2017年11月8日，霍尼韋爾UOP與東華能源有限公司簽署了一項(xiàng)《關(guān)于60萬t/a丙烷脫氫裝置項(xiàng)目的合作諒解備忘錄》。東華能源規(guī)劃建設(shè)7個(gè)產(chǎn)能60萬t/a的丙烷脫氫項(xiàng)目（包括已建成的項(xiàng)目），霍尼韋爾UOP將為該項(xiàng)目主要工藝裝置提供工藝技術(shù)、工程設(shè)計(jì)、技術(shù)服務(wù)、專用設(shè)備、燃燒設(shè)備等。東華能源5個(gè)新增丙烷脫氫項(xiàng)目將采用霍尼韋爾UOP的C3Oleflex工藝技術(shù)，新項(xiàng)目全部投產(chǎn)后合計(jì)新增丙烯產(chǎn)能達(dá)到每年300萬t，項(xiàng)目將落戶于寧波和連云港等沿海沿江城市。東華能源公司目前已有兩套年產(chǎn)60萬t的丙烷脫氫裝置投產(chǎn)并采用霍尼韋爾UOP的Oleflex工藝技術(shù)、設(shè)備和催化劑，均平穩(wěn)運(yùn)行并獲得極好的經(jīng)濟(jì)收益。與市場同類其它技術(shù)相比，霍尼韋爾UOP的Oleflex工藝技術(shù)已獲證生產(chǎn)成本更低、投資回報(bào)更高。這次合作協(xié)議的簽署，有助于實(shí)現(xiàn)雙方合作共贏，也將助東華能源成為全球最大的采用脫氫技術(shù)將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯的生產(chǎn)商，并成長為中國乃至全球最大的以氣為原料的石化龍頭企業(yè)。

根據(jù)美國能源信息管理局提供的數(shù)據(jù)，中國的丙烯消耗量占據(jù)全球總消耗的15%以上，同時(shí)每年更以超過4%的速度增長。丙烯是制造塑料樹脂、薄膜和纖維的一種主要成分。截至目前，全球一半以上的丙烯來自蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯的副產(chǎn)品。然而，乙烯生產(chǎn)商越來越多地開始使用乙烷來生產(chǎn)乙烯，而該工藝中的丙烯產(chǎn)量十分稀少。丙烯供應(yīng)上出現(xiàn)缺口，促使人們?nèi)找骊P(guān)注專門生產(chǎn)丙烯的丙烯脫氫技術(shù)，如霍尼韋爾UOP的Oleflex工藝。

霍尼韋爾UOP提供的技術(shù)及服務(wù)：霍尼韋爾UOP的C3Oleflex技術(shù)采用催化脫氫技術(shù)將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯。經(jīng)證實(shí)，與同類競爭技術(shù)相比，該技術(shù)擁有最低的生產(chǎn)成本和最高的投資回報(bào)率。該工藝技術(shù)中低能耗、低排放和完全可循環(huán)利用的鉑-氧化鋁催化劑系統(tǒng)能最大限度的降低對環(huán)境的影響。獨(dú)立反應(yīng)和回收系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)催化劑在穩(wěn)定運(yùn)行中的連續(xù)使用，從而提高操作的靈活性、運(yùn)轉(zhuǎn)率和可靠性。霍尼韋爾UOP的C3Oleflex工藝可定向生產(chǎn)丙烯，特別是對于嚴(yán)重依賴原油進(jìn)口、石腦油成本更高的中國來講，該工藝相比蒸汽裂化和其他石油基工藝，更具有顯著的成本優(yōu)勢。除了霍尼韋爾UOP技術(shù)授權(quán)外，這些項(xiàng)目的Oleflex裝置內(nèi)將使用由霍尼韋爾張家港一體化生產(chǎn)基地提供的催化劑和吸附劑?；裟犴f爾UOP還負(fù)責(zé)提供工程設(shè)計(jì)、設(shè)備、人員培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)。此外，霍尼韋爾UOP還是C4Oleflex技術(shù)的授權(quán)商，該技術(shù)能將異丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烯，后者是高辛烷值燃料和合成橡膠的主要原料。截至目前，霍尼韋爾UOP的Oleflex技術(shù)在全球的丙烯年產(chǎn)能約 680 萬 t。

東華能源股份有限公司副總經(jīng)理高建新表示：“霍尼韋爾UOP先進(jìn)的Oleflex技術(shù)和一系列工程設(shè)計(jì)、設(shè)備及技術(shù)服務(wù)等，確保了操作的靈活性和可靠性，幫助我們最大化降低生產(chǎn)成本和提高投資回報(bào)率。非常榮幸，我們選擇了霍尼韋爾UOP作為合作伙伴；感謝霍尼韋爾UOP一直以來的支持?！?/p>

東華能源股份有限公司成立于1996年，是國際能源貿(mào)易、化工倉儲、石化生產(chǎn)和零售業(yè)的引領(lǐng)者。在全球烯烴市場大力發(fā)展清潔能源與新材料產(chǎn)業(yè)，致力于成為全國最大的烯烴資源綜合運(yùn)營商。公司于2008年3月在深圳證交所上市。

（Grace）