李月柳,陳沛沛
(長城汽車股份有限公司技術(shù)中心,河北省汽車工程技術(shù)研究中心,河北 保定 071000)
在當(dāng)前國家治理空氣質(zhì)量的大背景下,車內(nèi)空氣質(zhì)量也越來越受到人們的關(guān)注。即使在高端進口車型都不可避免的存在或多或少的車內(nèi)空氣污染問題。[1]隨著《中國生態(tài)汽車評價規(guī)程 C-ECAP》及國六排放的頒布,車內(nèi)空氣污染改善治理已成為國內(nèi)各大OEM面臨的重要問題之一。常見的車內(nèi)空氣質(zhì)量污染有VOC(包括苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛、乙醛、丙烯醛等)、細菌、PM2.5等。而非金屬內(nèi)飾零部件及內(nèi)飾材料如發(fā)泡、皮革、毛氈、橡膠、塑料、膠黏劑等,是引起車內(nèi)環(huán)境污染的主要來源。其中汽車地毯作為車內(nèi)大面積應(yīng)用的部件,其甲醛散發(fā)量直接關(guān)乎車內(nèi)空氣質(zhì)量的優(yōu)劣。
地毯是汽車內(nèi)飾的重要組成部分,主要用來覆蓋地板、側(cè)面門檻和前圍下部鈑金,不僅具有美學(xué)和感官上的裝飾性,還將發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、車輪與地面摩擦產(chǎn)生的噪聲隔絕或減弱,起到隔音降噪的作用。汽車地毯總成一般由三部分構(gòu)成。
(1)腳踏墊:材料一般為PVC或TPO,主要設(shè)置在駕駛員側(cè),此處使用頻率最高,增加一層腳墊可提高耐磨性能。
(2)毯坯材料:分為針刺地毯、簇絨地毯與PVC地毯。最常用的是針刺地毯,根據(jù)不同車型可細分為針刺背膠地毯和針刺復(fù)合地毯;豪華車上一版使用簇絨地毯;PVC地毯一般用于低檔車與出租車。
(3)背部材料:根據(jù)不同的設(shè)計要求,會加以PU發(fā)泡或是一層廢紡氈、毛氈等材料進行填充,起到隔吸音作用,改善NVH性能。
隨著生活水平的逐步提高,人們對汽車地毯的關(guān)注重點逐漸由外觀向舒適度和環(huán)保性方向轉(zhuǎn)變。[2]本文以毯坯材料為針刺復(fù)合地毯,背部材料為PU發(fā)泡的地毯總成為例,開展了針刺復(fù)合地毯總成甲醛散發(fā)性能的研究。
使用2000L的Tedlar采樣袋在60℃的條件下恒溫2h后,采集針刺復(fù)合地毯總成及組成材料的 VOC散發(fā)量,并使用GC/MS(氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀)分析苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯的散發(fā)量,使用 HPLC(高效液相色譜儀)分析甲醛、乙醛、丙烯醛的散發(fā)量,以 μg為單位進行散發(fā)量的對比。
經(jīng)檢測,針刺復(fù)合地毯總成的甲醛散發(fā)量超出限值要求,總成、針刺復(fù)合地毯及PU發(fā)泡的檢測結(jié)果與甲醛限值要求的對比如圖1所示。PU發(fā)泡的甲醛散發(fā)量超出標準要求是造成地毯總成甲醛含量超標的首要原因。
圖1 甲醛散發(fā)量對比
PU發(fā)泡即聚氨酯發(fā)泡,系將一定比例的多元醇(-OH,多為聚醚多元醇)和異氰酸酯(-NCO,常用 MDI、TDI)進行混合,配合催化劑、發(fā)泡劑、擴鏈劑、穩(wěn)定劑等注入特定模具型腔內(nèi),在一定溫度壓力條件下進行的化學(xué)反應(yīng)。地毯PU發(fā)泡常采用開模澆注、閉模發(fā)泡的方式,首先將脫模劑涂覆于模具表面,待模腔內(nèi)形成薄薄一層隔離膜后再注入物料。
3.1.1 原料影響
(1)聚醚多元醇是在分子主鏈結(jié)構(gòu)上含有醚鍵(-O-)、端基帶有羥基(-OH)的醇類聚合物或低聚物。[3]以含活性氫的化合物為起始劑,在一定工藝條件下,由環(huán)氧丙烷(PO)、環(huán)氧乙烷(EO)開環(huán)聚合而成。聚醚多元醇中的醚鍵氧化后易生成醛酮類物質(zhì)。同時,聚醚多元醇的合成原料中也會不可避免以雜質(zhì)形式帶入醛類物質(zhì)。
通過在原料中加入消醛劑,能夠有效降低地毯PU發(fā)泡的甲醛散發(fā)量,較改善前降低了27.2%。
圖2 改善原料前后的甲醛散發(fā)量對比
(2)原料配比:地毯PU發(fā)泡的多元醇用量高于異氰酸酯,當(dāng)適當(dāng)降低異氰酸酯的配比時,泡孔更加致密,抑制了甲醛散發(fā)。
表1 配比變化對甲醛散發(fā)量的影響數(shù)據(jù)
(3)模內(nèi)熟化保壓時間:模內(nèi)熟化時間越長,發(fā)泡內(nèi)部反應(yīng)越充分,揮發(fā)性物質(zhì)含量越少,但當(dāng)熟化時間過長時,伴隨反應(yīng)放熱發(fā)生的副反應(yīng)也會變得不穩(wěn)定,同時會降低線體生產(chǎn)速率。
表2 模內(nèi)熟化時間變化對甲醛散發(fā)量的影響數(shù)據(jù)
綜合采用甲醛消除劑、降低異氰酸酯配比、增加熟化時間生產(chǎn)PU發(fā)泡及針刺復(fù)合地毯總成,甲醛散發(fā)量如圖3所示。三管齊下可顯著改善甲醛的散發(fā)量,PU發(fā)泡及地毯總成的甲醛散發(fā)量分別較原始檢測值降低了 62.5%與 61.6%,其中地毯總成的甲醛散發(fā)量僅為限值要求的56.5%。
圖3 綜合改善前后甲醛散發(fā)量的對比
影響針刺復(fù)合地毯總成甲醛散發(fā)量的主要材料為PU發(fā)泡,其中原材料與原料配比及模內(nèi)熟化保壓時間是影響 PU發(fā)泡甲醛散發(fā)量的主要因素,綜合采用甲醛消除劑、降低異氰酸酯配比、增加熟化時間,可明顯降低地毯總成的甲醛散發(fā)量,僅為限值要求的56.5%。
[1] 趙南,田鈞.車用空氣凈化系統(tǒng)解析[J].汽車實用技術(shù),2016(12): 118.
[2] 任桂賢,姜前道,王雪,姜世鵬. 背部聚氨酯發(fā)泡汽車內(nèi)飾地毯總成工藝[A].中國聚氨酯工業(yè)協(xié)會第十六次年會論文集[C],2012: 281.
[3] 徐培林,張淑琴.聚氨酯材料手冊[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2011: 61.