付明勝

摘 要：伴隨著我國工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，在生產(chǎn)的過程中作為必不可少的設(shè)備之一，鍋爐的應(yīng)用范圍越來越廣泛。由于在實(shí)際的應(yīng)用過程中，鍋爐屬于壓力容器的一種，因此具有一定的危險(xiǎn)性。在壓力容器的使用中要嚴(yán)格按照相應(yīng)的使用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時(shí)壓力容器在設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)過程中也要按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。本文主要從鍋爐壓力容器的無損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)地分析以及闡述，希望通過本文的闡述以及分析能夠有效提升我國鍋爐容器的無損檢測(cè)技術(shù)，同時(shí)也為我國壓力容器的進(jìn)一步發(fā)展以及創(chuàng)新貢獻(xiàn)一份力量。

關(guān)鍵詞：鍋爐壓力容器；檢測(cè)分析；無損檢測(cè)；技術(shù)分析

中圖分類號(hào)：TG115 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

壓力容器，由于在實(shí)際的應(yīng)用過程中會(huì)產(chǎn)生一定的壓力，因此在設(shè)計(jì)生產(chǎn)的過程中要進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)和分析。壓力容器的無損檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)項(xiàng)目中的一項(xiàng)，非常重要。無損檢測(cè)的方法在鍋爐的檢測(cè)過程中能夠減少或者避免鍋爐出現(xiàn)事故，保障檢測(cè)工作的安全，同時(shí)也能保障鍋爐的使用性能。

壓力容器在使用的過程中承受著外界的高壓力，例如低溫壓力，高溫壓力以及易燃易爆等，在應(yīng)用的過程中很可能出現(xiàn)爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。一旦壓力容器出現(xiàn)泄漏或者爆炸，就會(huì)對(duì)周邊的環(huán)境造成影響，同時(shí)還能夠引起火災(zāi)等問題，威脅著人們的日常生活安全。因此我國明確規(guī)定現(xiàn)在鍋爐的使用過程中要定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)，及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。在鍋爐運(yùn)行的過程中要進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控來保障鍋爐的使用全程能夠可見。鍋爐的無損檢測(cè)技術(shù)主要就是通過對(duì)鍋爐工程材料以及零部件的表面缺陷以及內(nèi)部的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行檢測(cè)，通過檢測(cè)來判斷并且分析這些缺點(diǎn)可能造成的危害，進(jìn)一步的對(duì)缺陷進(jìn)行處理以及維護(hù)。無損檢測(cè)技術(shù)在壓力容器中特別是鍋爐的應(yīng)用過程中應(yīng)用非常廣泛，并且取得了非常好的實(shí)際效果。

1.無損檢測(cè)技術(shù)的內(nèi)容以及相應(yīng)的選用

壓力容器的無損檢測(cè)技術(shù)通俗來講就是在不破壞容器性能以及外觀的前提下進(jìn)行的相應(yīng)性能檢測(cè)。在壓力容器無損檢測(cè)的過程中主要就是在保障壓力容器使用性能以及外觀的前提下，利用相應(yīng)的電磁、聲技術(shù)、光技術(shù)等技術(shù)對(duì)壓力容器的性能，零部件以及材質(zhì)等進(jìn)行的檢測(cè)。在檢測(cè)的過程中能夠根據(jù)相應(yīng)的數(shù)據(jù)檢測(cè)到壓力容器的缺陷以及相應(yīng)的物理性能以及化學(xué)性能。在壓力容器進(jìn)行無損檢測(cè)的過程中要嚴(yán)格地遵照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)定進(jìn)行，同時(shí)還要參考產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格以及相應(yīng)的使用環(huán)境，應(yīng)用材質(zhì)以及設(shè)計(jì)圖紙等，參考上述的因素制定最佳的檢測(cè)技術(shù)。無損檢測(cè)技術(shù)相較于傳統(tǒng)形式上的檢測(cè)技術(shù)具有很多的優(yōu)點(diǎn)。首先無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)壓力容器沒有破壞性；其次具有很好的可靠性；再次無損檢測(cè)能夠全面地對(duì)壓力容器進(jìn)行檢測(cè)；第四無損檢測(cè)能夠貫穿壓力容器的檢測(cè)全程；最后無損檢測(cè)在檢測(cè)效率上更加優(yōu)化。

