李南南，曹 平，朱紅耀，王春梅

(1.南通海匯科技發(fā)展有限公司，江蘇 南通 226011；2.南通大學(xué) 紡織服裝學(xué)院，江蘇 南通 226019)

純棉絨面黏合襯的生產(chǎn)

李南南1，曹 平1，朱紅耀1，王春梅2,*

(1.南通海匯科技發(fā)展有限公司，江蘇 南通 226011；2.南通大學(xué) 紡織服裝學(xué)院，江蘇 南通 226019)

介紹了純棉絨面黏合襯的生產(chǎn)工藝，分析了影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素；對(duì)產(chǎn)品性能測(cè)試表明其游離和水解甲醛含量≤35 mg/kg，經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-1.0%～+0.5%。

純棉織物；絨面黏合襯；生產(chǎn)工藝

黏合襯作為一類(lèi)重要的輔料對(duì)服裝有一定的拉緊、支撐和定型作用，在一些要求挺括、抗皺的服裝中發(fā)揮著重要功用[1-2]。隨著生活水平的提高人們對(duì)服裝的要求也越來(lái)越高，尤其是在一些高檔服裝中對(duì)黏合襯的要求更高[3]。在純棉絨面黏合襯的非涂層面具有一層均勻蓬松的絨毛，其手感柔軟、豐滿，可滿足高檔服裝的需求。本文就其生產(chǎn)工藝作一總結(jié)介紹。

1 純棉絨面黏合襯的生產(chǎn)工藝流程

坯布檢驗(yàn)→翻布縫頭→拉毛→冷軋堆前處理→冷軋堆染色→化學(xué)防縮整理→粉點(diǎn)涂層→機(jī)械預(yù)縮。

2 生產(chǎn)工藝及操作注意事項(xiàng)

2.1 坯布檢驗(yàn)

一般情況抽檢率5%-10%，特殊情況可適當(dāng)增加抽檢率；檢驗(yàn)內(nèi)容包括物理檢驗(yàn)和外觀疵點(diǎn)兩方面，前者包括坯布長(zhǎng)度、幅寬、經(jīng)緯密度、強(qiáng)力等，后者主要指在紡織生產(chǎn)中所形成的疵病，如缺經(jīng)、斷緯、跳紗、油污紗、色紗、棉結(jié)、斑漬、破洞等。

2.2 翻布縫頭

翻布時(shí)要求擺布整齊，不要漏拉頭子。每車(chē)布兩頭車(chē)批號(hào)數(shù)量齊全，無(wú)差錯(cuò)，寫(xiě)在距布頭1.0 m左右。對(duì)品種、規(guī)格、門(mén)幅要把關(guān)，并對(duì)不符合要求的數(shù)量、質(zhì)量做好記錄。縫頭的目的主要是使布匹能一車(chē)到底，便于連續(xù)化生產(chǎn)。為了防止卷邊，兩角需要墊布；縫頭要“平、直、齊、牢”，正反一致，不漏縫、絞縫；嚴(yán)防跳針、卷邊、折縫。對(duì)于細(xì)布、府綢類(lèi)的縫頭密度為28～32針/10 cm，拖尾自然長(zhǎng)度3～5 cm。

2.3 拉毛

拉毛是一個(gè)相對(duì)較復(fù)雜的加工過(guò)程，制約因素很多，要得到滿意的起絨效果必須合理控制諸因素。對(duì)起絨效果有直接影響的因素包括紡織品原料、組織結(jié)構(gòu)與規(guī)格、起絨設(shè)備、起絨工藝及操作水平等。一般根據(jù)織物規(guī)格合理選擇拉毛次數(shù)，控制錫林轉(zhuǎn)速，順、逆針輥轉(zhuǎn)速和氣缸壓力、導(dǎo)布輥張力和進(jìn)布速度，使織物表面覆蓋一層均勻絨毛，且緯向撕破強(qiáng)力符合要求。

絨面黏合襯的拉毛工藝為：?jiǎn)蚊胬?，錫林轉(zhuǎn)速75 r/min，順針輥轉(zhuǎn)速700 r/min，順針輥氣缸壓力0.20 MPa，逆針輥氣缸壓力0.25 MPa，逆針輥轉(zhuǎn)速800 r/min；上導(dǎo)布輥張力1.8%，前導(dǎo)布輥張力2.8%，后導(dǎo)布輥張力1.9%，進(jìn)布速度14～16 m/min。

2.4 冷軋堆前處理

2.4.1 工藝處方

燒堿34～36 g/L；(27%)H2O248～50 g/L；精練劑A-114 8～10 g/L；穩(wěn)定劑CG178 8～10 g/L；過(guò)硫酸鉀 2～3 g/L。

2.4.2 操作注意事項(xiàng)

