曾彪

摘 要：隨著橋梁工程施工技術(shù)的發(fā)展，以及橋梁施工難度的不斷加大，預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)逐漸應(yīng)用在橋梁施工中。預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)可以有效的減少橋梁結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，提高結(jié)構(gòu)的承載能力，延長結(jié)構(gòu)的耐久性。文章主要對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁的施工技術(shù)做相關(guān)的探討。

關(guān)鍵詞：橋梁；預(yù)應(yīng)力混凝土；后張法

一、采用預(yù)應(yīng)力施工的優(yōu)點(diǎn)

在橋梁工程設(shè)計(jì)施工的過程中，經(jīng)常采用預(yù)應(yīng)力混凝土施工，其可以最大限度的節(jié)省了混凝土以及鋼材的材料，達(dá)到防止開裂的效果。即預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用可以很大程度減輕橋梁結(jié)構(gòu)的自重，提高橋梁結(jié)構(gòu)的抗滑性能，提升橋梁整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性能，具有設(shè)計(jì)安全可靠度高、施工快捷簡便等。

二、預(yù)應(yīng)力混凝土后張法施工流程

（一）搭設(shè)支架、安裝模板

支架搭設(shè)以前，應(yīng)對工程所在地的地基承載力情況進(jìn)行充分的考慮，并根據(jù)實(shí)際情況對地基進(jìn)行加固處理，以確保地基的承載力，提高它的穩(wěn)定性能。支架搭設(shè)結(jié)束以后，就可以進(jìn)行安裝模板工程，模板的安裝順序嚴(yán)格按照先底模、再側(cè)模的順序依次進(jìn)行。模板安裝完成后對支架進(jìn)行預(yù)壓和沉降觀測，根據(jù)預(yù)壓報(bào)告，合理的設(shè)置預(yù)拱度。最后對模板的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，查看是否滿足設(shè)計(jì)的要求，確保模板安裝的平整度，并在模板的底側(cè)設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，有利于工程施工中觀測沉降值。

（二）鋼筋的制作與安裝

鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，將鋼筋、鋼絞線送至當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量檢測中心站進(jìn)行檢測，合格后才可使用。按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹濁和污染，鋼筋堆放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。施工時(shí)，首先對圖紙中鋼筋尺寸仔細(xì)復(fù)核，無誤后方可按圖紙和技術(shù)交底下料，下料時(shí)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定預(yù)先考慮鋼筋加工延伸量，避免鋼筋加工成型后尺寸與圖紙不符。鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行處理，表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹等，如有局部彎折，應(yīng)調(diào)直后方可使用。鋼筋連接采用搭接焊技術(shù)。焊接接頭施工前，應(yīng)對焊接接頭做抽檢試驗(yàn)，以檢查接頭的焊接質(zhì)量，要求做抗拉試驗(yàn)時(shí)，斷裂面在接頭外母材處。同一截面內(nèi)，要求鋼筋接頭截面面積占總截面面積的百分率不應(yīng)超過50%。鋼筋在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)長度加上工作長度進(jìn)行下料和編號。鋼筋加工好后，吊裝到底模上進(jìn)行綁扎和進(jìn)一步焊接，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋與模板之間梅花型布置與梁體同標(biāo)號的砼塊。

（三）波紋管、錨墊板安裝

預(yù)應(yīng)力波紋管按照設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)材質(zhì)的波紋管，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置和要求安裝，并用定位筋將波紋管固定，以免在施工過程中，波紋管產(chǎn)生移位，影響鋼束對箱梁混凝土的應(yīng)力。如果管道和普通鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道不得破損，在混凝土中不得有漏漿現(xiàn)象。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定的位置，固定錨墊板，喇叭口，螺旋筋，加強(qiáng)筋，保證其位置正確且牢固可靠；波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防砼澆筑過程中，水泥漿進(jìn)入波紋管堵塞壓漿孔道。 接下來進(jìn)行錨墊板的安裝，在張拉端分別安裝對應(yīng)型號和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部平面垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順、密封。

（四）鋼絞線安裝

穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，如出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。 鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引， 并在澆混凝土之前穿束。穿束時(shí)在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，采用人工輔助機(jī)械的方式將鋼束拉出。鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，若停放時(shí)間過長，則應(yīng)采取防銹措施。

