螺旋榨油機操作與故障處置

一、正確操作

1.安裝調(diào)試

榨油機購回后，應(yīng)選擇光線充足、空氣流通、有足夠作業(yè)面積的室內(nèi)安裝，并用水泥處理好機器的底座。安裝好后，應(yīng)根據(jù)機器的說明書進行檢查。著重檢查機器安裝是否正確，各連接管、件是否牢固和安全。然后調(diào)試，使機器處于正常的工作狀態(tài)。正式開機前，要檢查零部件有無松動和損壞，各軸承潤滑油是否充滿，轉(zhuǎn)動皮帶輪，傾聽傳動件間有無撞擊或其他雜音，若無方可開機。調(diào)整螺旋軸與出餅圈的間隙，方法是先使螺旋軸向前抵死餅口，然后倒退2-3轉(zhuǎn)，使間隙控制在0.5-1mm。

2.開機

開機后，應(yīng)使榨油機空轉(zhuǎn)3-5min，然后把油餅或原料緩慢均勻喂入，將機膛磨熱。機體溫度可高些，反之可低些。一般要求在70-80℃(用手摸機體外殼感到燙手)時，方可開始壓榨。

3.壓榨

壓榨時，應(yīng)嚴格控制出餅厚度，油料品種不同，壓榨次數(shù)不同，出餅厚度的控制要求也不同，一般0.3-2.5mm。具體數(shù)據(jù)可參照各榨油機的說明書要求，視情況而定。

壓榨芝麻等出油率較高的油料時，可分批投料(每批5kg為宜)，每批連榨2-3次。因首批壓榨，油流較大，帶走的熱量較多，可將首批壓榨后的油餅立即裝機進行第二三次壓榨。再壓榨時出油相對減少，油流帶走的熱量較少，可使機器溫度馬上回升到70-80℃，以保證正常工作機溫。每批投料，均應(yīng)按上述順序進行。工作中，應(yīng)用木棒勤搗進料斗以防油料口堵塞或搭橋，力求喂料均勻。停機前，應(yīng)停止喂入新料，但需喂入一些油餅，把榨膛內(nèi)殘餅全部排出，然后再加大出餅間隙，使榨膛內(nèi)多余油渣排出。

4.停機后清理

停止工作后，應(yīng)抽出榨油機螺旋軸，及時清理榨膛及各間隙內(nèi)殘渣，以免形成硬結(jié)而影響下次工作。

二、易發(fā)故障的處置

1.突然停車，螺旋軸卡死：①因壓榨初期榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽(也可用加熱水的干餅)緩緩進料，反復(fù)磨機，使溫度升高。②因壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進料調(diào)節(jié)板插死，停止進料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進入榨膛引起。

2.不出油或出油率過低：①因原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料，并控制高速好油料水分。②因排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。③開榨初期榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。

3.跑渣過多：榨油過程中，榨條間少量跑渣是正?，F(xiàn)象。若跑渣過多，可能有如下原因；①個別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05-0.08mm范圍內(nèi)。②油料塑性不好，出餅困難，使機膛壓力增加。此時，應(yīng)將油料適量拌水，并進行磨機，以提高油料塑性。③出餅太薄。應(yīng)按說明書要求適當(dāng)加大出餅厚度。

4.出餅不順：原因之一是餅的厚薄不適宜，應(yīng)調(diào)整出餅厚度；之二是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進入機膛，應(yīng)立即停機，抽出榨螺，檢查并清除餅圈和機膛內(nèi)的干餅、雜物。并根據(jù)出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。

5.回油：可能是因油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應(yīng)拆除榨條進行清洗，后者應(yīng)調(diào)整榨條間隙，用油石磨光油縫。

6.不進料：①油料的水分過多，應(yīng)進行日曬或炒干。②榨螺表面不光，應(yīng)用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。③榨條磨損，榨條多邊形被破壞，可翻轉(zhuǎn)使用磨損榨條。

7.燒膛：原因為油料水分偏低，榨螺轉(zhuǎn)速偏高，機溫過高等引起，應(yīng)提高油料水分含量，改換皮帶輪，降低轉(zhuǎn)速，控制機體溫度。

（王發(fā)明）