袁則名+和鵬飛+何杰

摘 要：文章通過對CDX-70HP井二開下技術(shù)套管過程中發(fā)生的套管脫扣斷落事故處理的分析與研究，總結(jié)了套管補(bǔ)貼技術(shù)的使用經(jīng)驗(yàn)方法，為今后在大斜度、大位移井發(fā)生類似事故提供處理思路，并提供了可參考的成功范例。

關(guān)鍵詞：固井；事故；處理；套管補(bǔ)貼；分析

CDX井組位于東營市河口北部區(qū)域南渤海灣的勝利油田埕島西區(qū)塊，為水平生產(chǎn)井。該井樁入？覫762導(dǎo)管入泥54m，下深86m；一開井深606.3m，井眼尺寸444.5mm，？覫339.7表套下深606.27m；二開井深2904.6m井眼尺寸250.8mm，？覫244.5技套下至548.6m，？覫177.8技套從548.8m下至2904.6m（套管補(bǔ)貼于1081.5m）；三開井眼尺寸155.6mm，裸眼礫石充填完井；設(shè)計(jì)井深3380m，垂深1505m；實(shí)際完鉆井深3318m，垂深1506.61m，井底位移2697.3m，二開最大井斜角87.62°，在井深2882.2m處。

1 事故發(fā)生描述

2012年7月9日16：00，CDX-70HP井二開完鉆，中完井深2904.6m（測斜數(shù)據(jù)：測深2904.6m/井斜90.2°/方位240.40°），二開井眼尺寸：250.8mm，井段：606.3-2904.6m，二開鉆井使用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向系統(tǒng)、油基鉆井液體系，鉆井液密度：1.15g/m3。下入兩種尺寸的技術(shù)套管：？覫244.5套管（鋼級：N80，重量：69.93kg/m，壁厚：9.19mm，下深：552.95m）×？覫177.8套管（鋼級：N80，重量：38.69kg/m，壁厚：11.99mm，下深：563.85-2900m）。2012年7月10日14：00，開始進(jìn)行二開固井作業(yè)。在固井作業(yè)中，在注水泥漿至58m3，時(shí)井口提前返出前置液。甲方監(jiān)督指示繼續(xù)壓塞，按設(shè)計(jì)替漿，始終未見壓力明顯上升，初步判斷為下部套管發(fā)生斷落或者刺漏；17：30監(jiān)督指示用海水頂替出全部水泥漿后，用油基鉆井液置換海水，并使用大米作標(biāo)記，根據(jù)標(biāo)記物返出時(shí)間計(jì)算出套管斷點(diǎn)約在1050m處。

2 事故原因分析

根據(jù)套管上扣扭矩?cái)?shù)據(jù)記錄顯示，脫扣處套管上扣扭矩值正常，因此排除了上扣扭矩不到位的原因。通過分析，得出以下可能造成的原因：在下？覫177.8×？覫244.5技術(shù)套管過程中，由于井斜大、裸眼段長，下入過程中下部套管受向上的摩擦力，加上浮力作用，在套管串中部形成中和點(diǎn)。由于套管上安裝了過多的螺旋型扶正器（半剛性扶正器，從2900-2274m每根？覫177.8套管裝一個(gè)），2274m-331.19m每隔一根套管交替裝一個(gè)半剛性和弓形扶正器）。套管在下入過程中會形成逆時(shí)針的扭轉(zhuǎn)力，造成中和點(diǎn)附近的套管接頭倒開脫扣。由于二開井段井斜角約為60°，套管在下放過程中受到的摩擦力較大。大部分套管重量被地層承受，致使脫扣斷落而減少的套管重量在指重表上造成的懸重變化顯示不明顯。套管脫扣產(chǎn)生的異常現(xiàn)象未被引起重視，事故未能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。

3 事故處理經(jīng)過

在將井內(nèi)的海水置換為油基鉆井液后，鉆井監(jiān)督?jīng)Q定起出上部套管。于是拆水泥頭，上提130t，提出套管，共起出？覫244.5套管49根（扶正器：6個(gè)半剛性+7個(gè)弓形+1剛性），？覫177.8套管46根（扶正器：12個(gè)半剛性+11個(gè)弓形），以及？覫177.8×？覫244.5套管變扣一個(gè)，共計(jì)1045m。起出的最后一根套管，絲扣完好；計(jì)算魚頂：1056m，落魚為？覫177.8套管，總長1844m，總重量：71.34t。以下是對落魚的具體處理步驟：

