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煤礦綜放工作面開采技術(shù)剖析

2017-05-17 08:53:46何濤
科學(xué)與財富 2017年12期
關(guān)鍵詞:綜放工作面開采支架

何濤

摘 要:煤炭資源緊缺,為保持礦井較長的使用壽命,有效回收煤炭資源,在開采區(qū)范圍內(nèi),適當(dāng)設(shè)置了各類綜放工作面,綜合開采技術(shù)應(yīng)用在這些工作面上,產(chǎn)生了良好的反饋效果。本文詳細(xì)探究了綜放工作面開采技術(shù)的應(yīng)用,可供有關(guān)讀者研究參考。

關(guān)鍵詞:綜放工作面;開采;支架

厚煤層綜采設(shè)備與技術(shù)水平得到大幅度提升,綜放工作面開采技術(shù)保障了厚煤層開采的高效性與安全性[1]。選取某城市煤礦企業(yè)主采區(qū),開采的是2號煤層,煤層厚度在5.4-5.6m,將經(jīng)濟(jì)型綜采開采技術(shù)應(yīng)用在該工作面開采中。本研究運(yùn)用了綜合開采技術(shù),這種技術(shù)具有適合各種煤層開采的特征。

1 綜放工作面回采方法及開采工藝

煤炭工業(yè)組成了國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一,在后續(xù)相當(dāng)長一段時間,煤炭在能源結(jié)構(gòu)中將還將繼續(xù)發(fā)揮重要的作用[2]。本文以冀中能源峰峰集團(tuán)大淑村礦172106綜放工作面回采方法及回采工藝為例進(jìn)行詳細(xì)介紹,本煤層屬二疊系山西組地層,煤層賦存穩(wěn)定,一般厚5.6米,煤層上部及下部各含夾矸一層,頂夾矸厚0.05-2.1米,距煤層頂板0.45米,工作面中部區(qū)域局部頂夾矸厚,最厚可達(dá)2.1米左右。底夾矸厚0.09米,距底板0.91米。

工作面采用走向長壁后退式綜采放頂煤采煤法。本工作面為2#煤摸底回采,煤厚5.6m。其中:割煤高度2.6m,架后放頂煤高度3.0m,采放比為1∶1.15。

落煤方式:煤壁采用MG250/600-WD 型雙滾筒采煤機(jī)割煤,架后采用支架尾梁擺動配合插板伸縮放頂煤。采煤機(jī)兩端頭斜切式進(jìn)刀,雙向割煤,往返兩刀,一刀放一次頂煤。

裝煤方式:煤壁采用采煤機(jī)滾筒配合前部輸送機(jī)鏟煤板裝煤,放頂煤利用尾梁擺動和插板伸縮配合后部輸送機(jī)節(jié)煤器直接裝煤。

運(yùn)煤方式:煤壁使用前部輸送機(jī)SGZ730/400型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤,放頂煤使用后部輸送機(jī)SGZ730/400型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。

支護(hù)方式:工作面使用ZF4000/16/28型放頂煤液壓支架支護(hù);上下端頭使用ZFG4600/17/28型放頂煤液壓支架做為端頭支架,下順槽采用一組ZT12000/23.5/35型液壓支架, ZT12000/23.5/35型液壓支架外采用沿走向布置鉸接頂梁配單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。

2 綜放工作面端頭支架應(yīng)用技術(shù)分析

2.1 端頭支架規(guī)范操作要求

①安全確認(rèn),無隱患后移架。

②回收煤壁側(cè)支架頂調(diào)頂鎬,利用底調(diào)頂鎬調(diào)正支架,保證支架底座與轉(zhuǎn)載機(jī)間距(以能拉過支架為宜),回收護(hù)幫板,回收伸縮梁200mm,降立柱頂鎬和支撐頂鎬。

③用推移頂鎬推出煤壁側(cè)端頭支架,同時打開側(cè)護(hù)板側(cè)推頂鎬,推移頂鎬推不動時配合回柱絞車,但必須點動碰車?yán)疲淮巫畲罄?00mm,回柱機(jī)操作嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程要求。

