泉州/張志鋒
VIN:LVGBV87E7GG××××××。
行駛里程:23116km。
故障現(xiàn)象:技師修復(fù)事故車輛后,測試發(fā)現(xiàn)ABS、氣囊系統(tǒng)、電子轉(zhuǎn)向助力系統(tǒng)故障燈常亮、儀表部分信號無輸入(例如發(fā)動機轉(zhuǎn)速等),如圖1所示。
圖1 儀表顯示
故障診斷:技師檢查車輛,連接GTS,發(fā)現(xiàn)顯示無法通信。發(fā)動機可以正常啟動、運轉(zhuǎn),儀表無發(fā)動機轉(zhuǎn)速信號,故障再現(xiàn)。根據(jù)現(xiàn)象分析可能故障原因:①GTS診斷儀故障;②DLC3連接器相關(guān)電源、接地或通信故障;③CAN線路斷路或短路;④CAN總線或支線對電源或接地短路;⑤組合儀表或ECM內(nèi)部故障;⑥ABS ECU、空調(diào)放大器、EPS ECU、SRS ECU、BCM車身ECU等CAN支線控制器內(nèi)部相關(guān)電路故障。
檢查分析可能的故障原因,測量DLC3的4號和16號腳間電壓為12.37V(標(biāo)準(zhǔn)值為蓄電池電壓),無異常;連接GTS 檢查DLC3 ,檢查發(fā)現(xiàn)CAN-H和CAN-L顯示“紅色”標(biāo)識,說明CAN網(wǎng)絡(luò)通信異常;測量DLC3的 E18-6(CAN-H)和E18-14(CAN-L)間 電 阻 為 1.3Ω(標(biāo)準(zhǔn)值:54~ 69Ω),分別測量 E18-6(CAN-H)和E18-14(CAN-L)與電源、接地間無短路現(xiàn)象;查看維修手冊,參考CAN拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖,測量ECM以及車身ECU終端電阻均約為120Ω;在CAN網(wǎng)絡(luò)中依次斷開支線上的相關(guān)ECU,同時將萬用表連接至DLC3的 E18-6(CAN-H)和E18-14(CAN-L)測量其電阻,發(fā)現(xiàn)當(dāng)斷開ABS ECU后的電阻值為2.0Ω(標(biāo)準(zhǔn)值:54~ 69Ω),說明ABS ECU內(nèi)部故障或其連接器存在短路現(xiàn)象;ABS連接器復(fù)位,斷開車身ECU的DLC3的CAN-H和CAN-L間電阻值為2.9Ω(標(biāo)準(zhǔn)值:54~ 69Ω),說明車身ECU同樣也存在短路現(xiàn)象;于是同時斷開ABS ECU以及車身ECU后,DLC3的CAN-H和CAN-L間電阻值為61.7Ω(標(biāo)準(zhǔn)值:54~69Ω);GTS診斷儀可以同車輛進(jìn)行通信,儀表發(fā)動機轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常狀態(tài)。
圖2 車身接地線路被撞斷
拆下ABS ECU以及車身ECU檢查,未發(fā)現(xiàn)有任何進(jìn)水或其他物質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)致內(nèi)部短路的現(xiàn)象;檢查其連接器無腐蝕、針腳變形等跡象;查看其車之前狀態(tài)(如圖2所示),此處大部分車身接地線路被撞斷,而其他部分線路無任何異常,且此車未加裝任何精品部件。由以上推測,應(yīng)該是由于相關(guān)接地線路斷路,使得ABS ECU以及車身ECU內(nèi)部電路受異常電源輸入所致。更換ABS ECU以及車身ECU(如圖3所示),裝車,測試,車輛系統(tǒng)恢復(fù)正常,故障排除。
圖3 ABS ECU以及車身ECU
故障總結(jié):通過以上故障說明對于車載網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)工作原理充分理解,有利于快速進(jìn)行故障診斷,同時告知我們在日常維修作業(yè)時,特別對于電氣電路相關(guān)的拆解,特別是接地點的拆除,盡量事先斷開蓄電池負(fù)極端子,防止異常電路回路引起電氣元件,特別是控制單元的損壞。
VIN:LVGEN57B8FG××××××。
行駛里程:23701km。
故障現(xiàn)象:客戶來店反映車輛的后背門出現(xiàn)無法自動開啟和自動關(guān)閉的故障,無論是用遙控器操作還是用手按壓后背門開啟和關(guān)閉開關(guān)來開啟和關(guān)閉后背門,后背門均沒有任何反應(yīng),同時車輛還會發(fā)出“滴滴”的長鳴音,但是手動將后背門關(guān)上后背門又可以自動吸合并關(guān)好,來店要求檢查解決。
故障診斷:車輛入廠后經(jīng)技師檢查并確認(rèn)客戶所描述的故障現(xiàn)象確實存在,分別嘗試用遙控器操作和用手按壓后背門開啟和關(guān)閉開關(guān)來操作后背門,后背門均無法自動開啟和關(guān)閉,只能用手動方式將后背門打開和關(guān)閉,而且還發(fā)現(xiàn)用遙控器操作或按壓后背門開啟和關(guān)閉開關(guān)時車輛會發(fā)出“滴滴”的長鳴音。連接GTS讀取后背門系統(tǒng)的故障碼為B2250(后背門閉合器工作故障),查閱維修手冊得知當(dāng)后背門閉合器工作時,電動后背門ECU在規(guī)定時間內(nèi)檢測到后背門門鎖內(nèi)部扇形開關(guān)的位置存在故障時即輸出該故障碼。
