甘竹林
(廈門航空有限公司配餐部,福建 廈門 361021)
航空配餐中央廚房的現(xiàn)場管理的探討
甘竹林
(廈門航空有限公司配餐部,福建 廈門 361021)
文章探討了航空配餐中央廚房現(xiàn)場管理的方法,提出做好航空配餐中央廚房的現(xiàn)場管理核心在于做好“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)策”的管控。應對人員、設施、設備等及生產過程的實施全面制度化管理,中央廚房車間現(xiàn)場的管理有序是保證餐食生產安全的前提。
中央廚房;生產現(xiàn)場;管理
航空配餐業(yè)是為飛機上旅客和機組人員提供食品的服務機構,航空食品因其在服務對象和服務環(huán)境的特殊性,被歸入世界上最復雜的生產運作系統(tǒng)行列,從食品結構的特點看,它生冷食物較多,高蛋白,高糖類食品多,從加工到儲存,一直到食用的間隔時間較長,餐具使用量大等,這些特點決定了航空食品容易腐敗。因此加強對航空配餐中央廚房的現(xiàn)場管理是保證機上餐食安全的根本,對影響到餐食安全的一些不規(guī)范的動作、不合理的流程、不正確的操作等隱患,在現(xiàn)場管理中通通給予排查和糾正,建立系統(tǒng)的中央廚房現(xiàn)場管理體系,實行精益生產、信息化、可視化的現(xiàn)場管理。
現(xiàn)代化中央廚房現(xiàn)場的特點:整潔、有序,區(qū)域劃分合理規(guī)范;管理現(xiàn)場可視化;生產過程通過管理系統(tǒng)實現(xiàn)信息化控制,各種生產數(shù)據(jù)的可跟蹤、檢查并反饋;生產物料全流程標識清晰;車間設備、用具與水、電、火、汽和刀具的達到安全管理的要求。生產環(huán)境做到無灰塵、無雜物,崗位工具進行定置管理,現(xiàn)場有崗位、物品、工具、設備區(qū)域標識,做到有圖必有物、有物必有區(qū)、有區(qū)必掛牌、有牌必分類、按圖定置、按類存放,賬物一致。
生產現(xiàn)場是產業(yè)工廠管理的真正重心之所在,以精益生產為指導思想,建立一個全面實施ERP/JIT管理模式的現(xiàn)代化中央廚房現(xiàn)場管理體系為目標,需要從工廠平面布置、流程規(guī)劃、工藝設計、計算機信息化系統(tǒng)管理諸多方面開展全面、系統(tǒng)的設計工作。
生產現(xiàn)場是空廚車間管理的重點,只有不斷加強現(xiàn)場管理才能有效實施精益生產。因此,只有將現(xiàn)場管理的日常指揮權真正交給車間及相關部門,它們才能自覺地做好現(xiàn)場服務,以車間為中心,建立一整套完整而有效的現(xiàn)場管理體系,才能將現(xiàn)場管理工作搞好,真正地收到實效。
“沒有市場就沒有工廠”,這是盡人皆知的道理。但同樣在車間管理中“沒有現(xiàn)場就沒有車間”。因此,我們首先確立車間就是上帝的原則,強調“現(xiàn)場第一”,明確職能部門與車間的工作關系,并組織開了系統(tǒng)的、全面的培訓工作。通過培訓,使操作者、管理者認識到現(xiàn)場是企業(yè)勞動價值實現(xiàn)的直接承擔者,航空食品的安全和質量目標的實現(xiàn)主要取決于生產現(xiàn)場。從職能地位上看,車間是生產與行政關系承上啟下的咽喉要道上,是工廠綜合管理的核心,是上下左右信息流通的十字路口,不將車間現(xiàn)場當上帝,不為車間現(xiàn)場服務,車間現(xiàn)場的問題就很難得到及時有效的解決。
建立一種以車間主任為核心的現(xiàn)場管理體制是現(xiàn)場管理的核心。
每天旱晨上班對昨天的現(xiàn)場狀態(tài)進行綜合評價與分析,針對問題提出當天的工作重點。晨會主持人:車間班組長;時間:早晨8:30-9:00;目的:使現(xiàn)場始終處于良性循環(huán)狀態(tài);內容:報告昨天生產、質量、設備狀況以及其它重要工作(要求用數(shù)據(jù)說話),分析產生不良狀戊的原因并制定對策,明確當天的工作要點;參加者:車間主任、班組長、班員。
“報”是指報告。建立按規(guī)定按要求向上級報告的制度,強調逐級報告,員工→班組長→車間主任→經理。車間主任應將當天的生產完成情況、設備狀況、質量狀況以及發(fā)生的主要問題及解決方法,通過非常簡明的“一頁紙報告”形式及時向經理報告。
“聯(lián)”是指聯(lián)系。有問題需要他人解決時,必須及時與有關人員取得聯(lián)系。這種聯(lián)系不是命令式的,而是一種建立在友情基礎上的相互幫助,同時也是一種情感交流。
