曲云芹

（大慶石化公司建設(shè)公司，黑龍江大慶163714）

大型浮頂儲(chǔ)罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造安裝方案探討

曲云芹

（大慶石化公司建設(shè)公司，黑龍江大慶163714）

某煉油廠的50 000 m3浮頂儲(chǔ)罐浮盤(pán)內(nèi)部實(shí)施結(jié)構(gòu)改造，該浮頂儲(chǔ)罐具有漂浮在貯液表面上的浮動(dòng)頂蓋，浮頂與罐壁之間有環(huán)形空間，環(huán)形空間有密封裝置，使罐內(nèi)液體在頂蓋上下浮動(dòng)與大氣隔絕，以減少儲(chǔ)液的蒸發(fā)損失，該浮頂罐的結(jié)構(gòu)特殊，體積龐大，安裝改造工作難度較大。

浮頂儲(chǔ)罐；結(jié)構(gòu)改造；環(huán)形空間；安裝方案

2015年某煉油廠的50 000 m3浮頂儲(chǔ)罐浮盤(pán)內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造，管體的直徑為30 m，高度為20 m。設(shè)備龐大、工藝復(fù)雜，難點(diǎn)是制作的64個(gè)抱桿，32個(gè)浮倉(cāng)，作業(yè)空間非常狹小，焊接量大，周邊環(huán)境復(fù)雜且工期緊。工程技術(shù)人員進(jìn)行實(shí)地考察計(jì)算，憑著多年儲(chǔ)罐安裝經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)了科學(xué)有序可行的技術(shù)方案，進(jìn)行有效的實(shí)施和運(yùn)用，不僅工期提前，而且還創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1 施工程序

浮頂儲(chǔ)罐是由浮在罐內(nèi)液體介質(zhì)表面的浮頂和立式圓筒形罐璧、罐底及附件所構(gòu)成。施工以罐內(nèi)件為主的大型改造，根據(jù)此次施工特點(diǎn)，技術(shù)人員憑著多年經(jīng)驗(yàn)的積累，認(rèn)真研究，制定了切實(shí)可行的技術(shù)方案[1]。

主要施工步驟依次為:材料入場(chǎng)檢驗(yàn)，技術(shù)交底，拆除罐密封系統(tǒng)，搭設(shè)浮盤(pán)邊緣板支撐，安裝浮艙抱桿及浮艙吊耳，切割浮盤(pán)邊緣板，下降浮艙、切割浮艙內(nèi)外邊板，安裝浮艙邊板及內(nèi)件，拆除抱桿、安裝浮盤(pán)邊緣板，安裝中央排水管及導(dǎo)向支架，安裝密封系統(tǒng)，防腐和消防管線及噴淋。

在各項(xiàng)施工中，最有難度和精確度高的是安裝浮艙抱桿及浮艙吊耳，這項(xiàng)工作也是這臺(tái)浮頂儲(chǔ)罐的質(zhì)量技術(shù)關(guān)鍵控制點(diǎn)，因此此環(huán)節(jié)的固定及支撐，是浮頂儲(chǔ)罐的安裝是否成功的技術(shù)難點(diǎn)，如何合理有效的完成這個(gè)環(huán)節(jié)，需要技術(shù)人員與施工人員準(zhǔn)確的定位計(jì)算，精確度要求極高。按照技術(shù)方案實(shí)施，保證設(shè)備一次安裝成功[2]。

2 實(shí)施過(guò)程

為了達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，保證設(shè)備安裝一次開(kāi)工合格，在實(shí)施過(guò)程中技術(shù)人員緊盯現(xiàn)場(chǎng)，帶領(lǐng)作業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)設(shè)備的方位及周邊環(huán)境，作業(yè)空間，使用工具等問(wèn)題，進(jìn)行科學(xué)有序的施工，上一道工序驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序，施工的最難點(diǎn)是抱桿的精確度和準(zhǔn)確性非常重要，直接影響到浮頂罐的整體安裝質(zhì)量和使用[3～5]。

實(shí)施方案主要包括11個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)。

（1）從保護(hù)性拆除密封膠圈188.4 m，在浮盤(pán)邊緣板下搭設(shè)腳手架1周。

（2）在浮艙外側(cè)板的邊緣需要設(shè)立32個(gè)抱桿（Φ168），在浮艙內(nèi)側(cè)板邊緣3 mm外向單盤(pán)方向開(kāi)32個(gè)孔，設(shè)立抱桿（Φ168），需在浮艙上2側(cè)與抱桿對(duì)應(yīng)處焊接64個(gè)吊耳，掛設(shè)5 t倒鏈64臺(tái)，在浮艙下200 mm抱桿部位焊接托架64個(gè)。

（3）在切割浮盤(pán)與浮艙（距離浮艙內(nèi)側(cè)的邊緣3 mm）連接處，保護(hù)性拆除浮艙支柱64根及支柱螺栓64條，浮艙兩側(cè)用搗鏈同時(shí)下降200 mm。

