周熠

摘 要：文章主要闡明了溴化鋰制冷機(jī)的工作原理，溴化鋰制冷系統(tǒng)典型故障制冷機(jī)的制冷能力下降的排除方法及修理過程中的注意事項(xiàng)。希望通過文章的分析，能夠?yàn)橛嘘P(guān)工作人員提供一定的參考與借鑒。

關(guān)鍵詞：溴化鋰；充氮檢漏；制冷

目前世界上最流行的制冷系統(tǒng)有二種，一種為小型制冷系統(tǒng)采用的是壓縮式電制冷，一種為大型制冷系統(tǒng)（中央空調(diào)制冷系統(tǒng)）采用的是溴化鋰制冷。

壓縮式電制冷系統(tǒng)的特點(diǎn)是其耗電量高，單機(jī)制冷量小，制冷劑為氟利昂，因氟會(huì)對(duì)大氣層造成污染，并且容易流失，針對(duì)此種現(xiàn)象，現(xiàn)今有些壓縮式電制冷系統(tǒng)制冷劑改用無氟制冷劑，但無氟制冷劑造價(jià)高，并且也很容易流失。

溴化鋰制冷機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是耗電僅為壓縮式電制冷的二十分之一左右，單機(jī)制冷量較大，制冷劑不易流失，運(yùn)行噪音低，在80dB以下運(yùn)行無震動(dòng)。制冷驅(qū)動(dòng)力為任何性質(zhì)的熱源，可以是廢蒸汽、廢熱等，其中溴化鋰水溶液為工質(zhì)，水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑，在高真空環(huán)境下，利用水的蒸發(fā)吸熱來制取適合空氣調(diào)節(jié)工程和某些生產(chǎn)工藝流程所需要的低溫冷水，并且制冷量可以在20%～100%可調(diào)。

溴化鋰制冷機(jī)的工作原理如圖1所示，吸收器里的稀溶液，由發(fā)生泵分別經(jīng)由高、低溫?fù)Q熱器送往高、低壓發(fā)生器。在高壓發(fā)生器中稀溶液被工作蒸汽加熱沸騰，產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液濃縮成濃溶液。低壓發(fā)生器中的稀溶液被高壓發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽加熱沸騰，產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液濃縮成濃溶液。而高壓發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽在加熱壓發(fā)生器溶液后凝結(jié)成冷劑水，和低壓發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起進(jìn)入冷凝器被冷卻，變成低溫冷劑水，進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)冷劑泵輸送，噴淋在蒸發(fā)器傳熱管簇上，吸收進(jìn)入蒸發(fā)器的冷媒水的熱量而蒸發(fā)，使冷媒水溫度降低，達(dá)到制冷目的。從高、低壓發(fā)生器出來的濃溶液分別經(jīng)由高，低溫?zé)峤粨Q器降溫后，與吸收器中部分稀溶液混合成中間濃度溶液后由吸收泵輸送，噴淋在吸收器傳熱管簇上，吸收蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽，變成稀溶液。

以上循環(huán)不斷進(jìn)行，在真空條件下達(dá)到制取低溫冷媒水的目的。

機(jī)組在運(yùn)行過程中，其真空度、冷卻水溫、冷媒水溫、高壓發(fā)生器溶液溫度、低壓發(fā)生器溶液溫度、溶晶管溫度、冷劑水溫及熱源開度均由電腦系統(tǒng)精密控制，溶液液位可以通過機(jī)電轉(zhuǎn)換的模式進(jìn)行控制。機(jī)組在運(yùn)行過程中，極易碰到的典型故障就是制冷機(jī)的制冷能力下降，解決方法如下：