在無損檢測(cè)技術(shù)的選擇過程中主要遵循的選用原則有3點(diǎn)：

首先是在進(jìn)行無損檢測(cè)的過程中要相應(yīng)地結(jié)合破壞性性能檢測(cè)。無損檢測(cè)雖然能夠?qū)﹀仩t等壓力容器進(jìn)行性能以及缺陷檢測(cè)，但是在實(shí)際的應(yīng)用過程中，無損檢測(cè)并不能夠完全取代破壞性檢測(cè)。

其次無損檢測(cè)在進(jìn)行的過程中要準(zhǔn)確掌握檢測(cè)的時(shí)間。要時(shí)刻檢查壓力容器的檢測(cè)目的，同時(shí)要相應(yīng)地結(jié)合壓力容器的使用工作情況，容器的結(jié)構(gòu)以及壓力容器的制造材料以及生產(chǎn)工藝等問題，綜合地選擇最佳的檢測(cè)時(shí)間。

最后在進(jìn)行無損檢測(cè)的過程中有針對(duì)性地制定最優(yōu)的檢測(cè)技術(shù)和方法。在應(yīng)用無損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)的過程中，使用的每一種檢測(cè)方法都存在相應(yīng)的技術(shù)特點(diǎn)以及技術(shù)缺陷，并不是每一種檢測(cè)技術(shù)都能應(yīng)用在針對(duì)性的檢測(cè)工作中，因此在檢測(cè)的過程中要針對(duì)不同的檢測(cè)對(duì)象，檢測(cè)目的進(jìn)行針對(duì)性的檢測(cè)方法制定磁性較強(qiáng)的壓力容器并不適用磁粉檢測(cè)進(jìn)行檢測(cè)，就是一個(gè)較好的例子。因此在無損檢測(cè)的過程中，要針對(duì)每一個(gè)檢測(cè)零件的特點(diǎn)來恰當(dāng)?shù)倪x擇檢測(cè)方法，這樣才能發(fā)揮出無損檢測(cè)的最佳效果。

2.在鍋爐檢測(cè)過程中的無損檢測(cè)主要技術(shù)

在鍋爐的無損檢測(cè)應(yīng)用過程中，主要應(yīng)用的檢測(cè)技術(shù)主要有5個(gè)。首先是利用超聲波技術(shù)進(jìn)行無損檢測(cè)；其次是應(yīng)用磁粉技術(shù)進(jìn)行無損檢測(cè)；第三是應(yīng)用電磁渦流技術(shù)進(jìn)行無損檢測(cè)，再次是應(yīng)用射線技術(shù)進(jìn)行無損檢測(cè)；最后是應(yīng)用滲透技術(shù)進(jìn)行無損檢測(cè)。下面本文針對(duì)這五種檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)地分析以及闡述。

2.1 簡(jiǎn)述鍋爐無損檢測(cè)中使用的超聲波檢測(cè)技術(shù)

在鍋爐的無損檢測(cè)中，超聲波技術(shù)具有檢測(cè)時(shí)間快，同時(shí)檢測(cè)過程中的滲透力較強(qiáng)的特點(diǎn)。在實(shí)際的檢測(cè)應(yīng)用過程中，射線技術(shù)的無損檢測(cè)是最常用的，并且也取得了非常好的檢測(cè)效果。超聲波檢測(cè)技術(shù)主要應(yīng)用在定位缺陷檢測(cè)以及縱向缺陷檢測(cè)中。超聲波檢測(cè)技術(shù)最廣泛的應(yīng)用是在鍛件的缺陷檢測(cè)中，能夠?qū)﹀懠膬?nèi)部焊接缺陷進(jìn)行檢測(cè)。需要注意的是鑄件在應(yīng)用超聲波檢測(cè)的過程中由于會(huì)受到鑄件內(nèi)部的雜波干擾，因此在通常情況下不應(yīng)用超聲波檢測(cè)技術(shù)對(duì)鑄件進(jìn)行缺陷檢測(cè)。

