侯占峰
摘 要:目前,由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求,我國的橡膠助劑生產(chǎn)企業(yè)日漸增多,然而由于相關(guān)生產(chǎn)會帶來大量的生產(chǎn)廢水,直接排放必然導(dǎo)致對環(huán)境的嚴(yán)重污染,因此相關(guān)技術(shù)研究人員對于橡膠助劑生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝進(jìn)行了大量的研發(fā)工作。由于橡膠助劑生產(chǎn)廢水的具有COD含量高,含鹽量高、成分復(fù)雜的特點(diǎn),在進(jìn)行相關(guān)的廢水預(yù)處理時還存在工藝上的一些不足,本文就橡膠助劑生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝的優(yōu)化進(jìn)行了分析,希望能對加強(qiáng)相關(guān)工藝水平的提升提供一些幫助。
關(guān)鍵詞:橡膠助劑;廢水預(yù)處理;MVR;脫鹽;流程優(yōu)化
以某生產(chǎn)硫化劑、促進(jìn)劑、硫化樹脂等橡膠助劑產(chǎn)品的化工廠為例,該企業(yè)由于產(chǎn)品種類較多,生產(chǎn)廢水中的含鹽量高極高,成分復(fù)雜,且含有大量的苯環(huán)類有毒物質(zhì),在廢水處理上難度較大,而相應(yīng)的生產(chǎn)廢水預(yù)處理流程存在一定的不合理性,無法實(shí)現(xiàn)生化系統(tǒng)的正常運(yùn)行,致使其生產(chǎn)廢水的預(yù)處理無法達(dá)到國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。因此,就其生產(chǎn)廢水預(yù)處理的相關(guān)工藝進(jìn)行優(yōu)化成為急需解決的問題。
1 廢水的來源與水質(zhì)分析
該工廠擁有三個生產(chǎn)車間,產(chǎn)品種類各不相同,由此也形成了各個車間的生產(chǎn)廢水的成分各不相同的現(xiàn)象。一車間的生產(chǎn)廢水來源主要是反應(yīng)生成水和洗滌水,主要污染成分為二甲胺和氯離子等;二車間的生產(chǎn)廢水主要污染成分為五氯硫酚、DMF、氯離子等;三車間的生產(chǎn)廢水主要污染成分為鄰氨基硫酚鈉、氯離子;?;ざ蔚纳a(chǎn)廢水主要污染成分為苯甲酸鈉和氯離子。
從該工廠的生產(chǎn)工序特點(diǎn)中可以發(fā)現(xiàn),其生產(chǎn)廢水中頭道水的水量小、污染物的濃度高,而水洗水的水量大,污染物的濃度低。由于在進(jìn)行生產(chǎn)廢水的預(yù)處理時沒有從資源有效回收的角度進(jìn)行合理的工藝設(shè)置,致使頭道水和水洗水沒有進(jìn)行分類收集和預(yù)處理,僅以混合收集和預(yù)處理的方法對生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理,導(dǎo)致預(yù)處理后的生產(chǎn)廢水中生物毒性物質(zhì)的含量沒有得到有效控制,使得后期的生活處理無法保證穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)。
2 原處理工藝介紹
一車間的生產(chǎn)廢水來源主要是反應(yīng)生成水和洗滌水,其pH值為7-9的近中性狀態(tài),有機(jī)物含量高,可生化性較差,頭道水的氯離子含量為水洗水的2倍,且還含有大量的溶解性胺類物質(zhì),現(xiàn)場排出的廢水中含有大量白色漂浮物,預(yù)處理時主要采取的是氣浮等措施,在進(jìn)行預(yù)處理時首先將其收集進(jìn)收集池,加入藥劑后將廢水排入反應(yīng)池,然后進(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)行沉淀,最后再進(jìn)入反應(yīng)池和沉淀池進(jìn)行處理,最后進(jìn)行綜合調(diào)節(jié)池。
二車間的生產(chǎn)廢水中五氯硫酚、DMF、氯離子等污染成分的含量較高,總體呈強(qiáng)酸性,頭道水的pH值為0~1,含有大量的DMF成分,水洗水的pH值為1~3。因此,需對頭道水和水洗水進(jìn)行分別收集處理,頭道水需加強(qiáng)對DMF溶劑成分的回收預(yù)處理,由于廢水呈現(xiàn)強(qiáng)酸性特點(diǎn),因此原處理工藝采用了電解處理手段,但沒有對廢水的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié),且后續(xù)沉淀工作不到位。
三車間的生產(chǎn)廢水呈堿性特征,頭道水的pH值為10~13,水洗水的pH值為8~10。原預(yù)處理工藝采用了三效蒸發(fā)法,但由于廢水的鹽度、色度及COD過高,致使預(yù)處理的能耗高,且效果不理想。
3 橡膠助劑生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝優(yōu)化措施
1.針對一車間大量的白色漂浮物,原預(yù)處理工藝采取的是人工打撈回改物料的方法,使得處理的效率和效果都不理想,且需要浪費(fèi)大量的水進(jìn)行地面沖洗。采用壓力溶氣氣浮回收物料的方法優(yōu)化相關(guān)工藝,可以在不投加藥劑的前提下保證物料回收的品質(zhì)不發(fā)生變化。工藝改進(jìn)后,生產(chǎn)廢水中COD的含量降低了20%左右。由于一車間頭道水的含鹽量較高,工藝優(yōu)化中將其引入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)處理。
2.二車間生產(chǎn)廢水中含量較多具有可回收價值的DMF溶劑和硫化物。因此針對DMF的回收,相關(guān)工藝采取了萃取精餾的方法進(jìn)行DMF的提煉,并使用活性炭纖維進(jìn)行回收吸附。針對硫化物的回收則采取加堿回收的方法。進(jìn)行了工藝優(yōu)化后,該車間生產(chǎn)廢水的COD去除率從原本的20%提高到了60%。 (下轉(zhuǎn)134頁)
3.三車間生產(chǎn)廢水中的COD和鹽分濃度都很高,且含有部分浮油和其他懸浮成分。針對三車間的生產(chǎn)廢水工藝優(yōu)化主要是針對浮油和懸浮成分采用了高效沉淀器,從而有效降低了廢水中的懸浮成分對后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)管道的堵塞風(fēng)險,使得蒸發(fā)系統(tǒng)的工作效率得到了大幅度的提高。原預(yù)處理工藝中采用的三效蒸發(fā)系統(tǒng)電耗較高,經(jīng)過工藝優(yōu)化,采用了能耗更低的機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù),在將運(yùn)行成本降低2/3左右的基礎(chǔ)上保證經(jīng)過蒸發(fā)處理后的生產(chǎn)廢水的COD和鹽分濃度下降90%左右的效果。
4 結(jié)語
隨著社會各界對環(huán)境保護(hù)重要性的認(rèn)識日漸強(qiáng)化,各個企業(yè)在做好資源回收和生產(chǎn)廢水預(yù)處理方面已逐漸加強(qiáng)最相關(guān)工藝的投入。橡膠助劑生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)廢水具有COD和鹽分濃度高、成分復(fù)雜的特點(diǎn),因此在進(jìn)行生產(chǎn)廢水的預(yù)處理時,應(yīng)加強(qiáng)預(yù)處理工藝的優(yōu)化,提高對廢水處理的水平,有效的解決高COD和高鹽分問題,使整個工藝流程更具可操作性。