“相”是指相商、商談。有了問題,各方人員一起商談,深入現(xiàn)場,調查研究,制定對策。
在堅持班前會制度和報、聯(lián)、相的基礎上,還應采取一些行之有效的現(xiàn)場管理方法。通過對各種數(shù)據(jù)進行分析,及時發(fā)現(xiàn)問題,實現(xiàn)對現(xiàn)場的動態(tài)管理。
實現(xiàn)餐食生產數(shù)量的動態(tài)控制,就是掌握原料投入量和餐食成品產出量及廢品數(shù)量,通過每日統(tǒng)計,掌握餐食的波動狀態(tài)。
嚴格按照設備操作指導書正確使用各種設備,發(fā)現(xiàn)異常應及時報修,并做出相關的文件記錄。對于某些重要生產環(huán)節(jié),應該設置有備用設備,萬一設備出現(xiàn)故障,有替代設備,避免因設備故障影響生產進度,進而影響到航班餐食的供應。
在車間不合格管理主要如下:一是對不合格品的控制管理,二是對不合格品發(fā)生后的原因分析等。對于合格品的處理,首先是要對現(xiàn)場不合格品定位存放,定時按流程進行評價和處理,有計劃地對不合格品進行原因分析,采用一些有效的圖表手段,如控制圖、排列圖、直方圖因、果分析圖等。
開發(fā)空廚信息管理系統(tǒng)現(xiàn)場管理模塊,利用信息系統(tǒng)對人員、設備、生產物料、操作記錄、現(xiàn)場環(huán)境、現(xiàn)場事故、產品、現(xiàn)場工藝管理、班組生產能力等現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。比如分析上班員工人員和各個工作崗位的員工工作時間,及有效工時利用率,對班組的生產能力進行計算統(tǒng)計,收集各班組的有效數(shù)據(jù),為人力資源的管理做好各項準備。
可視化管理(visual management),比如使用看板、電子屏幕、標示提醒等方式,將一些相關圖表公布出來,讓車間員工和各級管理者都清楚了解各項工作進展動態(tài)。運用圖表工具能很直觀地反映現(xiàn)場綜合管理的水平,圖表中標出目標值,讓員工明確班組的任務指標,實現(xiàn)是安全、質量、衛(wèi)生的數(shù)據(jù)量化目標,激勵團隊的力量。
車間主要班組長、負責人、研發(fā)人員、質檢員、維修人員等駐扎在生產現(xiàn)場,及時發(fā)現(xiàn)問題、處理問題、并迅速報告。為實現(xiàn)精益生產,為使現(xiàn)場問題及進解決,以車間為中心,有關人員進行現(xiàn)場駐點是進行有效管理的方法之一?,F(xiàn)場駐點管理的目的是使有關人員聯(lián)合起來現(xiàn)場辦公,迅速而有效地解決現(xiàn)場問題。
現(xiàn)場實行標準化5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))?,F(xiàn)場工作都要按相應的標準及作業(yè)規(guī)范開展,各項工作按照標準、作業(yè)規(guī)范有序開展后形成的經驗總結也要形成對標準和規(guī)范的改進。盡管也有人講沒有標準化也可以改進,但這不是我們向往的改進,也不能持久。
交接班過程也必須按制度實施管理,需要落實三交、三不交和三不離開的制度。三交指交記錄、交工具、交衛(wèi)生;三不交指記錄不清不交、工具不全不交、衛(wèi)生不干凈不交。三不交接原則:接班者未到、沒有簽字、事故沒有處理完畢不交接。三不離開原則:班后會不開不離開車間、事故分析會未開完不離開車間、現(xiàn)導場安全檢查未完成不離開車間。
做好航空配餐中央廚房的現(xiàn)場管理核心在于做好“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)策”的管控。管理者要把現(xiàn)場視為自已工作和服務的對象,從現(xiàn)場的實際情況(現(xiàn)物出發(fā)),采取切實可行的對策(現(xiàn)策)。對人員、設施、設備等及生產過程的實施全面制度化管理,對配餐的日常作業(yè)進行全面監(jiān)督和管理,實現(xiàn)生產計劃、組織、協(xié)調、控制的有效性,達到優(yōu)質、低耗、高效、均衡、安全和文明生產。
F273
A
1007-550X(2017)07-0052-03
10.3969/j.issn.1007-550X.2017.07.006
2017-04-08
甘竹林(1978- ),男,福建龍海市人,工程師,主要從事航空配餐生產管理。