2.2 簡(jiǎn)述鍋爐無損檢測(cè)中使用的磁粉檢測(cè)技術(shù)

磁粉檢測(cè)技術(shù)主要就是通過磁粉的磁化效應(yīng)對(duì)壓力容器進(jìn)行缺陷檢測(cè)。在磁粉檢測(cè)的過程中不會(huì)受到檢測(cè)部件外形尺寸大小的影響，同時(shí)在檢測(cè)的過程中具有非常好的靈敏度。在檢測(cè)過程中精度能夠達(dá)到微米級(jí)別，檢測(cè)的工藝流程較為簡(jiǎn)單，檢測(cè)成本較低，因此在壓力容器的檢測(cè)過程中應(yīng)用也較為廣泛。但是其缺點(diǎn)是當(dāng)被檢部件的深度過小時(shí)，只能對(duì)表面的缺點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，無法對(duì)部件內(nèi)部的缺點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。

2.3 簡(jiǎn)述鍋爐無損檢測(cè)中使用的電磁渦流檢測(cè)技術(shù)

電磁渦流檢測(cè)技術(shù)主要就是通過磁場(chǎng)的變化來進(jìn)行壓力容器檢測(cè)。當(dāng)壓力容器在磁場(chǎng)的環(huán)境下，會(huì)產(chǎn)生想相應(yīng)的環(huán)視電流，能夠?qū)θ萜鲀?nèi)部進(jìn)行檢測(cè)。這種檢測(cè)技術(shù)最多應(yīng)用在壓力容器受到腐蝕的情況下，在檢測(cè)的過程中具有非常高的可靠性。

2.4 簡(jiǎn)述鍋爐無損檢測(cè)中使用的射線檢測(cè)技術(shù)

射線檢測(cè)的基本原理為：射線在穿透工件時(shí)，因工件介質(zhì)的阻力影響會(huì)逐漸減弱，其減弱的程度主要由射線穿透的介質(zhì)厚度及工件的阻力系數(shù)決定；當(dāng)工件含有缺陷問題時(shí)，構(gòu)造缺陷物質(zhì)的阻力系數(shù)與工件基本物質(zhì)的阻力系數(shù)會(huì)存在較大差別，所以射線在穿過工件完好部位及缺陷部位時(shí)會(huì)表現(xiàn)出不同的射線強(qiáng)度。

2.5 簡(jiǎn)述鍋爐無損檢測(cè)中使用的滲透檢測(cè)技術(shù)

滲透檢測(cè)基本原理

由于毛細(xì)現(xiàn)象的作用，將溶有著色染料或熒光染料的滲透劑施加于試件表面時(shí)，滲透劑就會(huì)滲入到各類開口于表面的細(xì)小缺陷中（細(xì)小的開口缺陷相當(dāng)于毛細(xì)管，滲透劑滲入細(xì)小開口缺陷相當(dāng)于潤(rùn)濕現(xiàn)象），然后清除依附在試件表面上多余的滲透劑，經(jīng)干燥后再施加顯像劑，缺陷中的滲透劑在毛細(xì)現(xiàn)象的作用。

滲透檢測(cè)可以應(yīng)用于各種金屬、非金屬、磁性及非磁性材料工件的表面開口缺陷的檢測(cè)。除了多孔性的材料無法或難以檢測(cè)外，幾乎所有材料的表面開口缺陷都可以使用此方法，獲得令人滿意的檢測(cè)結(jié)果。

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