第一趟：清洗魚頂。第二趟：套管撈矛，第一次套管打撈。嘗試多次進(jìn)入魚頂，不能成功，落魚被推至井底，核實(shí)魚頂位置在1065m，判斷可能套管內(nèi)有水泥、膠塞。第三趟：牙輪鉆頭清理魚頂內(nèi)堵塞物。第四趟：第二次套管撈矛打撈。抓住落魚，反復(fù)上提下放，始終未能將落魚提出。第五趟：第三次套管打撈。更換帶密封的打撈鉆具組合并下鉆完，試圖通過密封落魚內(nèi)部，在落魚套管內(nèi)和環(huán)空之間建立循環(huán)，從而清洗環(huán)空以便打撈。實(shí)際始終未能提起落魚，也未能建立循環(huán)，確認(rèn)套管內(nèi)或環(huán)空堵塞，打撈失敗，初步判斷為注入的水泥漿未能循環(huán)干凈，進(jìn)入落魚內(nèi)或下部環(huán)空中。第六趟：切割上部落魚。校核割刀位置：1078m；切割套管。第七趟：撈出被割斷的套管。根據(jù)起出的切口情況，決定在再次打撈前先修整魚頂。第八趟：修整魚頂。第九趟：第四次套管撈矛打撈。起鉆完，檢查打撈筒卡瓦在約三分之二處破裂。第十趟：第二次修整魚頂。第十一趟：套銑作業(yè)。起鉆完，檢查套銑筒無磨損現(xiàn)象；準(zhǔn)備下步套管補(bǔ)貼作業(yè)。第十二趟：套管補(bǔ)貼作業(yè)。第十三趟：套銑和碎片打撈。第十四趟：鉆水泥塞。后期處理作業(yè)：判斷水泥承留器失效，準(zhǔn)備鉆掉水泥承留器并重新進(jìn)行擠水泥作業(yè)。

4 總結(jié)和分析

（1）在下套管過程中添加十分密集的螺旋形扶正器。技術(shù)套管在下入大斜度大位移定向井中，受到向上的摩擦力和反扭力，有可能會造成中和點(diǎn)附近的套管接頭倒開脫扣。

（2）在下套管過程中套管脫扣，落魚自身重量減去浮力約60t，考慮下部套管斜躺在60°井斜的井段上，因此實(shí)際懸重下降約30t（從當(dāng)時(shí)的錄井曲線上可以發(fā)現(xiàn)），當(dāng)時(shí)領(lǐng)班、司鉆向鉆井監(jiān)督匯報(bào)了這些異常情況，但未引起其重視。在下完套管循環(huán)這段時(shí)間里，泵壓偏低的現(xiàn)象也未引起關(guān)注，導(dǎo)致錯(cuò)過了事故處理的最佳時(shí)機(jī)。

（3）在CDX-70HP井二開固井注水泥漿過程中，發(fā)現(xiàn)井口提前返出前置液之后，未能及時(shí)采取合理的應(yīng)對措施，及時(shí)清理注入的水泥漿，而是報(bào)僥幸心理繼續(xù)壓塞替漿，造成了進(jìn)一步的復(fù)雜，加大了事故的處理難度。

（4）在第四次落魚打撈過程中，使用了？覫213套管打撈筒。由于過分相信該打撈工具以前的使用經(jīng)驗(yàn)，在打撈過程中上提至227t，超過了打撈卡瓦的使用載荷：195t，造成打撈卡瓦斷裂，鉆具上跳。在打撈過程中，要充分考慮所有設(shè)備、工具所能承受的最大載荷，把風(fēng)險(xiǎn)控制在安全操作范圍之內(nèi)。

（5）在事故處理過程中，針對井下情況進(jìn)行合理判斷，使用合適的工具多趟下鉆對魚頂進(jìn)行修整并清理清洗魚頂內(nèi)外的堵塞物，為下一步的落魚打撈和套管補(bǔ)貼等處理措施的順利進(jìn)行做好了準(zhǔn)備和鋪墊。

（6）在事故處理前期過程中，在采取種種方法多次打撈落魚未果的情況下，及時(shí)更換思路，采用技術(shù)成熟的套管補(bǔ)貼技術(shù)將套管重新補(bǔ)貼至井口。為進(jìn)一步的施工處理打開了局面，同時(shí)也為類似事故的處理提供了新的思路和選擇。

（7）由于套管外環(huán)空堵塞，在鉆穿浮箍、浮鞋后始終未能建立循環(huán)。在做完地層流量注入實(shí)驗(yàn)，了解地層承壓能力后，分別對下水泥承留器、RTTS型封隔器進(jìn)行擠水泥作業(yè)，以滿足進(jìn)行下一步三開施工作業(yè)的要求。