李輝+楊濤+溫子勝+蔣皓洋

摘 要：熱油系統(tǒng)是造粒系統(tǒng)的關(guān)鍵一環(huán)，而熱油盤溫控器又是熱油系統(tǒng)中的關(guān)鍵所在。生產(chǎn)人員調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷，首先必須調(diào)節(jié)熱油系統(tǒng)的溫度，而這一調(diào)節(jié)指令直接發(fā)送給熱油盤溫控器。通過控制器本身的參數(shù)設(shè)置，控制器通過調(diào)節(jié)加熱器的運(yùn)行和停止，保證熱油溫度逐步減小、逐步增加直至穩(wěn)定在設(shè)定溫度上。熱油盤溫控器發(fā)生故障時(shí)，熱油系統(tǒng)及整個(gè)造粒系統(tǒng)將無法工作。

關(guān)鍵詞：熱油盤 溫控器 鉑電阻

中圖分類號(hào)：TM414 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2017）02（c）-0049-02

在化工廠某些工作區(qū)域中，造粒系統(tǒng)的正常工作需要許多系統(tǒng)的密切配合才能正常工作，熱油系統(tǒng)就是其中的關(guān)鍵一環(huán)。對(duì)于熱油系統(tǒng)來說，溫控器的故障將使熱油系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行立即崩潰，從而造成造粒系統(tǒng)停車以及整個(gè)生產(chǎn)裝置打循環(huán)，造成不合格產(chǎn)品的產(chǎn)出及原料和能源的浪費(fèi)。該文結(jié)合一起溫控器安裝使用中出現(xiàn)的問題闡述了溫控器在整個(gè)熱油系統(tǒng)中的重要作用。

1 故障描述

在該廠某裝置區(qū)的后工段，造粒系統(tǒng)一臺(tái)熱油系統(tǒng)正常運(yùn)行多年后突然停機(jī)。經(jīng)過檢查，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)熱油盤溫控器輸入接點(diǎn)正常、顯示正常，但是輸出接點(diǎn)燒壞，無法給熱油監(jiān)控系統(tǒng)傳輸溫度信號(hào)，導(dǎo)致熱油系統(tǒng)故障停機(jī)。

更換溫控器備件時(shí)，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)備件在重量上和損壞的溫控器存在很大差異：損壞的溫控器比較重，備件比較輕。但是經(jīng)過技術(shù)人員在試驗(yàn)室的試驗(yàn)測(cè)試，對(duì)于鉑電阻的不同阻值，兩個(gè)溫控器顯示參數(shù)完全一致，可以滿足生產(chǎn)要求。

技術(shù)人員在更換工作進(jìn)行之前提前將溫控器的各個(gè)參數(shù)備份，停電后對(duì)溫控器進(jìn)行更換，更換后對(duì)照備份好的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，隨后與生產(chǎn)工藝聯(lián)系進(jìn)行調(diào)試。

技術(shù)人員首先將加熱溫度目標(biāo)值設(shè)定為77 ℃，送電調(diào)試，熱油盤投用后，溫度表顯示溫度逐漸上升，幾分鐘后PT100反饋溫度到達(dá)77 ℃，表計(jì)顯示值與設(shè)定值一致，生產(chǎn)工藝現(xiàn)場(chǎng)指示表也顯示正常，配電室溫控器顯示溫度與現(xiàn)場(chǎng)指針溫度表顯示沒有明顯差別。

隨后工藝將溫度調(diào)整到100 ℃，表計(jì)顯示溫度持續(xù)上升，幾分鐘后PT100反饋溫度到達(dá)102 ℃，生產(chǎn)工藝現(xiàn)場(chǎng)指示表也顯示正常，配電室溫控器顯示溫度與現(xiàn)場(chǎng)指針溫度表顯示沒有明顯差別。

現(xiàn)場(chǎng)熱油盤溫度穩(wěn)定一段時(shí)間后，第三階段調(diào)試?yán)^續(xù)進(jìn)行。工藝將熱油盤加熱溫度設(shè)定在180 ℃后開始上調(diào)溫度，加熱一段時(shí)間后，熱油盤溫控器顯示溫度超過160 ℃后出現(xiàn)溫度高報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)加熱停止，溫度開始緩慢下滑。