（4）切割浮艙2側(cè)邊板350 m（距浮艙頂板100 mm）、船艙隔板128 m、船艙內(nèi)支柱套管64根及船艙內(nèi)角鋼128根。

（5）在浮艙上半部2側(cè)同時(shí)起吊200 mm，安裝浮艙支柱64根及支柱螺栓64條，焊接浮艙2側(cè)邊板（δ=8 mm）80 m2、艙隔板（δ=6 mm）30 m2、艙內(nèi)支柱套管（Φ114）30 m及艙內(nèi)角鋼30 m。

（6）拆除抱桿。

（7）安裝浮艙與浮盤(pán)相交處角鋼165 m及浮盤(pán)邊緣板焊接及恢復(fù)浮盤(pán)孔洞32個(gè)。

（8）拆除浮盤(pán)邊緣板腳手架防護(hù)。

（9）原有單盤(pán)支柱2處增加臨時(shí)支撐，保護(hù)性切割，延逆時(shí)針?lè)较? 700 mm處開(kāi)孔設(shè)立單盤(pán)立柱2個(gè)。

（10）安裝密封膠圈。

（11）安裝中央排水管2根及導(dǎo)向架。

3 施工技術(shù)難點(diǎn)

該次施工中，起支撐和固定的關(guān)鍵部位，抱桿的設(shè)置是重點(diǎn)，從以下2個(gè)大步驟實(shí)施。浮艙內(nèi)外兩側(cè)的作業(yè)搭設(shè)腳手架支撐浮盤(pán)邊緣板防止下沉；均勻安裝64根抱桿（鋼管Φ168）及在浮艙上焊接64處吊耳（鋼板δ=20 mm）；起到固定支撐的作用，抱桿的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1；浮艙內(nèi)外2側(cè)抱桿的布置方位見(jiàn)圖2。

浮頂焊接順序:浮頂?shù)装濉虚g環(huán)板、外邊緣板—隔板—浮頂框架、桁架—由中心向四周逐艙焊接—浮頂頂班—支柱套管、附件。制作形成的32個(gè)小浮艙作業(yè)空間長(zhǎng)4 m，高700 mm，焊接長(zhǎng)度為16 m，焊接主要采用焊條電弧焊，焊接需采用排風(fēng)機(jī)及時(shí)排除焊接時(shí)的煙氣，作業(yè)人員不能站立焊接，焊接難度非常大，在保證質(zhì)量和進(jìn)度的同時(shí)，達(dá)到設(shè)備使用的工藝技術(shù)要求。

圖1 抱桿的結(jié)構(gòu)

圖2 浮艙內(nèi)外2側(cè)抱桿的布置

4 結(jié)束語(yǔ)

該煉油廠的大型浮頂儲(chǔ)罐技術(shù)改造過(guò)程，實(shí)施了大型浮頂罐的新的制作安裝技術(shù)應(yīng)用，既縮短了工期，又減少了成本。僅用了2個(gè)月的時(shí)間就完成了整體安裝任務(wù)，提前工期36 d，直接節(jié)省人工費(fèi)84萬(wàn)元。同時(shí)節(jié)省了大量吊車(chē)機(jī)械費(fèi)，為大型浮頂罐的制作安裝提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。

［1］張貫清.浮頂罐浮頂?shù)尿?yàn)算方法［J］.石油化工設(shè)備技術(shù)，1993（6）:9-15.

［2］高河?xùn)|，王乃和.2萬(wàn)m3浮頂罐浮頂增浮改造的實(shí)施［J］.油氣田地面工程，1997（5）:59-60.

［3］姜衛(wèi)東.浮頂罐的技術(shù)改造［J］.油氣儲(chǔ)運(yùn)，1996（2）:39-40.

［4］司海濤.大型浮頂罐主要安全事故類(lèi)型及原因［J］.油氣儲(chǔ)運(yùn)，2013（9）:1029-1033.

［5］王乃和.浮頂罐浮頂改造中使用的簡(jiǎn)易吊臂［J］.油氣儲(chǔ)運(yùn)，1996（11）:38-39.

Implementation and discussion of technical scheme for manufacture and installation of large floating roof tank

Qu Yunqin
（Construction Company of Daqing Petrochemical Company，Daqing 163714，China）

restructuring was made to the internal of floating disc of the 50 000 m3floating roof tank in an oil refinery，this floating roof tank has floating cover floating on liquid，there is annular space between floating roof and tank wall，the annular space has sealing device，which made the liquid in the tank float up and down and isolate with the atmosphere，so to reduce the evaporation loss of liquid.Because this floating roof tank has special structure，huge volume，so the installation and restructuring work is difficult.

floating roof tank；restructuring；annular space；installation scheme

TE972.1

B

1671-4962（2017）02-0044-02

2017-02-13

曲云芹，女，工程師，1996年畢業(yè)于大慶石油學(xué)院化工機(jī)械專(zhuān)業(yè)，現(xiàn)從事工程質(zhì)量管理工作。