石 彬 彬

(陽泉市建筑設計院，山西 陽泉 045000)

鋼筋、混凝土是工程建設常用的兩大類原料，由二者構成的結構類型也是我國工程結構常用的，如民用住宅、工業(yè)廠房、航站、水電站等。從多年工程實踐情況看，鋼筋混凝土工程結構安全的可靠性雖然很高，但是已然存在一些常見的質量通病，如混凝土裂縫、露筋、蜂窩、孔洞等，不僅降低工程質量，也影響外形美觀，需分析其成因并加以預防，全面提升鋼筋混凝土工程質量。

1 鋼筋混凝土工程質量管理的重要性

工程作為一類特殊的產品，質量就是它的根本，沒有了質量，工程產品無法使用。對于鋼筋混凝土工程而言，常見的質量通病有混凝土裂縫、露筋、蜂窩、孔洞等。這些問題雖然常見，若不給予高度重視，忽略其成因，或不積極預防治理，不僅降低工程質量，還會影響企業(yè)信譽、聲譽，造成極惡劣的社會影響。目前，建設市場競爭日益激烈，利潤空間日益壓縮，良好的企業(yè)信譽、聲譽利于核心競爭力。所以，對于企業(yè)而言，必須注重鋼筋混凝土工程質量管理工作，加強質量通病成因和預防措施研究，不斷優(yōu)化工程質量，增強自身在市場上的競爭力和主動權。

2 鋼筋混凝土工程質量通病成因和預防措施

2.1 混凝土裂縫

1)成因。第一，砂、石含泥量大，混合料配合比不當，造成混凝土混合能力不高，易引發(fā)裂縫問題；第二，混凝土水熱化現象使結構內外部溫差加大，造成裂縫問題；第三，鋼板支撐結構牢固性差，出現變形或部分下沉情況，與之相連的混凝土部分出現裂縫；第四，混凝土板面受力過早、不均、超重等，也會出現裂縫；第五，拆模過早、不當，養(yǎng)護不到位；第六，基底強度不夠，出現不均勻沉降；第七，設計不當、工藝操作不當、技術缺陷等。

2)預防措施。第一，嚴格遵守相關操作規(guī)程、流程、要求，科學設計混凝土混合料配合比，控制好砂、石含泥量，確保混凝土粘合性最佳。計量準確，依次添加原材料，按要求攪拌；第二，合理設計工程方案，選擇適用的技術、工藝，注重設備保養(yǎng)；第三，鋼筋水泥模板不允許踩踏，做好固定、保養(yǎng)工作，避免出現開裂、位移變形等情況；第四，認真檢查模板質量，確保模板牢固、平整。對于缺陷問題，及時修補；第五，鋼筋表面鐵銹、泥沙等雜物要清理干凈，保證其與混凝土之間的粘合力；第六，科學確定拆模時間和下料時間。

2.2 蜂窩

1)成因。第一，砂、石、泥沙等之間的配比設計不當，水量不足或過多，造成混凝土比例失調；第二，混凝土攪拌不均勻，未充分調和，和易性不高；第三，模板強度小、硬度低，存有空隙，漏漿問題突出；第四，未使用符合要求的振搗設備，出現漏振，造成混凝體離析；第五，下料太早或太晚，因操作不規(guī)范而引起混凝土表面出現蜂窩現象；第六，鋼筋表面部分受損，造成混凝土表面出現結構性蜂窩。

2)預防措施。第一，根據鋼筋混凝土工程技術標準、要求等科學合理的設計混凝土配合比，各原材料用量計算要精準，攪拌時的用量計量要準確，并控制攪拌時間，避免混凝土離析；第二，控制混凝土自由傾落的高度，最好不要超過2 m。如果超過這一高度，可以采用其他下料方式，如溜槽；第三，根據混凝土澆筑厚度選擇適合振搗設備，振搗設備位移間距必須大于其作用半徑的1.5倍?？刂普駬v時間，合理布置振搗點，確保振搗密實；第四，混凝土澆筑時，模板要固定，以防脫落。

2.3 孔洞

1)成因。第一，鋼筋密集部位或填埋部位的混凝土澆筑出現堵塞情況，模板空隙未充分填滿；第二，混凝土材料不小心加入了木塊等大硬物，拿出后留下孔洞；第三，混凝土振搗順序不當，出現漏振；第四，下料不當，過早或過多，造成振搗半徑不符合要求，混凝土松散不成形；第五，施工操作不當，出現嚴重的混凝土漏漿情況，致使后期出現孔洞現象。

