何濤

摘 要：煤炭資源緊缺，為保持礦井較長的使用壽命，有效回收煤炭資源，在開采區(qū)范圍內(nèi)，適當(dāng)設(shè)置了各類綜放工作面，綜合開采技術(shù)應(yīng)用在這些工作面上，產(chǎn)生了良好的反饋效果。本文詳細(xì)探究了綜放工作面開采技術(shù)的應(yīng)用，可供有關(guān)讀者研究參考。

關(guān)鍵詞：綜放工作面；開采；支架

厚煤層綜采設(shè)備與技術(shù)水平得到大幅度提升，綜放工作面開采技術(shù)保障了厚煤層開采的高效性與安全性[1]。選取某城市煤礦企業(yè)主采區(qū)，開采的是2號煤層，煤層厚度在5.4-5.6m，將經(jīng)濟(jì)型綜采開采技術(shù)應(yīng)用在該工作面開采中。本研究運(yùn)用了綜合開采技術(shù)，這種技術(shù)具有適合各種煤層開采的特征。

1 綜放工作面回采方法及開采工藝

煤炭工業(yè)組成了國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在后續(xù)相當(dāng)長一段時間，煤炭在能源結(jié)構(gòu)中將還將繼續(xù)發(fā)揮重要的作用[2]。本文以冀中能源峰峰集團(tuán)大淑村礦172106綜放工作面回采方法及回采工藝為例進(jìn)行詳細(xì)介紹，本煤層屬二疊系山西組地層，煤層賦存穩(wěn)定，一般厚5.6米，煤層上部及下部各含夾矸一層，頂夾矸厚0.05-2.1米，距煤層頂板0.45米，工作面中部區(qū)域局部頂夾矸厚，最厚可達(dá)2.1米左右。底夾矸厚0.09米，距底板0.91米。

工作面采用走向長壁后退式綜采放頂煤采煤法。本工作面為2#煤摸底回采，煤厚5.6m。其中：割煤高度2.6m，架后放頂煤高度3.0m，采放比為1∶1.15。

落煤方式：煤壁采用MG250/600-WD 型雙滾筒采煤機(jī)割煤，架后采用支架尾梁擺動配合插板伸縮放頂煤。采煤機(jī)兩端頭斜切式進(jìn)刀，雙向割煤，往返兩刀，一刀放一次頂煤。

裝煤方式：煤壁采用采煤機(jī)滾筒配合前部輸送機(jī)鏟煤板裝煤，放頂煤利用尾梁擺動和插板伸縮配合后部輸送機(jī)節(jié)煤器直接裝煤。

運(yùn)煤方式：煤壁使用前部輸送機(jī)SGZ730/400型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，放頂煤使用后部輸送機(jī)SGZ730/400型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。

支護(hù)方式：工作面使用ZF4000/16/28型放頂煤液壓支架支護(hù)；上下端頭使用ZFG4600/17/28型放頂煤液壓支架做為端頭支架，下順槽采用一組ZT12000/23.5/35型液壓支架， ZT12000/23.5/35型液壓支架外采用沿走向布置鉸接頂梁配單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。

2 綜放工作面端頭支架應(yīng)用技術(shù)分析

2.1 端頭支架規(guī)范操作要求

①安全確認(rèn)，無隱患后移架。

②回收煤壁側(cè)支架頂調(diào)頂鎬，利用底調(diào)頂鎬調(diào)正支架，保證支架底座與轉(zhuǎn)載機(jī)間距（以能拉過支架為宜），回收護(hù)幫板，回收伸縮梁200mm，降立柱頂鎬和支撐頂鎬。

③用推移頂鎬推出煤壁側(cè)端頭支架，同時打開側(cè)護(hù)板側(cè)推頂鎬，推移頂鎬推不動時配合回柱絞車，但必須點動碰車?yán)疲淮巫畲罄?00mm，回柱機(jī)操作嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程要求。

