馬麗娜

摘要：文章通過對某企業(yè)工人在氣焊過程中發(fā)生的一起氣瓶爆炸事故，對該起事故進(jìn)行現(xiàn)場還原及分析，得出事故發(fā)生的原因，為了有效避免事故再次發(fā)生，通過研究，對如何進(jìn)一步加強(qiáng)氣瓶日常管理，提出了具體的管理措施。

關(guān)鍵詞：氣瓶爆炸；事故原因；管理措施

1事故現(xiàn)場情況

1.1事故現(xiàn)場

2015年5月28日，上午10點(diǎn)28分，某企業(yè)職工王某正在進(jìn)行氣焊工作時，突然發(fā)生氧氣瓶劇烈爆炸事故，事故造成1名工人當(dāng)場炸死，1名工人在十幾米外，被爆炸時的鐵片擊傷，在送往醫(yī)院的途中不治身亡。另外有4名工人在事故中不同程度受傷，其中1名重傷，1例患者中度受傷，2名傷者輕傷。

1.2情況分析

通過對該起氣瓶爆炸事故進(jìn)行調(diào)查分析，可以看到發(fā)生爆炸的氧氣氣瓶是由某氧氣重裝站進(jìn)行充裝，在充裝過程中，充裝站點(diǎn)未對氣瓶采取充裝前的預(yù)檢工作、對氣瓶內(nèi)部的介質(zhì)進(jìn)行確定，做好氣瓶預(yù)檢的登記工作。此外，也沒有在出庫前對使用的氣瓶進(jìn)行復(fù)查，同時也沒有做復(fù)查記錄，在氣瓶充裝站點(diǎn)，我們發(fā)現(xiàn)出站前氣瓶混有其他可燃?xì)怏w，為事故的發(fā)生留下了安全隱患，這也使得工人在進(jìn)行氣焊操作過程中，打開瓶閥，點(diǎn)燃焊槍的瞬間，發(fā)生劇烈爆炸。

2事故定性與原因分析

2.1事故定性

通過對該事故發(fā)生過程以及現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)查和分析，事故最終定性為重大死亡責(zé)任事故。造成事故發(fā)生的原因是多方面的，分析出以下幾點(diǎn)。

2.1.1直接原因

發(fā)現(xiàn)出站前氣瓶中混有除了氧氣以外其他可燃?xì)怏w，因此，在一定環(huán)境下，可以形成具備爆炸可能性的氣體。

2.1.2主要原因

在氣瓶進(jìn)行充裝過程中，充裝站點(diǎn)未對氣瓶采取充裝前的預(yù)檢工作；氣瓶充裝站點(diǎn)，對沒有經(jīng)過預(yù)檢的氣瓶進(jìn)行了充裝處理；氣瓶充裝前，沒有在出庫前對使用的氣瓶進(jìn)行復(fù)查，同時也沒有做復(fù)查記錄。

2.1.3重要原因

氣瓶充裝站點(diǎn)在對氣瓶進(jìn)行充裝時、充裝完畢后以及出庫前，未對氣瓶采取溫度變化的測定和檢驗(yàn)。

2.1.4其他原因

氣瓶充裝站點(diǎn)的責(zé)任人與現(xiàn)場安全員沒有按照相關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定履行職責(zé)，缺乏對現(xiàn)場監(jiān)查、檢測的管理力度，對錯誤的操作規(guī)程監(jiān)管不嚴(yán)；氣瓶充裝站點(diǎn)的具體操作人員缺乏安全意識，業(yè)務(wù)技術(shù)不熟練，未按照相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度進(jìn)行操作，對違規(guī)操作不以為然，最終導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

3氣瓶爆炸事故責(zé)任確認(rèn)

（1）在對氣瓶進(jìn)行充裝過程中，操作人員對氣瓶使用方法不規(guī)范，造成可燃?xì)怏w灌入氧氣瓶內(nèi)，并沒有得到重視，繼續(xù)將氣瓶輸送氧氣，直至全部充裝滿。因此，該氣瓶使用用戶應(yīng)對該氣瓶爆炸事故，承擔(dān)直接責(zé)任。