2)預防措施。第一，鋼筋密集或填埋部位，為防止出現混凝土堵塞情況，應當采用細石混凝土，充分填滿模板，確保模板結實密實；第二，機械填滿空隙時，遇到不能處理的部位可以采用人工方式，確?？障短顫M質量；第三，對裝模順序進行嚴格控制，確認振搗密實后再等封模；第四，振搗方式正確、振搗順序合理，快插慢拔，注意傾斜角度，防止漏振；第五，根據要求選用適合的施工技術，加強施工過程中的質量檢驗和監(jiān)督，及時清除混凝土中的雜物，避免影響澆筑后的混凝土成型質量。

2.4 露筋

1)成因。第一，混凝土澆筑過程中，出現墊片位移、漏放等情況，與模板過度緊密；第二，鋼筋布置過密，而混凝土斷面又不大，造成混凝土漿液不能充分填滿模板，進而出現露筋情況；第三，混凝土配合比設計不合理，混合料有離析、漏漿等情況；第四，振搗時，振搗設備沖擊鋼筋，造成鋼筋位移外露。

2)預防措施。第一，澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置、保護層厚度，確保位置準確、厚度符合要求；第二，將鋼筋墊塊位置調整固定好，避免其位移；第三，鋼筋布置密實的地方，可以采用細石混凝土澆筑；第四，混凝土振搗時，避免振搗設備碰觸鋼筋，且小心振搗、攪拌，確保鋼筋位置沒有發(fā)生移動；第五，確定鋼筋和混凝土混合牢固后進行拆模，拆模時不要踩踏鋼筋。

2.5 缺棱斷角

1)成因。第一，混凝土澆筑前，模板沒有完全濕。澆筑后，沒有定期保養(yǎng)、護理；第二，棱角周圍的水分被模板吸收，造成混凝土水化程度不夠，造成混凝土性能、質量不符合標準；第三，施工精度不高，如拆模過早等，影響混凝土性能；第四，保護措施不到位，棱角部位遭受磕碰；第五，遭遇持續(xù)性的低溫天氣，混凝土表面受凍，棱角部位容易脫落。

2)預防措施。第一，混凝土澆筑時，檢查模板濕潤度，若不達到標準要求，立即澆水濕潤，確保模板充分濕潤；第二，澆筑后，做好混凝土養(yǎng)護、護理工作，如在混凝土表面涂抹隔離劑等；第三，拆除鋼筋沉重支架時，對混凝土強度、硬度等質量參數進行檢查。同時，棱角部位采用適當保護措施，防止磕碰；第四，拆模時，小心用力，注意保護。

2.6 混凝土板面不平整

1)成因。第一，混凝土澆筑振搗后，僅用鐵鍬等工具找平壓光；第二，混凝土強度為達到標準要求時，在板面上運料、踩踏等；第三，模板支撐面強度不夠，澆筑混凝土或養(yǎng)護時出現下沉。

2)預防措施。第一，混凝土澆筑振搗后，按照規(guī)定使用專業(yè)工具進行找平、壓光，測量表面平整度。確認符合要求后，再進行接下來的施工；第二，待混凝土強度達到1.2 N/mm2后，允許人在板面上走動、運料；第三，模板施工前制定施工方案，確保模板支撐在堅硬的支撐面上，避免墊板沒有足夠的支撐面而出現下沉。

2.7 夾渣

1)成因。施工縫等部位沒有按照要求進行清理、澆漿，易混入雜物。這種問題在柱根部、梯板腳等部位尤為突出。

2)預防措施。澆筑前，對柱根部、梯板腳、施工縫等部位進行檢查，清理其中的雜物，確認潔凈后再進行混凝土澆筑。

3 結語

鋼筋混凝土工程結構常見的質量通病包括裂縫、蜂窩、露筋、樓板不平整等。這些問題嚴重降低工程質量，影響工程產品使用性能。為了進一步提升鋼筋混凝土工程質量，要針對裂縫、蜂窩等質量通病的成因采用相應的預防措施，從源頭上控制各個因素，全面保證施工質量，建造優(yōu)質工程。只有這樣才能創(chuàng)造客觀的經濟效益和社會效益，增強核心競爭力。

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