④煤壁側(cè)端頭支架頂?shù)轿缓?，升起立柱和支撐頂鎬，伸出頂調(diào)頂鎬、底調(diào)頂鎬 、伸縮梁，保證支架初撐力達(dá)到要求。

⑤用同樣方法收回老空側(cè)端頭支架頂調(diào)、底調(diào)、護(hù)幫板、伸縮梁的頂鎬，降立柱頂鎬和支撐頂鎬。

⑥用推移頂鎬拉出老空側(cè)端頭支架，同時收回側(cè)護(hù)板側(cè)推頂鎬，推移頂高拉不動時配合回柱絞車，但必須點動碰車?yán)?，一次最大?00mm，回柱機(jī)操作嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程要求。

⑦老空側(cè)端頭支架頂?shù)轿缓?，升起立柱和支撐頂鎬，伸出頂調(diào)頂鎬、底調(diào)頂鎬、伸縮梁，保證支架初撐力達(dá)到要求。

⑧依照①-⑦操作程序移夠端頭支架步距。拉到位后保證支架支護(hù)達(dá)到作業(yè)規(guī)程要求。

2.2 端頭及超前支護(hù)方式

①、上端頭支架外沿走向布置三路1m雙楔頂梁進(jìn)行超前處理支護(hù)。排距1.2-1.8m。雙楔梁支護(hù)采用齊梁直線柱正懸臂布置。點柱分別打在距梁頭250mm處。煤壁外10m一梁兩柱支護(hù)，10m～20m一梁一柱支護(hù)。向外可在巷中加打單排點柱加強(qiáng)支護(hù)，所有點柱必須穿鐵鞋，初撐力不小于90KN，柱頭使用塑料繩拴好防倒。

②、下端頭支護(hù)：煤壁以里采用一組ZT12000/23.5/35型液壓支架，往外采用沿走向布置三路1m雙楔頂梁進(jìn)行超前處理支護(hù)，排距1.2-1.8m。雙楔梁支護(hù)采用齊梁直線柱正懸臂布置。點柱分別打在距梁頭250mm處，柱距1.0m。破碎機(jī)以里范圍內(nèi)均為一梁一柱支護(hù)，破碎機(jī)外采用戴帽柱進(jìn)行支護(hù)。超前處理不低于20m。向外可在巷中加打單排點柱加強(qiáng)支護(hù)，所有點柱必須穿鐵鞋，初撐力不小于90KN，柱頭使用塑料繩拴好防倒。

2.3 端頭支架應(yīng)用優(yōu)勢

綜放工作面上下超前處理支護(hù)段采用鉸接頂梁配液壓點柱支護(hù)，當(dāng)頂板破碎時，可操作性較低，且支、撤頂梁和點柱時，容易發(fā)生掉砟傷人事故，頂板穩(wěn)定性不易控制。

順槽采用ZT12000/23.5/35型端頭液壓支架替代鉸接頂梁配單體液壓支柱支護(hù)，一是節(jié)約了支護(hù)材料的使用費(fèi)用；二是減少巷道維護(hù)人員，提高了工作效率，增強(qiáng)了操作的安全性；三是避免了因頻繁支、改、運(yùn)支柱和鉸接頂梁等不安全因素，工作面端頭的安全狀況得到了大幅度的改善。

3 結(jié)語

綜放工作面開采技術(shù)從實踐應(yīng)用反饋得出，完善工作面布置，使用有效的開采工藝，運(yùn)用良好的巷道支護(hù)方式，保障工作面處在一個安全的開采環(huán)境中，回收了更多的煤炭資源，在應(yīng)用過程中比較成功，綜采的應(yīng)用領(lǐng)域較為廣泛，保持了較高的工作面安全程度，提升了礦井煤炭資源采出率，借助綜采技術(shù)開采，獲得了較高的礦井可采儲量，消除了礦井小大在銜接方面存在的問題，產(chǎn)生了較高的經(jīng)濟(jì)與社會收入，在條件相同的礦井中，其應(yīng)用前景是比較廣闊的[3]。

參考文獻(xiàn)：

[1]張子飛，楊俊哲，代貴生，曹光明.7m大采高綜采工作面開采關(guān)鍵技術(shù)研究[J].煤炭工程，2015，03：1-4.

[2]吳鳳東.大海則煤礦大采高綜采技術(shù)適應(yīng)性研究[D].北京科技大學(xué)，2016.

[3]郝書民.綜放工作面開采技術(shù)探討[J].煤炭與化工，2013，08：26-27.