吳瑋+彭艷+張磊

摘 要：目前，我廠轉(zhuǎn)速傳感器輸出電壓的控制較為粗放，一致性較差，實(shí)際測(cè)量結(jié)果與設(shè)計(jì)指標(biāo)誤差較大，設(shè)計(jì)存在反復(fù)，影響研發(fā)周期。文章基于實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）方法，運(yùn)用Minitab軟件，對(duì)輸出電壓進(jìn)行流程分析及降噪處理，通過(guò)實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)、實(shí)施、分析，構(gòu)建合理模型，給出擬合公式，并經(jīng)預(yù)測(cè)、驗(yàn)證，提出有效的控制手段。

關(guān)鍵詞：DOE；Minitab；轉(zhuǎn)速傳感器；輸出電壓；精確控制

1 概述

磁電式傳感器運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將輸入的運(yùn)動(dòng)速度轉(zhuǎn)換成感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)輸出，具有不需要供電電源、電路簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、輸出阻抗小等優(yōu)點(diǎn)[1]。磁電式轉(zhuǎn)速傳感器廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速測(cè)量，在監(jiān)控發(fā)動(dòng)機(jī)狀態(tài)過(guò)程中發(fā)揮著重要作用。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，具有導(dǎo)磁性的音輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)傳感器線圈的磁通量發(fā)生周期性變化，傳感器線圈中產(chǎn)生周期性電壓，通過(guò)對(duì)輸出電壓處理計(jì)數(shù)，測(cè)出齒輪轉(zhuǎn)速[2]。

根據(jù)磁場(chǎng)回路的大小，磁電式傳感器可分為開(kāi)放式磁電轉(zhuǎn)速傳感器和半封閉式磁電轉(zhuǎn)速傳感器。開(kāi)放式磁電轉(zhuǎn)速傳感器外殼是不導(dǎo)磁的，線圈在磁鋼和音輪組成的大回路的磁場(chǎng)下工作，音輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生交變的磁場(chǎng)，使線圈產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)。開(kāi)放式磁電轉(zhuǎn)速傳感器對(duì)磁鋼的要求不高，一般采用普通的鋁鎳鈷永磁材料。雖然在使用過(guò)程中磁性能容易下降，但可以在外部用重新充磁來(lái)調(diào)整，容易返修。半封閉式磁電轉(zhuǎn)速傳感器是由鐵芯、磁鋼、導(dǎo)磁體、外殼組成的E形磁導(dǎo)體和音輪構(gòu)成小回路的磁場(chǎng)，當(dāng)音輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)變化，在線圈內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。半封閉式磁電轉(zhuǎn)速傳感器要求磁鋼的磁性能強(qiáng)，一般采用釤鈷磁鋼。半封閉式磁電轉(zhuǎn)速傳感器在使用中如果磁性能下降，很難再重新充磁。由于易調(diào)整的特點(diǎn)，目前我廠的磁電式傳感器以開(kāi)放式磁電轉(zhuǎn)速傳感器為主。下文論述均以開(kāi)放式磁電轉(zhuǎn)速傳感器為基礎(chǔ)。

目前，我廠轉(zhuǎn)速傳感器輸出電壓的控制較為粗放，一致性較差，實(shí)際測(cè)量結(jié)果與設(shè)計(jì)指標(biāo)誤差較大，設(shè)計(jì)存在反復(fù)，影響研發(fā)周期。本文基于實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）方法，對(duì)輸出電壓進(jìn)行流程分析及降噪處理，運(yùn)用Minitab軟件，通過(guò)實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)、實(shí)施、分析，構(gòu)建合理模型，給出擬合公式，并經(jīng)預(yù)測(cè)、驗(yàn)證，提出有效的控制手段。