根據(jù)現(xiàn)象分析可能的故障原因:①左側(cè)或右側(cè)電動背門電機單元故障;②背門門鎖故障;③線路、連接器斷路或接觸不良故障;④電動后背門ECU故障;⑤其他相關(guān)故障。
首先連接GTS,將后背門系統(tǒng)所存儲的故障碼清除,并將后背門系統(tǒng)重新初始化后,發(fā)現(xiàn)后背門可以自動開啟,但在開啟過程中B2250(閉合器工作故障)故障碼就會立刻被存儲,此時操作后背門就又無法自動工作,但是將B2250故障碼清除后又可以操作后背門自動關(guān)閉。經(jīng)過多次操作后發(fā)現(xiàn)當(dāng)后背門系統(tǒng)輸出B2250故障碼時后背門就無法自動工作。通過以上檢查,后背門可以自動工作,表明后背門左右側(cè)驅(qū)動電機正常,造成其無法工作的原因應(yīng)該和B2250故障碼有關(guān)。連接GTS讀取電動后背門數(shù)據(jù)流,當(dāng)后背門處于解鎖狀態(tài)時數(shù)據(jù)流顯示Door Lock Status Unlock,門鎖扇形開關(guān)處于OFF(CLOSER POSITION SW OFF),門鎖鎖閂開關(guān)ON(HALF LatchSW ON),后背門門控?zé)糸_關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)(COURTESY SW OFF)。通過對數(shù)據(jù)流分析發(fā)現(xiàn)在后背門開啟狀態(tài)時(Door Lock Status Unlock),后背門門控?zé)糸_關(guān)卻處于關(guān)閉狀態(tài)(COURTESY SW OFF),這兩者之間是相互矛盾的,正常狀態(tài)應(yīng)該是當(dāng)后背門開啟時,后背門門控?zé)糸_關(guān)也應(yīng)該處于開啟狀態(tài)。
通過以上檢查懷疑可能是后背門門鎖總成(如圖4所示)內(nèi)部有故障,于是將后背門門鎖電機拆下,并將同款車型的后背門門鎖電機替換后,并將后背門系統(tǒng)初始化后試車故障排除。
圖4 電機鎖故障
故障總結(jié):通過以上檢查分析,得出數(shù)據(jù)流分析、系統(tǒng)作動原理在日常維修診斷中起到重中之重的作用。
VIN:LVGBE40KX8G××××××。
行駛里程:93603km。
圖5 發(fā)動機故障燈常亮
故障現(xiàn)象:車輛進(jìn)店,發(fā)動機大修,完工后檢查,發(fā)現(xiàn)發(fā)動機故障燈常亮(如圖5所示)。 詢問技師得知,此車大修作業(yè),更換了進(jìn)氣凸輪軸正時齒輪、時規(guī)鏈導(dǎo)板、機油泵、大修包、活塞環(huán)等;未發(fā)現(xiàn)有任何裝配異常的地方。技師連接GTS診斷儀檢查,讀取故障碼P0335曲軸位置傳感器A電路;刪除故障碼,重新啟動,故障燈再次點亮,無法刪除,故障再現(xiàn)。根據(jù)現(xiàn)象分析可能故障原因:①曲軸位置(CKP)傳感器電路中存在斷路或短路;②CKP 傳感器;③CKP 傳感器齒板;④ECM。查看車輛維修履歷,已經(jīng)多年未進(jìn)店維修。本次由于在外保養(yǎng),產(chǎn)生了大量的油泥,導(dǎo)致油壓不足而進(jìn)店維修。
故障診斷:怠速時,發(fā)動機轉(zhuǎn)速在670r/min左右(標(biāo)準(zhǔn)值為650~750r/min),無異常。檢查曲軸位置傳感器 (電阻), 測量電阻為1320Ω( 標(biāo)準(zhǔn)值為1150~1450 Ω),說明曲軸位置傳感器無異常;檢查C20 CKP 傳感器連接器和C24 ECM 連接器(電路如圖6所示),NE+(C20-1)與 NE+(C24-122)及 NE-(C20-2)與NE-和(C24-121)的電阻均小于1Ω,而 NE+(C20-1)或 NE+(C24-122)到車身接地以及NE- (C20-2)或 NE-(C24-121)到車身接地,電阻均大于10kΩ,說明無異常的斷路、短路等跡象。檢查曲軸位置傳感器的安裝,無異常松曠或安裝不良等情況。檢查曲軸位置傳感器齒板(傳感器齒板的齒),無變形或異物黏附。更換曲軸位置傳感器,故障依舊。檢查相關(guān)線束連接器等,端子接觸壓力良好,無異常松曠、銹蝕等跡象。更換ECM,試車,故障依舊。
圖6 曲軸位置傳感器電路圖
通過以上檢查分析,曲軸位置傳感器信號傳輸線路均未異常,于是詢問技師部件裝配過程,反饋無任何不規(guī)范操作。重新檢查裝配部件,發(fā)現(xiàn)進(jìn)氣凸輪軸3個信號高度不一,相差1mm左右(如圖7所示)。正常情況下,這3個信號齒應(yīng)該處于同一平面,用于凸輪軸位置傳感器的判缸信號。重新按照其他車輛信號齒標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整后,裝配,測試,故障燈熄滅,故障排除。
圖7 進(jìn)氣凸輪軸信號齒異常狀態(tài)
故障總結(jié):通過以上檢查可以說明,日常維修時應(yīng)全盤考慮,對于診斷儀測試出的故障碼,并非其對應(yīng)部件,也有可能是其相關(guān)部件故障所致。此故障由于技師作業(yè)操作不規(guī)范,在裝配進(jìn)氣正時鏈輪時,將凸輪軸信號齒直接接觸地面受力,導(dǎo)致信號失真。