習(xí)近平總書記在我省考察工作結(jié)束時指出，改造升級“老字號”，就是要鞏固壯大傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。黑龍江特殊的資源稟賦和產(chǎn)業(yè)布局不要當作包袱，而是要做好改造升級工作，讓老樹發(fā)出新枝。近日，記者在省科技廳舉行的省“十二五”科技創(chuàng)新成果展上注意到，為數(shù)不少的“老字號”通過自主研發(fā)和引進先進技術(shù)，助推產(chǎn)業(yè)升級，其中的龍頭如今已站在該領(lǐng)域的國際前沿。

哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司高級工程師黃鶯告訴記者，1000MW超超臨界二次再熱塔式鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司自主研制的火電鍋爐，也是目前國際上熱容量最大、蒸汽參數(shù)最高、技術(shù)最先進的大容量電站鍋爐，還是目前國際上唯一達到623攝氏度運行參數(shù)的1000MW二次再熱鍋爐。鍋爐投運后，刷新了二次再熱鍋爐蒸汽參數(shù)和機組效率世界紀錄。并且每年可減排二氧化碳約43.8萬噸、二氧化硫約162噸、氮氧化物約150噸，節(jié)能減排優(yōu)勢顯著。該產(chǎn)品代表了國內(nèi)外火力發(fā)電行業(yè)的最高水平，極大地帶動了同行業(yè)的科技進步，推動我國火力發(fā)電制造業(yè)實現(xiàn)了由中國制造到中國創(chuàng)造的跨越。

在省“十二五”科技創(chuàng)新成果展上，哈爾濱電力動力裝備有限公司負責(zé)科研的副總經(jīng)理李夢啟介紹說，哈爾濱電力動力裝備有限公司制造的300MW、1000MW核電站反應(yīng)堆冷卻劑軸封主泵和AP1000三代核電反應(yīng)堆冷卻劑屏蔽主泵是哈電動裝公司與奧地利相關(guān)公司合作，建造完成國內(nèi)首個核主泵全流量實驗臺，通過引進、消化、吸收完全掌握核主泵的設(shè)計、制造、實驗技術(shù)，并獨立完成項目最后兩臺主泵的全部制造，進而最終實現(xiàn)主泵的國產(chǎn)化，形成自主出口能力。

中國第一重型機械集團公司技術(shù)中心辦公室副主任張景利介紹，大型鍛件通常作為核反應(yīng)堆的外殼，因其超大的體積和重量——一個鍛件就超過700噸以及對于密封性和技術(shù)性要求極高，我國核電核島的大型鍛件長期無法實現(xiàn)仿形鍛造。為破解這一國際性難題，中國一重投入研發(fā)資金3億多元，歷經(jīng)6年，最終實現(xiàn)了核島主設(shè)備超大型鍛件的國內(nèi)自主制造和應(yīng)用，徹底擺脫了該領(lǐng)域長期受制于人的局面。中國第一重型機械集團公司完成的“大型先進壓水堆核電核島主設(shè)備超大型鍛件”項目成果，經(jīng)行業(yè)專家鑒定，達到“國際領(lǐng)先水平”。