④煤壁側(cè)端頭支架頂?shù)轿缓?,升起立柱和支撐頂鎬,伸出頂調(diào)頂鎬、底調(diào)頂鎬 、伸縮梁,保證支架初撐力達(dá)到要求。

⑤用同樣方法收回老空側(cè)端頭支架頂調(diào)、底調(diào)、護(hù)幫板、伸縮梁的頂鎬,降立柱頂鎬和支撐頂鎬。

⑥用推移頂鎬拉出老空側(cè)端頭支架,同時收回側(cè)護(hù)板側(cè)推頂鎬,推移頂高拉不動時配合回柱絞車,但必須點動碰車?yán)?,一次最大?00mm,回柱機(jī)操作嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程要求。

⑦老空側(cè)端頭支架頂?shù)轿缓?,升起立柱和支撐頂鎬,伸出頂調(diào)頂鎬、底調(diào)頂鎬、伸縮梁,保證支架初撐力達(dá)到要求。

⑧依照①-⑦操作程序移夠端頭支架步距。拉到位后保證支架支護(hù)達(dá)到作業(yè)規(guī)程要求。

2.2 端頭及超前支護(hù)方式

①、上端頭支架外沿走向布置三路1m雙楔頂梁進(jìn)行超前處理支護(hù)。排距1.2-1.8m。雙楔梁支護(hù)采用齊梁直線柱正懸臂布置。點柱分別打在距梁頭250mm處。煤壁外10m一梁兩柱支護(hù),10m~20m一梁一柱支護(hù)。向外可在巷中加打單排點柱加強(qiáng)支護(hù),所有點柱必須穿鐵鞋,初撐力不小于90KN,柱頭使用塑料繩拴好防倒。

②、下端頭支護(hù):煤壁以里采用一組ZT12000/23.5/35型液壓支架,往外采用沿走向布置三路1m雙楔頂梁進(jìn)行超前處理支護(hù),排距1.2-1.8m。雙楔梁支護(hù)采用齊梁直線柱正懸臂布置。點柱分別打在距梁頭250mm處,柱距1.0m。破碎機(jī)以里范圍內(nèi)均為一梁一柱支護(hù),破碎機(jī)外采用戴帽柱進(jìn)行支護(hù)。超前處理不低于20m。向外可在巷中加打單排點柱加強(qiáng)支護(hù),所有點柱必須穿鐵鞋,初撐力不小于90KN,柱頭使用塑料繩拴好防倒。

2.3 端頭支架應(yīng)用優(yōu)勢

綜放工作面上下超前處理支護(hù)段采用鉸接頂梁配液壓點柱支護(hù),當(dāng)頂板破碎時,可操作性較低,且支、撤頂梁和點柱時,容易發(fā)生掉砟傷人事故,頂板穩(wěn)定性不易控制。

順槽采用ZT12000/23.5/35型端頭液壓支架替代鉸接頂梁配單體液壓支柱支護(hù),一是節(jié)約了支護(hù)材料的使用費(fèi)用;二是減少巷道維護(hù)人員,提高了工作效率,增強(qiáng)了操作的安全性;三是避免了因頻繁支、改、運(yùn)支柱和鉸接頂梁等不安全因素,工作面端頭的安全狀況得到了大幅度的改善。

3 結(jié)語

綜放工作面開采技術(shù)從實踐應(yīng)用反饋得出,完善工作面布置,使用有效的開采工藝,運(yùn)用良好的巷道支護(hù)方式,保障工作面處在一個安全的開采環(huán)境中,回收了更多的煤炭資源,在應(yīng)用過程中比較成功,綜采的應(yīng)用領(lǐng)域較為廣泛,保持了較高的工作面安全程度,提升了礦井煤炭資源采出率,借助綜采技術(shù)開采,獲得了較高的礦井可采儲量,消除了礦井小大在銜接方面存在的問題,產(chǎn)生了較高的經(jīng)濟(jì)與社會收入,在條件相同的礦井中,其應(yīng)用前景是比較廣闊的[3]。

參考文獻(xiàn):

[1]張子飛,楊俊哲,代貴生,曹光明.7m大采高綜采工作面開采關(guān)鍵技術(shù)研究[J].煤炭工程,2015,03:1-4.

[2]吳鳳東.大海則煤礦大采高綜采技術(shù)適應(yīng)性研究[D].北京科技大學(xué),2016.

[3]郝書民.綜放工作面開采技術(shù)探討[J].煤炭與化工,2013,08:26-27.

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