【摘要】隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，在當前施工中混凝土框架結(jié)構(gòu)的應(yīng)用非常廣泛，本文主要針對預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)的特點進行分析，在此基礎(chǔ)上對相關(guān)施工技術(shù)進行簡單介紹，分期其優(yōu)勢，為該技術(shù)在施工中的應(yīng)用提供借鑒。

【關(guān)鍵詞】預(yù)制；全裝配；混凝土框架結(jié)構(gòu)；施工技術(shù)

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)是以往建筑施工中應(yīng)用最多的施工技術(shù)，該技術(shù)應(yīng)用中需要手工完成的工作比較多，包含腳手架搭設(shè)、混凝土澆筑、鋼筋綁扎、支模等環(huán)節(jié)，且施工具有勞動強度高、粉塵多、噪聲大、消耗大等缺點，施工進度也比較慢，施工人員操作技術(shù)對施工進度有很大的影響。而預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)與之相比，具有環(huán)境污染小、建造速度快等優(yōu)勢，應(yīng)用前景非常廣闊。

1、預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)簡介

1.1預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)的發(fā)展

該技術(shù)最早源自英國，早期主要在建筑非結(jié)構(gòu)構(gòu)件中應(yīng)用，如用人造石代替磚瓦陶瓷材料或石材等。由于該技術(shù)應(yīng)用的是工業(yè)化生產(chǎn)模式，因此在現(xiàn)代工業(yè)社會的發(fā)展中，該技術(shù)的發(fā)展速度非?？臁Ｔ诠步ㄖ?、辦公樓及住宅中都得到了廣泛應(yīng)用。近些年來，預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)在新型材料的研究與應(yīng)用中取得了突破性進展，在設(shè)計規(guī)范及抗震性能方面取得了較大的進步。與早期結(jié)構(gòu)相比，現(xiàn)階段該技術(shù)具有以下優(yōu)勢：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中廣泛應(yīng)用，且和預(yù)應(yīng)力技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用較多；對高強度材料普遍使用，如高強鋼筋等；生產(chǎn)過程趨于模塊化與標準化發(fā)展。其應(yīng)用范圍也越來越廣泛，如建筑行業(yè)中承重結(jié)構(gòu)或非承重結(jié)構(gòu)的制造安裝；交通工程的隔離帶、行道板、防護墻預(yù)制安裝等；橋梁工程中梁、防護墻、護欄及隔離帶等；水工工程中水塔、碼頭、管道等預(yù)制安裝；巖土工程中，隧道襯砌、擋土墻、涵洞等方面，主要針對墻板、柱、梁、樓板、框架、疊合板模板、疊合梁模板、疊合墻模板、門窗等構(gòu)件的預(yù)制。

1.2預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)的特點

在模塊化、工業(yè)化生產(chǎn)過程中，預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)的應(yīng)用優(yōu)勢明顯，可全方位對質(zhì)量進行控制，隨著該技術(shù)應(yīng)用范圍的擴大，需要對其生產(chǎn)配件不斷完善。在制造防水性、密實性、材料耐久性、負荷強度變異性等方面，技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢非常突出，同時在結(jié)構(gòu)造型方面也比較靈活。此外，該技術(shù)應(yīng)用中，多數(shù)都可采用機械化生產(chǎn)，受自然環(huán)境的因素影響較小，自動化水平較高，施工方法簡單快捷，降低混凝土養(yǎng)護所需時間；在施工條件方面，該技術(shù)濕作業(yè)較少，且應(yīng)用機械化生產(chǎn)，對施工人員身體健康傷害較少；由于采用集中生產(chǎn)模式，在生產(chǎn)中對廢料、噪聲及粉塵可嚴格進行控制，對環(huán)境破壞較小，同時方便交通運輸，施工工期短；在可持續(xù)發(fā)展的要求下，該技術(shù)比現(xiàn)澆技術(shù)在鋼筋與混凝土應(yīng)用中都大幅降低，且能夠?qū)U舊粉煤灰、礦渣等廢料進行利用，與節(jié)能減排的要求相符。

