杜文秀，徐繼彥，孫中科

（山東申豐水泥集團(tuán)，山東 棗莊 277316）

我公司有兩條5 000t/d熟料生產(chǎn)線（分別2005年和2011年投產(chǎn)）和5臺(tái)φ4.2m×13m水泥磨。2016年在水泥市場飽和，企業(yè)生存面臨嚴(yán)峻的考驗(yàn)，為增加企業(yè)效益，公司計(jì)劃拓寬項(xiàng)目提高效益。通過調(diào)研，公司計(jì)劃利用現(xiàn)有的石灰石資源針對集團(tuán)及周邊的火力發(fā)電廠脫硫項(xiàng)目進(jìn)行技改，生產(chǎn)電廠脫硫所使用的石灰石粉。一方面安排化驗(yàn)室收集脫硫用石灰石粉的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T30190-2013）及目標(biāo)電廠的技術(shù)要求（250目含量≥90%，氧化鈣≥50%），一方面組織技術(shù)人員對1號(hào)水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行技改。整個(gè)技改過程歷經(jīng)3個(gè)月，現(xiàn)已調(diào)試成功，穩(wěn)定生產(chǎn)。

1 改造前設(shè)備及工藝情況

1.1 主機(jī)設(shè)備基本情況（見表1）

表1 主機(jī)設(shè)備基本情況

1.2 原工藝流程圖（見圖1）

圖1 原粉磨水泥工藝流程圖

2 技術(shù)改造

2.1 初期技改

由于配料站所使用的石灰石計(jì)量秤是根據(jù)水泥磨機(jī)生產(chǎn)能力配備的35t/h，考慮到輥壓機(jī)單獨(dú)粉磨石灰石易磨性好，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高，將石灰石秤量程擴(kuò)大至100t/h，同時(shí)把下料口擴(kuò)大，生產(chǎn)系統(tǒng)的其他部分維持原狀。但是，實(shí)際投入生產(chǎn)后出現(xiàn)細(xì)度過細(xì)、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量過低現(xiàn)象。降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和拉風(fēng)后，細(xì)度仍變化不大，而且選粉機(jī)容易跳停，磨內(nèi)糊球嚴(yán)重，產(chǎn)量基本穩(wěn)定在40t/h左右。雖然調(diào)整了磨機(jī)級配，但是仍然效果甚微。

2.2 二次技改

（1）增加輸送斜槽。從雙旋風(fēng)筒鎖風(fēng)翻板閥下安裝輸送斜槽連接至出磨斗提機(jī)，見圖2。

圖2 斜槽技改后

圖3 選粉機(jī)技改后

（2）增加回料下料管及輸送皮帶。原來粉磨系統(tǒng)中選粉機(jī)粗粉是回磨頭再次粉磨的，現(xiàn)在選粉機(jī)下部新增一下料管引料至新增加的皮帶上，由皮帶輸送回粉至穩(wěn)流倉再次擠壓，解決系統(tǒng)回料問題。

（3）選粉機(jī)改造。因石粉成品細(xì)度細(xì)，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和拉風(fēng)后，容易跳停，試將選粉機(jī)轉(zhuǎn)籠葉片割除48片，導(dǎo)向葉片割除49片，另外在選粉機(jī)下錐體增加3個(gè)三次風(fēng)口以降低選粉機(jī)內(nèi)風(fēng)速，進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速降至260r/min左右，袋式收塵器出口負(fù)壓約4 500Pa時(shí)，選粉機(jī)不再跳停，細(xì)度指標(biāo)正常，見圖3。

（4）石粉的存儲(chǔ)及發(fā)貨。成品石粉通過原水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)的入庫備用斜槽和斗提輸送至10號(hào)、11號(hào)、12號(hào)庫。為了避免石粉混入水泥庫在入庫提升機(jī)上部的電液動(dòng)三通分料器另一側(cè)又安裝了一手動(dòng)插板閥，杜絕了石粉混庫的現(xiàn)象。

3 調(diào)試中出現(xiàn)的問題

（1）成品輸送斜槽容易出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。主要是由于石粉無法形成穩(wěn)定的料層，造成走料不暢出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。為了解決這個(gè)問題，我們在斜槽中間增加一臺(tái)風(fēng)機(jī)，解決了成品輸送問題。

（2）出選粉機(jī)的粗粉在經(jīng)下料管流入皮帶時(shí)，由于高度落差及選粉中的部分細(xì)粉容易出現(xiàn)冒塵現(xiàn)象。對此加強(qiáng)了對輸送皮帶的密封，同時(shí)安裝了一臺(tái)小型收塵器即解決了問題。

（3）石粉出售后有運(yùn)輸司機(jī)反映石粉打出罐體時(shí)，時(shí)有堵料現(xiàn)象，經(jīng)調(diào)查石灰石爆破時(shí)有炮皮，炮皮經(jīng)輥壓機(jī)后不能粉碎，以致出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，技改人員在斜槽下設(shè)計(jì)自制了料斗和振動(dòng)篩，使用效果很好。

4 結(jié)束語

本次技改從配料站石灰石下料至石粉發(fā)運(yùn)出廠 ，反復(fù)技改50余次，累計(jì)500余工時(shí)。整個(gè)技改過程利用了廢舊鋼材、廢舊皮帶和支架、下料管等，合理利用廢舊物品，滿足了技改需要，累計(jì)節(jié)約成本10萬元。目前石粉產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到約80t/h，大大降低了生產(chǎn)成本，調(diào)試至今已成功生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石粉123 881.28t，為企業(yè)創(chuàng)造了綜合效益。