技術(shù)人員對(duì)熱油盤溫度控制器參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，但加熱到160 ℃（盤面溫度）時(shí)盤內(nèi)溫控器溫度超溫報(bào)警，熱油盤停止運(yùn)行，溫度下降。

技術(shù)人員將熱油盤停電后，對(duì)熱油盤的端子和儀電接口柜內(nèi)的端子進(jìn)行了緊固，送電后故障依然存在。技術(shù)人員經(jīng)過協(xié)商后將盤內(nèi)的溫控器全部更換，并將參數(shù)設(shè)定好，開熱油盤，溫度加熱到160 ℃左右熱油盤溫度超溫報(bào)警，停止運(yùn)行，故障仍然存在。

隨后技術(shù)人員又對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的熱電偶進(jìn)行里參數(shù)測(cè)量，并將其全部更換。更換新的熱電偶后開機(jī)測(cè)試，熱油盤溫度加熱到160 ℃左右熱油盤溫度超溫報(bào)警，停止運(yùn)行。熱油系統(tǒng)試運(yùn)行失敗，多次試運(yùn)行均無法正常工作。

2 調(diào)試及檢查排故

該廠技術(shù)人員對(duì)溫控器備件的輸入和輸出部分進(jìn)行了測(cè)試，檢測(cè)該備件的輸入和輸出部分均工作正常。

根據(jù)鉑電阻阻值與溫度對(duì)照表，技術(shù)人員通過電阻箱模擬鉑電阻的阻值，以檢驗(yàn)溫控器溫度顯示是否正確。

將溫控器鉑電阻輸入接點(diǎn)直接與電阻箱相連接時(shí)（溫控器與電阻箱之間接線很短，不是通過較長距離的電纜連接的），經(jīng)過試驗(yàn)測(cè)試，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)對(duì)于鉑電阻的不同阻值，兩個(gè)溫控器顯示參數(shù)完全一致，可以滿足生產(chǎn)要求。

將電阻箱移至生產(chǎn)裝置現(xiàn)場(chǎng)，溫控器鉑電阻輸入接點(diǎn)通過較長距離的電纜與電阻箱相連接時(shí)，經(jīng)過試驗(yàn)測(cè)試，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)對(duì)于鉑電阻的不同阻值，兩個(gè)溫控器顯示參數(shù)完全不一致，電阻箱阻值較小時(shí)，兩個(gè)溫控器顯示溫度值略有差別，但是差別不大。隨著電阻箱模擬電阻值越來越大，鉑電阻阻值與溫度對(duì)照表的理論溫度與原有溫控器顯示數(shù)值一致，但是和新更換的溫控器備件的顯示數(shù)值的差值超過了100 ℃，溫控器備件根本無法滿足生產(chǎn)要求。

由于兩個(gè)溫控器的生產(chǎn)廠家均為同一個(gè)廠家，技術(shù)人員向溫控器生產(chǎn)廠家反映了這個(gè)問題。但是生產(chǎn)廠家認(rèn)為產(chǎn)品沒有問題，同時(shí)建議技術(shù)人員將造粒B系統(tǒng)的熱油盤溫控器拆下進(jìn)行測(cè)試。

3 確認(rèn)癥結(jié)

根據(jù)溫控器生產(chǎn)廠家的建議，技術(shù)人員將造粒B系統(tǒng)的熱油盤溫控器拆下進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試結(jié)果顯示：

將電阻箱移至生產(chǎn)裝置現(xiàn)場(chǎng)，溫控器鉑電阻輸入接點(diǎn)通過較長距離的電纜與電阻箱相連接時(shí)，輸出接點(diǎn)損壞的A系統(tǒng)的溫控器和B系統(tǒng)的完好溫控器顯示參數(shù)一致，與溫控器備件顯示值的曲線存在很大差異。

隨著電阻箱模擬電阻值越來越大，鉑電阻阻值與溫度對(duì)照表的理論溫度與A溫控器和B溫控器顯示數(shù)值一致，但是和新更換的溫控器備件的顯示數(shù)值的差值超過了100 ℃。