2、預(yù)制全裝配式混凝土康佳結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

2.1安裝流程

按照實際設(shè)計要求，定制建設(shè)所需的承臺膜、承臺鋼筋、梁、板等，對施工現(xiàn)場基礎(chǔ)工程的混凝土澆筑工作進行施工。根據(jù)相關(guān)步驟，對不同構(gòu)件的安裝順序、安裝位置進行確定，然后安裝構(gòu)件。首先，對預(yù)制承臺進行安裝，并用混凝土進行澆筑，再結(jié)合承臺基位置，對柱吊裝進行定位、安裝、矯正及焊接等操作；其次，進行梁吊裝安裝，進行主筋焊接及矯正；最后進行預(yù)制樓板安裝、梁柱節(jié)點處處理、疊合層樓板鋼筋施工、自保溫墻安裝及疊合層樓板混凝土等環(huán)節(jié)的施工。

2.2預(yù)制承臺制作及安裝

在對工程實際情況進行綜合考慮的基礎(chǔ)上，進行預(yù)制承臺的制作與安裝，通常情況下，承臺規(guī)格為10cm壁厚，內(nèi)含3級鋼筋網(wǎng)片。具體安裝過程中，可先預(yù)埋吊裝件，這樣就可確保構(gòu)件安裝與承臺安裝實際需求相符。與此同時，安裝中，要確保承臺與連接件之間的有效連接，在準確的安裝位置擺放預(yù)制承臺。并將綁扎好的鋼筋籠放入，根據(jù)抗剪結(jié)構(gòu)與柱的定位進行焊接，需要注意的是混凝土澆筑不能出現(xiàn)偏移，如圖1所示：

2.3安裝預(yù)制梁與柱

根據(jù)設(shè)計要求，在廠房內(nèi)對預(yù)制梁和預(yù)制柱進行制作，可有效節(jié)約施工時間，且對構(gòu)件制作中要注意檢查，確保預(yù)制構(gòu)件與實際要求相符。為了便于施工，構(gòu)件制作中所用鋼釘必須統(tǒng)一，保證梁和柱處于同一軸線。為了使預(yù)制鋼筋混凝土梁的連潔端承重能力、抗彎力、抗剪力均能達到設(shè)計要求，應(yīng)形成強節(jié)點結(jié)構(gòu)，采用螺栓夾板式連接柱上與梁端頭型鋼。承臺與預(yù)制柱連接處，應(yīng)該設(shè)置接受力構(gòu)件，利用可調(diào)螺栓對安裝過程中的垂直度進行調(diào)節(jié)。連接件周圍伸出鋼筋可用作柱內(nèi)配筋的延續(xù)，與承臺下部預(yù)埋鋼筋錯位布置，完成預(yù)制柱垂直度調(diào)整以后，對上下連接的調(diào)整件和鋼筋進行有效焊接。

2.4安裝預(yù)制疊合樓板及保溫墻板

結(jié)合實際工程要求，對預(yù)制疊合樓板進行設(shè)計，需要嚴格對承重端頭結(jié)構(gòu)及承重段長度進行設(shè)計。通常預(yù)制板厚度與現(xiàn)澆厚度分別為80mm和70mm。將預(yù)埋吊裝件設(shè)置在預(yù)制板四角，將伸出承重端結(jié)構(gòu)設(shè)置在的板的四周。先放置樓板，在預(yù)制梁兩端擱置空間上放置，再進行面層鋼筋綁扎、規(guī)定及相應(yīng)鋼筋的焊接，最后混凝土澆筑。建筑兩側(cè)面澆筑的外保護層為預(yù)制保溫外墻板，兩側(cè)面由多個混凝土連接體構(gòu)成，成H形結(jié)構(gòu)。在安裝過程中，對安裝尺寸及標高進行確定，將預(yù)制板空隙的保護塞去除，保證吊裝卡口到達設(shè)計位置，將墻板與卡扣用螺栓連接在一起，將吊裝用連接鎖與鋼絲繩固定在一起。

結(jié)語：

本文主要針對預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)進行簡單介紹，并和現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)進行對比，對該技術(shù)的特點及優(yōu)勢進行了分析。該技術(shù)應(yīng)用中，最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)就是安裝，實際操作中，構(gòu)件設(shè)計對工程的進展有主導作用。因此在實際施工中，需要對構(gòu)件設(shè)計及安裝操作兩個方面重點注意。

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