(1)過(guò)硫酸鉀必須充分溶解，否則晶體過(guò)硫酸鉀軋至布面后會(huì)產(chǎn)生連續(xù)性針洞。(2)燒堿、精練劑與H2O2、穩(wěn)定劑、過(guò)硫酸鉀要分兩個(gè)化料桶化料，臨用前按1∶1比例混合。(3)在MH551-160軋車(chē)上浸軋帶液率80%左右，車(chē)速40 m/min；打卷后用塑料薄膜包裹嚴(yán)實(shí)旋轉(zhuǎn)14～16 h，轉(zhuǎn)速5 r/min；隨后在MH571-180水洗機(jī)上進(jìn)行水洗，水洗工藝流程如下：

第一、二格熱水洗(90 ℃以上)→第三格皂洗(皂洗劑5 g/L，90 ℃以上)→第四格熱水洗(90 ℃以上)→第五格熱水洗(60 ℃)→第六格常溫中和水洗(用HAc中和)→第七格流動(dòng)冷水洗→烘干→出布。

2.5 冷軋堆染色

2.5.1 染色處方

(1)染液組成 活性黃3RS 0.08 g/L；活性紅RB 0.12 g/L；活性艷藍(lán)BB 0.07 g/L；滲透劑 1 g/L。

(2)固色堿組成 (36°Bé)燒堿30 g/L；(38°Bé)硅酸鈉30～40 g/L。

2.5.2 操作注意事項(xiàng)

(1)染液與固色堿液分開(kāi)化料存儲(chǔ)，浸軋時(shí)染液與堿液以4∶1比例混合。(2)在MH552C-180R軋車(chē)上浸軋，帶液率65%，車(chē)速55～60 m/min；打卷后用塑料薄膜封嚴(yán)，防止堆置過(guò)程中布邊風(fēng)干，旋轉(zhuǎn)18～20 h，轉(zhuǎn)速5 r/min。(3)染色后布面殘有浮色及助劑一定要充分水洗，水洗工藝流程如下：

進(jìn)布→常溫穿過(guò)還原汽蒸箱→第一、二、三格流動(dòng)冷水洗→第四、五格皂煮(皂煮液2～3 g/L，80～90 ℃)→第六格水洗(70～80 ℃)→第七格水洗(50～60 ℃)→第八格流動(dòng)冷水洗→烘干→落布。

2.6 化學(xué)防縮整理

2.6.1 防縮整理液處方

抗皺整理劑RESIN BRT 40 g/L；Arkofix NDF liqc 85～90 g/L；MgCl2·6H2O 12～14 g/L；乙烯脲4.0 g/L；非離子柔軟劑V-12 4.0 g/L；用檸檬酸調(diào)pH值為4.0-4.5。

2.6.2 防縮整理工藝

平幅進(jìn)布(車(chē)速40～45 m/min)→二浸二軋防縮整理液(帶液率65%～70%)→松式烘燥(110～130 ℃)→上針板(超喂率2%～4%)→八格熱風(fēng)焙烘(第一格溫度150 ℃，第二格溫度160 ℃，第三～八格溫度170 ℃)→兩個(gè)錫林冷卻→落布。

2.6.3 操作注意事項(xiàng)

(1)樹(shù)脂 襯布對(duì)甲醛含量有嚴(yán)格限制，因此甲醛含量是選擇樹(shù)脂的首要條件；縮水率是選擇樹(shù)脂的另一重要條件，同時(shí)還要考慮樹(shù)脂對(duì)織物的彈性、色光、手感和剝離強(qiáng)度等的影響。

(2)柔軟劑 為了改善手感可在樹(shù)脂整理浴中加入柔軟劑，作為襯布織物在樹(shù)脂整理后還需要進(jìn)行粉點(diǎn)涂層，所以在選擇柔軟劑時(shí)需要考慮對(duì)襯布剝離強(qiáng)度和水洗性能的影響。有機(jī)硅柔軟劑雖然手感柔軟、滑爽，但會(huì)降低熱熔膠與織物的粘接效果，涂層后容易掉粉。許多陰、陽(yáng)離子柔軟劑手感也較柔軟，但無(wú)法與催化劑共浴，所以要選用非離子柔軟劑[4]。

(3)工藝管理 嚴(yán)格控制工藝條件，確保游離和水解甲醛含量、縮水率、白度、手感和剝離強(qiáng)度等指標(biāo)達(dá)到要求。

2.7 粉點(diǎn)涂層

粉點(diǎn)涂層用粉為高密度聚乙烯(HDPE)粉，其工藝條件和流程如下：

平幅進(jìn)布(20～22 m/min)→1號(hào)油熱輥預(yù)熱(220～255 ℃)→2號(hào)油熱輥預(yù)熱(210～260 ℃)→雕刻輥粉點(diǎn)涂層(HDPE熱熔膠，雕刻輥目數(shù)為30目/25.4 mm，內(nèi)循環(huán)100～110 ℃熱水)→3號(hào)油熱輥加熱(220～260 ℃)→紅外管紅外烘融(功率1 000～3 000 W)→鏡面輥軋光(輥內(nèi)循環(huán)65～85 ℃熱水)→拉幅定形(100～120 ℃)→冷卻輥冷卻(水溫度≤25 ℃)→卷裝落布。

