支墩與底板整體式澆筑、下料及振搗困難、埋件開孔不合理、澆筑過程中的防空鼓檢查方法不明確。

4 制定對策

針對確認(rèn)的4個主要原因，現(xiàn)場制定了降低支墩埋件空鼓率對策。

4.1 支墩與底板整體式澆筑

對策：針對主廠房底板支墩混凝土與底板整體澆筑，底板混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到一定強(qiáng)度時，容易引起支墩混凝土沉降，導(dǎo)致支墩上埋件空鼓的問題，編制支墩澆筑的設(shè)計變更申請，將整體式澆筑更改為二次澆筑。

4.2 下料及振搗困難

對策1：擴(kuò)大支墩尺寸

根據(jù)埋件使用功能，擴(kuò)大支墩尺寸，參照現(xiàn)場下料情況和振搗棒直徑，發(fā)起設(shè)計變更，在預(yù)埋件不變情況下，將支墩尺寸每邊擴(kuò)大80mm，以方便混凝土下料，混凝土振搗和排氣。

對策2：模板斜面做溜槽

根據(jù)現(xiàn)場混凝土下料及振搗方式，對中型高大埋件增加斜面溜槽，可以便于混凝土下料及振搗，其中需要增加振搗孔的為高度超過1.5m支墩，其他埋件支墩僅做斜面溜槽兼做振搗孔使用。

4.3 埋件開孔不合理

對策：根據(jù)支墩及埋件尺寸，混凝土澆筑、排氣順序，增加埋件灌漿孔和排氣孔，優(yōu)化部分排氣孔及振搗孔的位置[6]。

4.4 澆筑過程中的空鼓檢查方法不明確

對策：通過分析討論，形成了如下埋件空鼓檢查的方法，并將相關(guān)要求固化進(jìn)相應(yīng)施工方案中，并對施工班組進(jìn)行專項交底。

（1）在澆筑過程中派專人對支墩位置進(jìn)行敲擊檢查；

（2）在澆筑到設(shè)計標(biāo)高時，用振搗棒對模板外側(cè)進(jìn)行震動，加速氣泡排出；

（3）加強(qiáng)對支墩處的振搗，支墩處的振搗要比底板處的振搗時間適當(dāng)延長，直至埋件四周出現(xiàn)返漿，方可停止支墩處混凝土澆筑；

（4）在工人發(fā)現(xiàn)疑似空鼓時，及時通知技術(shù)員對相應(yīng)區(qū)域加強(qiáng)振搗或補(bǔ)漿。

5 效果檢查

按照上面制定的措施，對主廠房B區(qū)，C區(qū)底板支墩澆筑進(jìn)行控制，拆模后，對支墩埋件空鼓情況進(jìn)行檢查。從表中數(shù)據(jù)可以看出，支墩埋件空鼓率從最開始時的28.3%降低到1.8%，由此可見，制定的應(yīng)對措施很好的解決了施工過程中遇到的埋件空鼓問題。

6 結(jié)論

結(jié)合魚刺圖分析法，對某核電廠主廠房底板支墩型埋件空鼓事件進(jìn)行原因分析，并針對主要原因，制定了應(yīng)對措施，使得在后續(xù)的施工過程中，支墩埋件空鼓的數(shù)量大幅度的減少。在避免返工和修理，節(jié)約成本的同時，也避免出現(xiàn)因混凝土修補(bǔ)導(dǎo)致安裝進(jìn)度延期的情況，加快了項目整體施工進(jìn)度。

參考文獻(xiàn)：

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