■王賢珠
(福建省交通建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司,福州 350003)
淺析鋼塑格柵與級(jí)配碎石砂墊層在高填方路堤上的應(yīng)用
■王賢珠
(福建省交通建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司,福州 350003)
本文以海西高速公路網(wǎng)廈門至沙縣高速公路德化段為工程依托,采取鋼塑格柵與級(jí)配碎石砂墊層相結(jié)合方法對(duì)該路段進(jìn)行加固,并總結(jié)和歸納了施工要點(diǎn)和施工效果,為類似工程提供借鑒。
鋼塑格柵 級(jí)配碎石 高填方路堤 應(yīng)用
由于地形地貌的復(fù)雜多樣,高速公路建設(shè)中常遇到路基高填深挖的問題,對(duì)此如果處理不好,將直接影響其使用品質(zhì)。高填效果自然與填料、施工工藝等息息相關(guān),如何有效的處理高填方路堤的路基沉降,是我們控制高填效果的關(guān)鍵。一般根據(jù)填料的不同,以砂礫土為填料高度超過12m或其他填料高度超過20m的均稱為高填方路堤,那么高填方路堤和普通路堤相比,存在明顯的特點(diǎn):一是無論路堤地基還是路堤本身都應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,二是高路堤難免帶來較大的工后沉降,所以施工時(shí)需要嚴(yán)格控制好填筑壓實(shí)度。在現(xiàn)有施工工藝水平下,對(duì)高填方路堤有多種處理方法:換土復(fù)填、粉噴樁、灌注漿、加筋土等,但都有一定的局限性。特別對(duì)路基基地承載力低、填方高且邊坡存在滑動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)情況下,需要有更好的工藝、材料來滿足技術(shù)要求,使得路堤承載力提高且整體性和穩(wěn)定性得以增強(qiáng)。
本項(xiàng)目為廈門至沙縣高速公路德化段,路線所處區(qū)域?qū)偃莸禄h山丘地段,山體剝蝕嚴(yán)重,地形起伏劇烈,山體陡峭,發(fā)育沖溝洼地,山間切割很深,呈典型V字型谷地,植被發(fā)育茂密。路線所經(jīng)地區(qū)大部分在山脊,較多路段路基屬于高填方,提高填方路基的承載力和減少其工后沉降的穩(wěn)定問題成為這條高速公路成敗的關(guān)鍵。
由于本標(biāo)段填方區(qū)的河流階地表層為軟塑狀粉質(zhì)粘土層,路堤填方較高,邊坡位置存在滑動(dòng)面,且位置處于山坳中,易于地表水的匯集。為了提高路基的承載力和減少其工后沉降,在個(gè)別高填方路段位置采用雙向鋼塑格柵結(jié)合級(jí)配碎石砂墊層進(jìn)行加固,共設(shè)計(jì)兩層雙向鋼塑格柵。
鋼塑格柵以高強(qiáng)鋼絲經(jīng)特殊處理,以聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)為原材料,添加其他輔助劑,通過擠壓技術(shù)使之成為復(fù)合型高強(qiáng)抗拉條帶,且表面有粗糙壓紋。得到單帶,經(jīng)縱、橫按一定間距編制或夾合排列,采用特殊強(qiáng)化粘接的熔焊技術(shù)焊接其交接點(diǎn)而成型,則為加筋土工格柵。
鋼塑格柵的主要特點(diǎn)如下:
(1)鋼塑格柵的拉力由高強(qiáng)鋼絲在低應(yīng)變能力下產(chǎn)生極高的抗拉模量,縱橫向肋條協(xié)同作用,充分發(fā)揮格柵對(duì)土體的嵌鎖作用。
(2)鋼塑格柵的縱橫向肋條中的鋼絲經(jīng)縱橫編織成網(wǎng),外包裹層一次成型,鋼絲與外包裹層能協(xié)調(diào)作用,伸長(zhǎng)率很低,小于3%。
(3)鋼塑鋼塑土工格柵的主要受力單元為鋼絲,蠕變量極低。
(4)鋼塑格柵鋪設(shè)、搭接、定位容易,可有效縮短工程周期。
(5)整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng),節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度高。
(6)鋼塑復(fù)合格柵經(jīng)添加各種助劑使其具有抗老化、抗氧化性能。
土體具有一定的抗壓和抗剪強(qiáng)度,而其抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)土體受壓時(shí),其破壞與否將和土體側(cè)向變形大小有關(guān),允許的側(cè)向變形越小,它能承受的壓力就越高。所以提高土體的承載能力,設(shè)法減小其側(cè)向變形是一種有效的途徑。
鋼塑格柵作為一個(gè)高模量的整體可以大大減少在荷載作用下 ,由于土體的離散性而產(chǎn)生的側(cè)向水平位移 ,同時(shí)由于它的高模量和結(jié)構(gòu)效應(yīng) ,改善了路基受力狀況,從而改善基礎(chǔ)底面受力狀況 ,減少沉降 ,保持了路基的整體性。