為了保證整個(gè)試驗(yàn)測(cè)試過程的說服力，技術(shù)人員對(duì)整個(gè)測(cè)試過程進(jìn)行了攝像錄制，并將錄像發(fā)送給了生產(chǎn)廠家。

而且，技術(shù)人員在試驗(yàn)調(diào)試中發(fā)現(xiàn)一個(gè)現(xiàn)象：對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的溫度表，無論是將電阻箱移至生產(chǎn)裝置現(xiàn)場(chǎng)（溫度表與電阻箱之間接線很短，不是通過較長距離的電纜連接的），或者是將電阻箱移至配電室（溫度表輸入接點(diǎn)通過較長距離的電纜與電阻箱相連接時(shí)），對(duì)于同樣的電阻值，現(xiàn)場(chǎng)溫度表顯示的溫度值是完全一樣的。這就說明了溫控器備件存在問題，其溫度顯示部分不能正確顯示遠(yuǎn)距離傳輸?shù)你K電阻電阻值。

經(jīng)過多次試驗(yàn)和測(cè)試，該廠的技術(shù)人員認(rèn)為溫控器備件與原有溫控器的生產(chǎn)設(shè)計(jì)有很大差別，而這種差別導(dǎo)致了新的溫控器在目前的生產(chǎn)環(huán)境中無法使用；簡單來說就是溫控器的質(zhì)量存在缺陷，不能正常顯示現(xiàn)場(chǎng)溫度。

為了保證熱油盤的正常投入運(yùn)行，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，技術(shù)人員通過多次試驗(yàn)對(duì)顯示不正常的溫控器備件進(jìn)行了溫度標(biāo)定，將鉑電阻的正確顯示值與目前溫控器備件的不正常顯示值進(jìn)行逐個(gè)標(biāo)定，制作出一個(gè)溫度對(duì)照表。根據(jù)溫度對(duì)照表對(duì)熱油盤進(jìn)行調(diào)試后開機(jī)正常，生產(chǎn)裝置恢復(fù)運(yùn)行，證明了溫度對(duì)照表的正確和有效。

4 結(jié)語

在更換溫控器備件時(shí)，我們的技術(shù)人員就發(fā)現(xiàn)新的溫控器備件重量減輕了很多，初步判斷生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了升級(jí)或者減配。

經(jīng)過試驗(yàn)測(cè)試也發(fā)現(xiàn)：當(dāng)溫控器與電阻箱之間接線很短，不是通過較長距離的電纜連接時(shí)，溫控器備件顯示參數(shù)與理論值一致，可以滿足生產(chǎn)要求；當(dāng)溫控器鉑電阻輸入接點(diǎn)通過較長距離的電纜與電阻箱相連接時(shí)，隨著電阻箱模擬電阻值越來越大，溫控器備件顯示數(shù)值和理論值的差值超過了100 ℃，根本無法滿足生產(chǎn)要求。

因此，建議設(shè)備生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品的升級(jí)換代時(shí)，一定要考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的環(huán)境：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)高分貝值的噪音，6 kV、10 kV甚至110 kV電纜及電力設(shè)備對(duì)信號(hào)傳輸造成的強(qiáng)電磁干擾，長遠(yuǎn)距離信號(hào)傳輸中信號(hào)的衰減，長遠(yuǎn)距離傳輸線路對(duì)地電容的增加對(duì)傳輸信號(hào)的影響，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的高溫環(huán)境、低溫環(huán)境對(duì)信號(hào)傳輸?shù)挠绊懙鹊榷际窃囼?yàn)室中無法預(yù)料和模擬的。試驗(yàn)室里測(cè)試合格的產(chǎn)品在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)未必能夠正常使用。

目前該廠已經(jīng)重新訂購了溫控器備件，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求，備件到貨后將徹底解決現(xiàn)存的溫控器顯示異常的問題。

參考文獻(xiàn)

[1] 高密度聚乙烯生產(chǎn)線熱油系統(tǒng)說明書[Z].

[2] 熱油盤溫控器說明書[Z].