（五）混凝土攪拌、澆筑及養(yǎng)護(hù)

首先，要對施工的材料進(jìn)行質(zhì)量檢測。工程材料的質(zhì)量是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的性能要求，對路橋工程的質(zhì)量有至關(guān)重要的作用，其直接決定了工程整體的耐久性能，因此在施工材料進(jìn)入施工場地以前，要加強(qiáng)對各種材料的檢查工作，從而有效地保障了工程質(zhì)量。其次，在混凝土拌合中，要采用集中進(jìn)行混凝土的拌合，提高其混凝土的均勻性。同時(shí)，在拌合過程中，拌合物在拌和站內(nèi)的拌和時(shí)間控制在60～90s以內(nèi)，從而有效的確保了混凝土拌合物具有良好的和易性，為澆筑質(zhì)量做好物質(zhì)基礎(chǔ)。 再次，在混凝土澆筑施工時(shí)。澆筑施工以前，應(yīng)再次檢查波紋管、預(yù)埋件是否滿足要求，滿足要求后，才可進(jìn)行混凝土的澆筑施工；在澆筑時(shí)，應(yīng)選擇最佳的混凝土澆筑時(shí)間，從而可以很好的確保混凝土澆筑施工的入模溫度。一般混凝土分為兩次進(jìn)行澆筑，先對底板及腹板進(jìn)行混凝土澆筑施工，當(dāng)安裝頂板和翼板的鋼筋結(jié)束以后，才對頂板和翼板進(jìn)行混凝土澆筑。在混凝土澆筑結(jié)束以后，由于混凝土的水化反應(yīng)較快，需要采取一定的處理減少水的缺失，而致使結(jié)構(gòu)形成收縮裂縫。因此，要注意對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，在天氣較熱施工時(shí)，為了保證結(jié)構(gòu)的表面處于潮濕狀態(tài)，應(yīng)對其采取合理的撒水或覆蓋一層塑料膜。天氣較冷施工時(shí)，要增加保溫措施，可以在混凝土表面覆蓋塑料膜，或是在表面涂刷保溫涂料。

（六）預(yù)應(yīng)力張拉

預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)，使用期間應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定是否需要校驗(yàn)。千斤頂與壓力表標(biāo)定后必須按照標(biāo)定配組配套使用，嚴(yán)禁錯(cuò)用。當(dāng)千斤頂使用超過3個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。同時(shí)，施加預(yù)應(yīng)力前，要對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；張拉時(shí)強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束。預(yù)應(yīng)力采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力控制為主，伸長量實(shí)際值與理論值相比較應(yīng)保持±6%以內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)伸長量異常應(yīng)停止張拉查明原因。

（七）預(yù)應(yīng)力壓漿

壓漿前先割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不小于 30mm。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋錨頭間隙應(yīng)用M50水泥砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。孔道壓漿采用管道壓漿料，水膠比為0.33。水應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物，可采用清潔的飲用水。預(yù)應(yīng)力技術(shù)在橋梁施工之中是極為關(guān)鍵的，為了確保橋梁整體的承載力，必須保證預(yù)應(yīng)力的合理和規(guī)范： 第一，要保證混凝土結(jié)構(gòu)壓漿密實(shí)。第二，要保證預(yù)應(yīng)力筋的張力強(qiáng)度準(zhǔn)確到位，不允許有差錯(cuò)。一般來說，壓漿工序是一道舉足輕重的工序。第三，在結(jié)構(gòu)工程模擬試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間必須得到準(zhǔn)確的控制，最好把試驗(yàn)時(shí)間控制在24h之內(nèi)。第四，壓漿過程時(shí)的力度性和穩(wěn)定性要控制到位。

（八）封端

孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，澆筑封端混凝土。

三、結(jié)語

隨著橋梁的建設(shè)，后張法預(yù)應(yīng)力張拉法得到了廣泛的應(yīng)用，其對于橋梁質(zhì)量起到了關(guān)鍵的作用，確保了橋梁的穩(wěn)定性、安全性、耐久性，推動了我國的橋梁施工技術(shù)的發(fā)展。