由于格柵約束層網(wǎng)孔具有同一形狀,使土顆粒夾緊在其網(wǎng)格內(nèi),并且通過行車機(jī)械咬合作用產(chǎn)生相互有效應(yīng)力傳遞,可阻止荷載壓實(shí)引起局部位移變形,且依靠格柵的剛度、抗拉強(qiáng)度及網(wǎng)孔嵌鎖三者相互作用,可使路基具有整體性,并使上下層之間土顆??辜魪?qiáng)度增強(qiáng)。
級(jí)配碎石墊層本身具有良好的透水性性能,結(jié)合鋼塑格柵的高摩擦阻力產(chǎn)生高抗拉強(qiáng)度,從而增大路基土剪切強(qiáng)度和整體性,減少側(cè)向擠壓和變形。當(dāng)非均勻局部荷載作用與格柵時(shí),網(wǎng)格發(fā)生相應(yīng)變形,格柵將會(huì)約束作用就會(huì)顯示出來,使非均勻荷載均勻傳遞,防止不均勻沉降。
4.1 施工工藝
(1)當(dāng)基床開挖平整壓實(shí)完成,經(jīng)過檢測(cè)確保合格之后即可進(jìn)行砂礫墊層的鋪設(shè)。結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。
圖1 鋼塑格柵和級(jí)配碎石構(gòu)造圖
(2)按設(shè)計(jì)文件要求先鋪墊10cm厚級(jí)配碎石砂墊層,人工配合平地機(jī)整平后,振動(dòng)壓路機(jī)靜壓兩遍。
(3)在平整好的碎石砂墊層上按設(shè)計(jì)寬度鋪設(shè)鋼塑格柵,攤鋪時(shí)應(yīng)拉直平順,將強(qiáng)度高的方向垂直路堤軸線方向,格柵不得重疊、卷曲、扭結(jié),相鄰兩幅需搭接長(zhǎng)度大于0.2m,并沿路基橫向?qū)Υ罱硬糠置扛?m用8號(hào)鐵絲進(jìn)行穿插連接。并用U形釘固定,間距1.0m;橫向搭接長(zhǎng)度40~50cm,搭接位置用U形釘固定,每一處搭接位置U形釘用2~3個(gè)。
(4)土工格柵鋪設(shè)完成后首先進(jìn)行自檢,自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查,簽證,合格后,再行鋪筑第二層30cm級(jí)配碎石砂墊層,采用18T單輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,經(jīng)合格后再原有墊層上鋪第二層鋼塑格柵,最后用10cm級(jí)配碎石墊層進(jìn)行覆蓋。回填過程中,所有施工機(jī)動(dòng)車輛的不得直接在已鋪設(shè)好的鋼塑格柵上行走。
4.2 施工要點(diǎn)
(1)在施工過程中,重點(diǎn)應(yīng)對(duì)填料的壓實(shí)度和平整度進(jìn)行控制,同時(shí)對(duì)于填料中的尖刺突起物應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理,以避免對(duì)土工格柵造成損壞。
(2)鋼塑格柵材料攤鋪到位后應(yīng)及時(shí)填筑填料,以免其受到陽光過長(zhǎng)時(shí)間的直接暴曬。一般情況下,間隔時(shí)間不超過48h。
(3)為了保證邊坡的穩(wěn)定,保證路基與山體緊密結(jié)合,施工時(shí)必須挖大于1m的臺(tái)階,壓路機(jī)必須碾壓到邊。
(4)基床開挖平整壓實(shí)后鋪設(shè)10cm級(jí)配碎石砂墊層,級(jí)配碎石砂墊層表面鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)找平,表面局部允許高度差不大于10cm。
(5)鋼塑格柵在鋪設(shè)時(shí),應(yīng)將強(qiáng)度高的方向置于垂直于路堤軸線方向,材料之間的連接應(yīng)牢固,在受力方向連接處的強(qiáng)度不得低于材料設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度,且其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于20cm,層與層之間回折搭接不應(yīng)小于2m。
(6)格柵邊緣與外側(cè)邊坡應(yīng)預(yù)留20~30cm的距離,便于刷坡。
(7)填料分層攤鋪,分層碾壓,所選路基填料及壓實(shí)度等必須滿足 《公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG D30-2015規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.1 鋼塑格柵與級(jí)配碎石墊層材料要求
鋼塑格柵應(yīng)符合 《公路工程土工合成材料 土工格柵 第1部分:鋼塑格柵》(JT/T 925.1-2014)的規(guī)定,如表表1所示。經(jīng)檢測(cè),鋼塑格柵所有指標(biāo)均滿要求。
表1 鋼塑格柵材料要求
級(jí)配碎石砂墊層含碎石70%,粒徑20~40mm,含砂30%,材料要求如表2所示。經(jīng)檢測(cè),碎石、砂各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求。
表2 級(jí)配碎石材料要求
通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)碎石墊層和格柵的施工質(zhì)量進(jìn)行抽查驗(yàn)收的結(jié)果如表3所示。根據(jù)結(jié)果可知,各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求。