2 流程分析

轉(zhuǎn)速傳感器是根據(jù)電磁感應(yīng)原理設(shè)計(jì)的，完整的測(cè)量系統(tǒng)由傳感器及音輪兩部分組成。音輪按齒形不同可分為端面齒音輪與徑向齒音輪，如圖1所示。以徑向齒音輪為例，傳感器的測(cè)量端正對(duì)音輪的齒，傳感器的測(cè)量端與音輪的齒之間存在間隙，音輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，間隙交替變化周期性地改變磁路中的磁阻，磁阻周期性的變化引起通過(guò)線圈磁通量的變化（見(jiàn)圖2），線圈兩端輸出周期性、上下對(duì)稱的脈沖電壓信號(hào)，如圖3所示。隨著音輪轉(zhuǎn)速的升高，輸出電壓幅值增大，直至達(dá)到飽和。

a.端面齒音輪 b.徑向齒音輪

轉(zhuǎn)速傳感器將非電量轉(zhuǎn)速信號(hào)轉(zhuǎn)換為對(duì)稱的脈沖信號(hào)，脈沖的頻率值與轉(zhuǎn)速的關(guān)系為：

其中，n為音輪轉(zhuǎn)速，f為脈沖頻率值，Z為音輪齒數(shù)。

由于音輪齒數(shù)Z為常數(shù)，從式（1）中可以看出，轉(zhuǎn)速n與脈沖的頻率值f成正比關(guān)系。

轉(zhuǎn)速傳感器一般由鐵芯、磁鋼、外殼、端蓋及線圈等組成，鐵芯在為傳感器提供磁通路徑的同時(shí)也作為骨架供繞制線圈用，圖4所示為磁電式轉(zhuǎn)速傳感器典型結(jié)構(gòu)。

輸出電壓峰值Em=NBSω （2）

其中，N為線圈匝數(shù)，B為通過(guò)線圈的磁感應(yīng)強(qiáng)度，S為線圈橫截面積，ω為線圈切割磁場(chǎng)角速度。

B主要由磁鋼磁感應(yīng)強(qiáng)度B0和鐵芯磁導(dǎo)率μ兩大參數(shù)決定，其他影響因素有傳感器測(cè)量端與音輪之間的間隙δ、音輪材料磁導(dǎo)率μ'等。

S由骨架外徑D1及線圈外徑D2決定，如圖5所示，線圈外徑D2又與匝數(shù)N、漆包線直徑d、骨架長(zhǎng)度L相關(guān)。

ω由音輪齒數(shù)Z和音輪轉(zhuǎn)速n決定。

3 降噪處理及實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)

對(duì)于某個(gè)確定的測(cè)量系統(tǒng)及固定的測(cè)量頻率，音輪間隙δ、音輪材料磁導(dǎo)率μ'、骨架外徑D1、漆包線直徑d、骨架長(zhǎng)度L、音輪齒數(shù)Z、音輪轉(zhuǎn)速n可視為常量。主要變量為線圈匝數(shù)N，磁鋼磁感應(yīng)強(qiáng)度B0，鐵芯磁導(dǎo)率μ。由此，確定響應(yīng)為低頻輸出電壓峰值Em，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)變量為線圈匝數(shù)N，磁鋼磁感應(yīng)強(qiáng)度B0，鐵芯磁導(dǎo)率μ。

水平選擇：3因子，2水平，3個(gè)中心點(diǎn)，全因子，共11次實(shí)驗(yàn)。

響應(yīng)變量與參數(shù)：以某型轉(zhuǎn)速傳感器為例，線圈匝數(shù)[1800，2000]，

磁鋼磁感應(yīng)強(qiáng)度[1000，1200]，鐵芯磁導(dǎo)率[24000，30000]。

運(yùn)用Minitab軟件生成的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案如圖6所示。

4 實(shí)驗(yàn)實(shí)施

通過(guò)Ansoft/Maxwell 3D有限元仿真分析軟件對(duì)低頻輸出電壓峰值進(jìn)行仿真計(jì)算。仿真結(jié)果見(jiàn)圖7。

5 實(shí)驗(yàn)分析

運(yùn)用Minitab軟件對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析。低頻輸出峰值的主效應(yīng)圖見(jiàn)圖8，無(wú)交互效應(yīng)。由圖8可見(jiàn)，三個(gè)變量對(duì)響應(yīng)的影響均顯著，從斜率來(lái)看，對(duì)響應(yīng)的影響程度排序?yàn)榇配摯鸥袘?yīng)強(qiáng)度>線圈匝數(shù)>鐵芯磁導(dǎo)率，這與圖9所示的Pareto圖結(jié)果一致。