（1）判斷熱源系統(tǒng)是否暢通，能否正常供熱；觀察高壓發(fā)生器的溶液溫度，來判斷供熱系統(tǒng)的正常與否。

（2）檢測冷劑水的比重，來判斷冷劑水是否純凈，其比重必須在1.04以內(nèi)，否則即判定冷劑水污染。

檢測可以通過冷劑水旁通閥，將不純凈的冷劑水通過冷劑泵及冷劑水旁通閥，旁通至吸收器，使其重新蒸發(fā)，由新的純凈的冷劑水來清洗蒸發(fā)器，就這樣不斷旁通，使冷劑水達(dá)標(biāo)，從而使機(jī)組能進(jìn)行正常制冷工作。

（3）冷卻水溫的高低也會(huì)對(duì)制冷量有很大的影響。

冷卻水進(jìn)水溫度必須維持在32度左右，高則使制冷量下降，低則使機(jī)組制冷量上升，從而使機(jī)組更加容易進(jìn)入結(jié)冰狀態(tài)，所以冷卻水的冷卻塔必須定期加油、定期檢修，使其保持正常運(yùn)行，降低機(jī)組的故障率。

（4）觀察機(jī)組真空度的變化，因?yàn)檎婵斩仁撬谡舭l(fā)器中蒸發(fā)吸熱的重要因素。

如真空度高于150Pa的話，可以打開機(jī)組外設(shè)的真空泵，對(duì)整機(jī)進(jìn)行抽真空，使其真空度達(dá)標(biāo)，一般真空度不好的原因往往是由于機(jī)組運(yùn)行過程中，由于閥門損壞或機(jī)組外壁漏氣，使機(jī)組的真空度下降，從而降低機(jī)組的制冷量，甚至使機(jī)組不制冷，那么這時(shí)就必須對(duì)機(jī)組進(jìn)行充氮檢漏。

充氮檢漏過程如下：

（1）使用氮?dú)鉁p壓閥將氮?dú)饩従徸⑷霗C(jī)組使機(jī)組壓力由負(fù)壓上升至0.06MPa到0.08MPa，并連接好儲(chǔ)液罐至機(jī)組的聯(lián)管，打開放液閥，使機(jī)組中的溴化鋰溶液全部壓入儲(chǔ)液罐，因?yàn)樵谟幸后w的情況下很難對(duì)機(jī)組進(jìn)行氣壓檢漏，然后再將機(jī)組氮?dú)鈮毫謴?fù)至方箱型機(jī)組0.08MPa、圓筒型機(jī)組0.12MPa。

（2）將洗潔精水溶液或洗衣粉水溶液用噴壺噴射在你比較懷疑的閥門或管烙焊接處，鋼板折彎處及焊接處，如閥門漏氣就更換閥片或索性更換整只閥門，如管路或鋼板焊接處漏氣就用電焊將其補(bǔ)好，直到不漏，即充氮檢漏完畢。

（3）對(duì)機(jī)組進(jìn)行正壓氮?dú)獗?2小時(shí)，看壓力是否下降，然后將機(jī)組抽真空進(jìn)行24小時(shí)真空保壓，在正壓及負(fù)壓保壓過程中要嚴(yán)密注意壓力及真空度的變化，從而檢查檢修的效果，全面正常后就可以對(duì)機(jī)組抽真空，利用真空吸力將溶液重新吸入機(jī)組，執(zhí)行開機(jī)程序，機(jī)組即重新進(jìn)入制冷狀態(tài)，即檢修完畢。

以上主要闡述了溴化鋰制冷系統(tǒng)制冷機(jī)的制冷能力下降的故障排除過程，今后在設(shè)備運(yùn)行過程再出現(xiàn)類似故障也可以按照這樣的判斷和分析思路逐一進(jìn)行排除，最后準(zhǔn)確找到故障原因進(jìn)行排除即可。溴化鋰制冷機(jī)能充分地利用熱源，制冷工質(zhì)對(duì)人員及大氣環(huán)境無任何污染，只要我們能正確使用它，它將給我們的工作和生活帶來諸多方便。

參考文獻(xiàn)

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