表3 碎石墊層和格柵的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求
5.2 四種工況工后觀測(cè)對(duì)比分析
取地基條件基本相同,路基填筑方式、填筑高度與施工時(shí)間基本相近的路段進(jìn)行比較,選取K76+735~K76+ 885為第一個(gè)段落(工況1),填筑高度為22m,采用雙向鋼塑格柵結(jié)合級(jí)配碎石砂墊層,共設(shè)計(jì)兩層雙向鋼塑格柵+兩層級(jí)配碎石砂墊層,觀測(cè)點(diǎn)為A1、A2、A3;第二個(gè)段落為K74+720~K74+870(工況2),填筑高度16m,采用雙向塑料格柵+兩層級(jí)碎石砂墊層處理,觀測(cè)點(diǎn)為B1、B2、B3;第三個(gè)段落為K73+050~K73+200(工況3),填筑高度18m,僅用級(jí)配碎石砂墊層處理,觀測(cè)點(diǎn)C1、C2、C3;第四個(gè)段落為K75+050~K75+120(工況4),填筑高度17m,未進(jìn)行任何處理,觀測(cè)點(diǎn)D1、D2、D3;前期每10d觀測(cè)1次,并做好記錄,待沉降趨勢(shì)穩(wěn)定后每1個(gè)月觀測(cè)1次,詳細(xì)觀測(cè)結(jié)果如表4所示。
表4 高填方路基沉降觀測(cè)結(jié)果表
觀測(cè)天數(shù)為開始觀測(cè)至觀測(cè)完成的總天數(shù)。由于受工期的限制,就沒有做進(jìn)一步的觀測(cè),僅以短期內(nèi)的數(shù)據(jù)作為分析。根據(jù)沉降觀測(cè)天數(shù)和路基累計(jì)沉降量的分析,對(duì)其進(jìn)行加權(quán)平均后可以得出:
工況1的路基施工工期間的累計(jì)沉降量為:[125d×(25+24)mm+137d×28mm]/(125×2+137)d=25.7mm
工況2的路基施工工期間的累計(jì)沉降量為:[125d×(52+54)mm+137d×52mm]/(125×2+137)d=52.6mm
工況3的路基施工工期間的累計(jì)沉降量為:[125d×(69+68)mm+137d×69mm]/(125×2+137)d=68.7mm
工況4的路基施工工期間的累計(jì)沉降量為:[125d×(83+82)mm+137d×82mm]/(125×2+137)d=82.3mm
從上述中可以看出第一個(gè)路段施工期間累計(jì)沉降量比第二個(gè)路段的施工期間的累計(jì)沉降減少50%左右,比第三個(gè)路段累計(jì)沉降減少60%左右,比第四個(gè)路段累計(jì)沉降減少70%左右。
5.3 承載能力進(jìn)行比較
上述三段路基歷經(jīng)170天完工,測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)車輛為BZZ-100、后軸重100kN,輪胎壓力0.7MPa,單輪當(dāng)量圓直徑21.3cm標(biāo)準(zhǔn)車輛。采用5.4m貝克曼梁進(jìn)行彎沉測(cè)試,如表5所示。
對(duì)于特異值進(jìn)行了局部處理,通過四段彎沉值的比較,可以有效的得出,經(jīng)過鋼塑格柵+級(jí)配碎石砂墊層處理路基的彎沉比雙拉塑料格柵+級(jí)配碎石砂墊層處理的路基減約40%,比僅用級(jí)配碎石砂墊層加固的路基減少大約60%,比未進(jìn)行任何處理的路基減少大約80%。
表5 彎沉測(cè)試結(jié)果
5.4 施工效果
由于采用了上述施工方法,施工效果很好,經(jīng)過挖開檢驗(yàn),鋼塑格柵平整,與下承層緊密貼良好,未出現(xiàn)扭曲、褶皺重疊現(xiàn)象。經(jīng)沉降觀測(cè),鋪設(shè)鋼塑格柵的路段平均沉降量25.7mm,且沉降均勻,趨于穩(wěn)定;而未進(jìn)行任何處理的路段平均沉降量82.3mm,且沉降仍在繼續(xù)。結(jié)合彎沉測(cè)試,經(jīng)過(鋼塑格柵+級(jí)配碎石砂墊層)處理路基的彎沉大大提高了地基承載能力。同時(shí)能解決高填方路堤過大的沉降或不均勻沉降變形問題以及路堤穩(wěn)定性問題。
采用鋼塑格柵+砂墊層相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式提高了填方路基承載能力,克服高填方路基后期沉降量偏大的通病。通過結(jié)合級(jí)配碎石砂墊層施工,在提高承載力的同時(shí),還解決了沖溝洼土體內(nèi)部的排水問題,減少路面開裂,增強(qiáng)了路面結(jié)構(gòu)層的整體強(qiáng)度。
[1]中華人民共和國(guó)交通部.JTG F10-2006,公路路基施工技術(shù)規(guī)范[S].北京:人民交通出版社,2006.
[2]福建省高速公路建設(shè)總指揮部.福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南,第二分冊(cè),路基工程(第二版)[C].福州:福建省高速公路建設(shè)總指揮部,2011.