6 模型構(gòu)建

運(yùn)用Minitab軟件對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行因子回歸分析。得到如下回歸方程：

低頻輸出峰值=-0.914+0.000279線圈匝數(shù)+0.000679磁鋼磁感應(yīng)強(qiáng)度+0.000005鐵芯磁導(dǎo)率

模型合理與否的關(guān)鍵指標(biāo)如下：R-sq=97.52%>80%，R-sq（調(diào)整）=96.46%>80%，R-sq（預(yù)測(cè)）=95.04%>80%。線圈匝數(shù)P值=0.000<0.05，磁鋼磁感應(yīng)強(qiáng)度P值=0.000<0.05，鐵芯磁導(dǎo)率P值=0.009<0.05。由以上指標(biāo)可見(jiàn)，回歸方程準(zhǔn)確度較高，能較好的解釋現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，可用于后續(xù)預(yù)測(cè)。

7 預(yù)測(cè)及驗(yàn)證

運(yùn)用Minitab軟件生成響應(yīng)與變量的曲面圖和等值線圖。圖10～圖15分別為鐵芯磁導(dǎo)率取24000、27000、30000的情況下低頻輸出峰值與磁鋼磁感應(yīng)強(qiáng)度、線圈匝數(shù)的曲面圖和等值線圖。由圖可見(jiàn)，低頻輸出峰值與磁鋼磁感應(yīng)強(qiáng)度、線圈匝數(shù)呈正相關(guān)，并且可粗略地通過(guò)為磁鋼磁感應(yīng)強(qiáng)度、線圈匝數(shù)賦值，對(duì)低頻輸出峰值進(jìn)行控制。

圖16～圖18為分別為鐵芯磁導(dǎo)率取24000、27000、30000的情況下低頻輸出峰值（0.55～0.58）與磁鋼磁感應(yīng)強(qiáng)度、線圈匝數(shù)的等值線圖。通過(guò)在圖中白色區(qū)域取值，可將低頻輸出峰值精確控制在0.55～0.58范圍內(nèi)。

運(yùn)用Minitab軟件進(jìn)行響應(yīng)優(yōu)化預(yù)測(cè)。如圖19所示，取目標(biāo)值0.565（0.55與0.58的均值），得到結(jié)果：當(dāng)線圈匝數(shù)=1854.9945，磁鋼磁感應(yīng)強(qiáng)度=1200，鐵芯磁導(dǎo)率=27151.8260時(shí)，可使低頻輸出峰值預(yù)測(cè)值達(dá)到0.565。關(guān)鍵指標(biāo)：合意性指數(shù)=1，擬合值標(biāo)準(zhǔn)誤=0.00630，95%置信區(qū)間為（0.55011，0.57989），95%預(yù)測(cè)區(qū)間為（0.53125，0.59875），表明預(yù)測(cè)結(jié)果可信。

運(yùn)用Ansoft/Maxwell 3D有限元仿真分析軟件進(jìn)行驗(yàn)證，線圈匝數(shù)取1855，磁鋼磁感應(yīng)強(qiáng)度取1200，鐵芯磁導(dǎo)率取27152，仿真結(jié)果為0.56073，與預(yù)測(cè)值0.565相比，兩者誤差僅1%，構(gòu)建的模型得到驗(yàn)證，其擬合度較高。

8 控制計(jì)劃

基于回歸方程，運(yùn)用等值線圖和響應(yīng)優(yōu)化器，通過(guò)為線圈匝數(shù)、磁鋼磁感應(yīng)強(qiáng)度、鐵芯磁導(dǎo)率賦值，可精確控制輸出電壓，實(shí)現(xiàn)其數(shù)值望大、望小及望目等目的。

9 結(jié)論

本文基于實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）方法，對(duì)輸出電壓進(jìn)行流程分析及降噪處理，運(yùn)用Minitab軟件，通過(guò)實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)、實(shí)施、分析，構(gòu)建合理模型，給出擬合公式，并經(jīng)預(yù)測(cè)、驗(yàn)證，提出有效的控制手段。

參考文獻(xiàn)

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[2]陳思娟，王海濤.增大磁電式轉(zhuǎn)速傳感器輸出的方法研究[J].儀器儀表學(xué)報(bào)，2009，30（6）：742-745.