【摘要】通過對(duì)泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工過程的介紹,質(zhì)量控制要點(diǎn)的強(qiáng)調(diào)和質(zhì)量通病的分析,確定了防治措施,提高了工程質(zhì)量,保證了工程進(jìn)度。
【關(guān)鍵詞】泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁;施工過程;質(zhì)量控制要點(diǎn);質(zhì)量通病防治
樁基礎(chǔ)是由若干個(gè)沉入巖石中的樁和連接樁頂?shù)某信_(tái)或承臺(tái)梁組成,它將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較強(qiáng)的巖石上,以滿足設(shè)計(jì)要求的承載力,是深基礎(chǔ)應(yīng)用最多的一種基礎(chǔ)形式。泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁是利用泥漿保護(hù)穩(wěn)定孔壁的機(jī)械鉆孔方法,通過循環(huán)泥漿將切削碎的泥石渣屑懸浮后排出孔外。泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁適用于地質(zhì)情況復(fù)雜,軟硬變化大的巖層,以及成孔深度內(nèi)沒有地下水的一般粘土層、砂土及人工填土地基。因泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁具有單樁承載力高、無擠土、無震動(dòng)、對(duì)周圍環(huán)境影響小、對(duì)鄰近建筑物及地下管線危害較小,且樁徑不受限制、適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡便等眾多優(yōu)點(diǎn),因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛的應(yīng)用。
1、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁在施工過程中,影響樁基質(zhì)量的因素不盡相同。有些比較直觀,易于控制,如鋼筋籠的加工制作與安裝、混凝土的制備、樁位偏差等;而有些是隱蔽的,難以完全檢測,因而控制起來比較困難,如鉆孔、灌注混凝土一般都是在水下進(jìn)行,成樁后不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收,工程質(zhì)量只能通過科學(xué)的過程控制和完工后的儀器檢測來確認(rèn)。因此,在施工過程中,受人為因素影響較大,稍有疏忽,就難免出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都會(huì)影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度,以致造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。根據(jù)實(shí)際情況,從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五方面進(jìn)行控制。
1.1施工及管理人員
(1)檢查施工單位質(zhì)量保證體系、管理體系,現(xiàn)場管理人員是否到位,“五大員”是否持證上崗。
(2)檢查特殊工種,如:電焊工、電工、機(jī)操工是否持證上崗。
1.2原材料
(1)現(xiàn)場所用鋼筋、水泥、砂、石子、電焊條等原材料,均需有出廠合格證或質(zhì)保書。
(2)對(duì)現(xiàn)場所用的鋼筋、水泥、砂、石子等原材料及鋼筋焊接接頭進(jìn)行見證取樣,送檢測中心復(fù)試。
(3)若使用商品砼,需考察商品砼廠家及其質(zhì)量保證體系,每次灌注砼需提供砼配合比通知單。
1.3施工方法
(1)復(fù)測現(xiàn)場水準(zhǔn)控制點(diǎn)和定位基點(diǎn)。
(2)復(fù)測樁位,誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。
(3)檢查護(hù)筒位置,應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定,護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí),護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。
(4)開鉆前,檢查鉆機(jī)磨盤的平整度及主鉆桿的垂直度。
(5)鉆孔過程中要控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí)可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度;當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要少加壓慢鉆進(jìn);在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對(duì)硬塑層采用大壓力快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率;砂層則采用中等壓力,慢轉(zhuǎn)速并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。
(6)鉆孔至設(shè)計(jì)深度后,可使鉆機(jī)空鉆不進(jìn)尺,射入較稀的泥漿,使孔中較濃的泥漿能置換出來,待泥漿比重降到1.15~1.20左右,才能允許提鉆,并用測繩量測孔深。
(7)水下砼灌注