操作注意事項(xiàng)：(1)織物的粉點(diǎn)涂層量為(30±2)g/m2，防止反面滲透；(2)在粉點(diǎn)涂層過(guò)程中，底布要保持必要張力，保證熱熔膠順利轉(zhuǎn)移到底布上，不能出現(xiàn)結(jié)粉、漏點(diǎn)、半粒頭。

2.8 機(jī)械預(yù)縮整理

機(jī)械預(yù)縮的目的是為了進(jìn)一步消除襯布中殘留的應(yīng)力或潛在收縮隱患，需注意如下兩點(diǎn)：

(1)給濕率調(diào)整 熱熔黏合襯在潮濕狀態(tài)下才具有一定的可塑性，可通過(guò)給濕輥直接給濕。根據(jù)整理前熱熔黏合襯水洗尺寸變化率大小，布面濕度控制在10%～25%之間。

(2)加熱承壓輥溫度調(diào)整 熱熔黏合襯預(yù)縮后狀態(tài)必須通過(guò)加熱烘干后穩(wěn)定下來(lái)。根據(jù)不同的預(yù)縮量加熱承壓輥溫度調(diào)整在50～95 ℃之間，再用烘筒松式烘干，最后落布。

3 結(jié)語(yǔ)

采用單面二次拉毛工藝使黏合襯的非涂層面具有一層均勻蓬松的絨毛，手感柔軟、豐滿。純棉基布經(jīng)冷軋堆前處理和染色后，用超低甲醛樹(shù)脂進(jìn)行化學(xué)防縮整理，并進(jìn)行樹(shù)脂整理工藝優(yōu)化，可確保生產(chǎn)品的甲醛含量≤35 mg/kg，經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-1.0%～+0.5%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

通過(guò)合理設(shè)計(jì)鏡面輥軋光的表面溫度和系列油熱輥加熱溫度，控制徑向張力，可實(shí)現(xiàn)低張力熱熔粉點(diǎn)涂層，降低產(chǎn)品縮水率并確保涂層表面光亮。通過(guò)合理設(shè)計(jì)高給濕機(jī)械預(yù)縮工藝，可確保熱熔黏合襯經(jīng)緯向水洗尺寸變化率達(dá)到相關(guān)國(guó)標(biāo)要求。

[1] 駱順華. 粘合襯在服裝生產(chǎn)中的應(yīng)用[D]. 天津：天津工業(yè)大學(xué)，2006：1-2.

[2] 曾 燕，曹 平，邵 福，等. 純棉機(jī)織物黏合襯的無(wú)甲醛防縮整理[J]. 印染，2014，40(20)：28-31.

[3] 孫曉婷，陳韶娟，張 雪，等. 黏合襯的發(fā)展及其思考[J]. 產(chǎn)業(yè)用紡織品，2014，(12)：29-34.

[4] 王春梅，李朝暉，杜淑芳. 襯布超低甲醛整理[J]. 上海紡織科技，2000，28(4)：46-47.

2017年1-3月中國(guó)紡織紗線織物進(jìn)口大減

中商情報(bào)網(wǎng)訊 據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院大數(shù)據(jù)庫(kù)顯示：2017年3月中國(guó)紡織紗線、織物及制品進(jìn)口金額15.6億美元，同比增長(zhǎng)11.3%，增速環(huán)比降低3.8個(gè)百分點(diǎn)。1-3月，我國(guó)紡織紗線、織物及制品進(jìn)口金額達(dá)40.4億美元，同比減少82.8%。

Produce of Napped Cotton Fusible Interlining

LI Nan-nan1, CAO Ping1, ZHU Hong-yao1, WANG Chun-mei2,*

(1. Nantong Haihui Science and Technology Development Co. Ltd., Nantong 226011, China; 2. School of Textile and Clothing, Nantong University, Nantong 226019, China)

The production process of napped cotton fusible interlining was introduced. The key factors affected the product property were analyzed. The product performance test showed that the free and hydrolyzed formaldehyde content was not exceeded 35 mg/kg, the dimensional change rate was -1.0%～+0.5% in warp and weft direction after washing.

cotton fabric; napped fusible interlining; production technology

2017-03-18；

2017-04-04

南通市關(guān)鍵技術(shù)研究：工業(yè)創(chuàng)新計(jì)劃項(xiàng)目(GY22016004)；南通市港閘區(qū)工業(yè)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化計(jì)劃項(xiàng)目(2015D112)

李南南(1986-)，女，工程師，主要從事黏合襯的研發(fā)與質(zhì)量控制。

*通信作者：王春梅，E-mail:w.cmei@ntu.edu.cn。

TS941.498

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1673-0356(2017)05-0026-02