摘 要：用S214Φ2.0鋁青銅焊絲TIG焊在42CrMo方軸上堆焊鋁青銅，可增加方軸的耐磨性及抗蝕性，但焊接工藝要求嚴(yán)格。采用適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰盁崽幚砉に嚭负蠼?jīng)檢查堆焊層無(wú)剝落、氣孔、裂紋和未融合等缺陷，堆焊金屬的硬度分布在160-190HB，滿足使用要求。

關(guān)鍵詞：42CrMo；TIG焊；堆焊；工藝

1 概述

42CrMo鋼屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無(wú)明顯的回火淬性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料磨具、機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾等。

鋁青銅可熱處理強(qiáng)化，其強(qiáng)度比錫青銅高，抗高溫氧化性也好，有較高的強(qiáng)度，良好的耐磨性和抗蝕性，可用于強(qiáng)度比較高的螺桿、螺帽、銅套、密封環(huán)等，和耐磨的零部件，最突出的特點(diǎn)就是其良好的耐磨性。

由以上兩種材料的特性可知，在42CrMo鋼上堆焊鋁青銅的零件，既有42CrMo的超高強(qiáng)度和韌性大等特點(diǎn)，又有鋁青銅的良好耐磨性和抗蝕性等特點(diǎn)。

2 焊接性分析

在銅/鋼[1]焊接中，一方面銅與鐵的熔點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)和力學(xué)性能等都有很大的差異，表1為銅和鐵常見(jiàn)的物理性能，銅的熱導(dǎo)率比鐵大，在20℃時(shí)為7倍多。

而在1000℃時(shí)為11倍多；銅的收縮率是鐵的2倍多。因此在焊接時(shí)主要存在以下三個(gè)問(wèn)題：焊縫易產(chǎn)生熱裂紋、熱影響區(qū)產(chǎn)生銅的滲透裂紋、焊接接頭力學(xué)性能下降等；另一方面，銅與鋼的原子半徑、晶格類型、晶格常數(shù)及原子外層電子數(shù)目等都比較接近，且銅與鐵屬于在液態(tài)時(shí)無(wú)限互溶，在固態(tài)下雖為有限固溶，但并不形成脆性金屬間化合物，而是由鐵的化合物和單相的α銅固溶體組成的雙相組織形式存在，而這是二者實(shí)現(xiàn)焊接的基本依據(jù)。因此，只要克服上述銅與鐵在物理性能上存在的差異，獲得可靠的焊接接頭是可行的。

42CrMo合金調(diào)質(zhì)鋼[2]，其化學(xué)成分和力學(xué)性能如表2所示，通過(guò)國(guó)際焊接學(xué)會(huì)推薦的碳當(dāng)量公式CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Cu+Ni）/15（%），可得Ceq（42CrMo）=0.67～0.88%，當(dāng)CE>0.6%時(shí)，焊接性較差。42CrMo的淬硬傾向大，焊接時(shí)容易產(chǎn)生冷裂紋和熱影響區(qū)脆化，因此對(duì)焊接工藝有嚴(yán)格的要求。

3 實(shí)驗(yàn)工件及焊接工藝

3.1 實(shí)驗(yàn)工件

實(shí)驗(yàn)工件材質(zhì)為42CrMo方軸，尺寸為240×250×300，如圖1所示。

3.2 焊接工藝

考慮方軸的材質(zhì)和堆焊上去的青銅必須具有較好的力學(xué)性能、耐磨性、耐腐蝕能力、能保持一定的塑性和良好的焊接性等方面因素，選擇S214Φ2.0鋁青銅焊絲[3]。其中Al元素起到固溶強(qiáng)化和細(xì)化晶粒的作用，從而提高堆焊層的塑性和耐蝕性又可以對(duì)堆焊層進(jìn)行脫氧、脫氮，防止氣孔等缺陷。為減少母材及焊絲中合金元素的燒損及氧化選擇TIG焊，該焊接方法熱源集中、熱效率高、電弧穩(wěn)定和焊縫質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)按照表3所示工藝施焊可獲得良好的堆焊層。

4 焊接及熱處理工藝要點(diǎn)

4.1 焊接工藝要點(diǎn)

焊接前對(duì)方軸待焊區(qū)域及其四周30mm內(nèi)進(jìn)行去除鐵銹、油污、氧化膜等，以便減少焊接質(zhì)量變差的影響因素，焊絲在焊前需在250℃溫度下烘烤2h后方可使用。為避免因堆焊層冷卻過(guò)快導(dǎo)致熱裂紋傾向增大，焊接方向不宜沿著軸的方向進(jìn)行，應(yīng)垂直于軸的方向施焊。為減少因焊接時(shí)引起的橫向變形和殘余應(yīng)力，從軸的中間向兩斷面焊接，靠近兩個(gè)端面的那兩道焊縫應(yīng)留到最后焊接，讓焊縫金屬自由收縮。端面處溫度控制在350℃左右，可以防止焊縫金屬中產(chǎn)生過(guò)多的淬硬組織和滲透裂紋。焊接過(guò)程中若發(fā)生鎢極和熔池金屬粘連，則要將粘連點(diǎn)打磨干凈后再堆焊，這樣可以避免焊縫金屬中出現(xiàn)夾鎢，弱化焊縫金屬的力學(xué)性能；并且應(yīng)注意保證填滿弧坑和良好的焊縫成形，因?yàn)闊崃鸭y容易出現(xiàn)在未填滿的弧坑處[4]。

4.2 熱處理工藝要點(diǎn)

預(yù)熱可以減小母材的淬硬傾向，減緩焊接接頭的冷卻速度，有利于焊接部位形成塑性組織，同時(shí)有利于焊縫氫的逸出，有效防止氫致冷裂紋。焊接前在堆焊處預(yù)熱350℃-400℃，焊接時(shí)堆焊處應(yīng)保持在250℃-350℃。為了焊縫中的擴(kuò)散氫盡快地逸出及降低殘余應(yīng)力，防止冷裂紋和再熱裂紋出現(xiàn)，焊接達(dá)到尺寸要求后，進(jìn)行消氫處理使焊縫中的氫擴(kuò)散出來(lái)，消氫處理溫度≥250℃，時(shí)間為2h，石棉保溫緩冷至室溫。為了消除焊后的殘余應(yīng)力，改善焊縫及熱影響區(qū)的組織，從而提高焊接接頭的性能，特別是接頭的韌性，所以需要進(jìn)行整體熱處理（工藝如圖2）。

5 結(jié)束語(yǔ)

在42CrMo方軸上堆焊鋁青銅，對(duì)焊接工藝及熱處理工藝要求嚴(yán)格，通過(guò)選擇合適的焊接工藝及熱處理工藝可獲得良好的堆焊層。焊后經(jīng)檢查堆焊層無(wú)剝落、氣孔、裂紋和未融合等缺陷，經(jīng)測(cè)量堆焊表層焊縫金屬的硬度為175-223HB。

參考文獻(xiàn)

[1]王厚勤，曹健，張麗霞，等.銅合金與鋼連接技術(shù)研究進(jìn)展[J].焊接技術(shù)，2009，38（3）：1-5.

[2]艾云龍.工程材料及成形技術(shù)[M].北京：科學(xué)出版社，2008：197-201.

[3]李亞江.焊接冶金學(xué)-材料焊接性[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008：23-174.

[4]李鶴林.天然氣輸送鋼管研究與應(yīng)用中的幾個(gè)熱點(diǎn)問(wèn)題[J].焊管，2000，23（3）：43-61

作者簡(jiǎn)介：賀運(yùn)平，男，本科，焊接助理工程師，從事焊接技術(shù)、施工。