①導(dǎo)管使用前須經(jīng)過球和壓水試驗(yàn),確保無漏水、滲水,經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用,接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。②待導(dǎo)管下完后,利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔,在砼灌注前須再次用測繩量測孔深、孔底沉渣厚度,符合要求后才能允許灌注。③砼灌注時(shí),應(yīng)檢查隔水栓是否放置,首次澆筑砼量應(yīng)根據(jù)孔徑進(jìn)行計(jì)算,保證首次澆筑砼埋管深度大于1m。在砼澆筑過程中,卸管時(shí)須測量砼面高度,以控制卸管節(jié)數(shù),防止導(dǎo)管拔脫,造成斷樁。④檢查每根樁砼的實(shí)際澆筑量,充盈系數(shù)要求大于1,砼頂標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求。
(8)在砼灌注過程中,必須抽樣檢測砼坍落度,并在現(xiàn)場對(duì)砼試塊進(jìn)行見證取樣。每澆注50m3必須有1組試塊,小于50m3的樁,每根樁必須有1組試塊,并且編號(hào),與樁號(hào)相對(duì)應(yīng)。
1.4施工機(jī)械、設(shè)備
(1)現(xiàn)場所用的測量儀器,如:經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等須有權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的校定合格的證明。
(2)現(xiàn)場施工所用鉆機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證。
(3)量測鉆頭直徑是否符合要求。
1.5施工現(xiàn)場環(huán)境
在鉆孔過程中會(huì)造成大量泥漿時(shí),必須檢查現(xiàn)場循環(huán)泥漿池安排是否合理,并且督促施工單位將多余泥漿外運(yùn)倒置,確保施工現(xiàn)場不積泥漿。
2、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病防治
為了提高泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量,必須認(rèn)真分析灌注樁施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題,結(jié)合工程的實(shí)際情況,選擇適宜的防治措施,盡量避免或減少事故造成的損失,以利于工程的順利進(jìn)展。常見的質(zhì)量通病以及防治方法如下:
2.1通病名稱:孔斜
(1)產(chǎn)生原因
①地質(zhì)原因:相鄰兩種地層的硬度相差較大,鉆頭在軟層一邊進(jìn)尺速度較快,在硬巖層一邊進(jìn)尺速度較慢,從而在鉆頭底部形成進(jìn)尺速度差,導(dǎo)致鉆頭趨向軟地層方向。②設(shè)備因素:如提吊中心、轉(zhuǎn)盤中心、孔中心不在同一鉛垂直線上,鉆桿剛性差,鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)發(fā)生平面位移或不均勻沉降。③操作不當(dāng),鉆進(jìn)參數(shù)不合理。
(2)預(yù)防措施
①必須使鉆進(jìn)設(shè)備安裝符合質(zhì)量要求。②根據(jù)準(zhǔn)確的地質(zhì)柱狀圖選擇鉆進(jìn)工藝參數(shù)。
③通過軟硬不均地層時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)。④鉆進(jìn)砂層時(shí)要特別注意控制泥漿性能及鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)。
(3)處理措施
將掃孔糾斜鉆頭下到偏斜值超過規(guī)定的孔深部位的上部,慢速回轉(zhuǎn)鉆具,并上下反復(fù)串動(dòng)鉆具。下放鉆具時(shí),要嚴(yán)格控制鉆頭下放速度,借鉆頭重錘作用糾正孔斜。
2.2通病名稱:擴(kuò)孔、塌孔、縮孔、糊鉆
(1)產(chǎn)生原因
①砂層鉆進(jìn)泥漿性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到護(hù)壁作用。
②孔斜、地層軟硬不均等原因造成擴(kuò)孔。
③在某一孔段進(jìn)尺速度極不均衡或重復(fù)鉆進(jìn)。
④在非穩(wěn)定層段(如砂層)鉆進(jìn)過程中反復(fù)抽吸造成孔壁局部失穩(wěn)。
⑤鉆進(jìn)速度太快引起塌孔。
(2)預(yù)防措施
①保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護(hù)壁要求。
②采取合理的鉆進(jìn)工藝,反對(duì)片面追求進(jìn)尺而盲目鉆進(jìn)。
③在粘性土層中鉆進(jìn),每鉆進(jìn)一個(gè)鉆桿,回次重復(fù)進(jìn)行掃孔。
(3)處理措施
①小擴(kuò)孔、輕微塌孔可不做處理。
②大擴(kuò)孔、塌孔嚴(yán)重采用粘土回填。
③保證鉆頭直徑重新下鉆掃孔,緩慢提起鉆頭,處理后重新下鉆。
結(jié)語:
泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁有許多優(yōu)點(diǎn),但由于施工環(huán)節(jié)多,工藝復(fù)雜,成樁質(zhì)量有可能受到多種因素的干擾和制約,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致樁身承載力的明顯降低,甚至造成病樁、斷樁等重大質(zhì)量事故。為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全,必須強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理人員要有高度責(zé)任心,以防為主,對(duì)灌注樁的施工全過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取合理措施,及時(shí)補(bǔ)救。只有這樣,才能提高泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁工程的施工質(zhì)量,保證工程按預(yù)定工期完成。
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