（2）氣瓶充裝站點(diǎn)的檢測人員，未按照檢測要求，在充裝氣瓶前，對每一個氣瓶進(jìn)行逐一檢查預(yù)檢（確認(rèn)瓶內(nèi)氣體），并且沒有任何預(yù)檢筆記，因此，氣瓶充裝站點(diǎn)的檢測人員應(yīng)對氣瓶爆炸事故承擔(dān)主要責(zé)任。

（3）氣瓶充裝站點(diǎn)的充裝人員對沒有經(jīng)過預(yù)檢的氣瓶進(jìn)行了充裝，因此也應(yīng)對該氣瓶爆炸事故承擔(dān)主要責(zé)任。

（4）氣瓶充裝站的充裝工作人員在對氣瓶進(jìn)行充裝時，未按照充裝要求對瓶內(nèi)的溫度變化進(jìn)行檢查，導(dǎo)致沒有第一時間發(fā)現(xiàn)氣瓶中注入了可燃性的其他氣體，造成氣瓶充裝過程中發(fā)生溫度的異常增加，發(fā)生了氧化還原反應(yīng)，最終導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生，因此，氣瓶充裝站的充裝工作人員應(yīng)對該爆炸事故承擔(dān)重要責(zé)任。

（5）氣瓶充裝站的負(fù)責(zé)人與充裝站點(diǎn)的安全管理人員，沒有對充裝氣瓶預(yù)檢工作進(jìn)行監(jiān)督管理，并且也沒有及時檢查預(yù)檢登記明細(xì)，包括充裝過程中是否監(jiān)測氣瓶內(nèi)部溫度，充裝后是否進(jìn)行了復(fù)核檢查。氣瓶充裝站點(diǎn)負(fù)責(zé)人和安全管理員均未按照充裝管理規(guī)程的要求進(jìn)行安全監(jiān)督與管理，對發(fā)生的危險行為沒有進(jìn)行及時的監(jiān)管和制止，任違規(guī)操作隨意進(jìn)行，嚴(yán)重違反了安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的要求，嚴(yán)重失職。因此氣瓶充裝站點(diǎn)的負(fù)責(zé)人需要對該氣瓶爆炸事故承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，相關(guān)安全管理人員應(yīng)當(dāng)承擔(dān)管理責(zé)任。

（6）對氣瓶充裝站點(diǎn)的安全生產(chǎn)承擔(dān)監(jiān)管職責(zé)的有關(guān)政府管理部門，缺乏對這家氣瓶充裝站點(diǎn)的監(jiān)管，因此，也應(yīng)當(dāng)對該氣瓶爆炸事故承擔(dān)一定的責(zé)任。

4氣瓶管理措施

4.1加強(qiáng)氣瓶充裝前的預(yù)檢管理工作

充裝站點(diǎn)在充裝氣瓶之前，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程的相關(guān)要求，對氣瓶進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)檢工作，如果存在以下問題，應(yīng)堅決不予充裝：（1）氣瓶鋼印標(biāo)記發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞無法識別或者不符合規(guī)定要求，導(dǎo)致氣瓶內(nèi)部的介質(zhì)無法明確；（2）氣瓶顏色標(biāo)記嚴(yán)重?fù)p壞，不符合規(guī)定要求，導(dǎo)致氣瓶內(nèi)部介質(zhì)不能確定；（3）氣瓶附件發(fā)生損壞，或者氣瓶附件不全的；（4）氣瓶內(nèi)部沒有剩余壓力的；（5）瓶檢驗(yàn)日期已經(jīng)超過時限要求的；（6）氣瓶外部已經(jīng)受到損壞，需要對氣瓶本身進(jìn)行仔細(xì)檢查的；（7）氣瓶外觀與氣瓶氣閥存有大量油脂的，對于條件優(yōu)越的氣瓶充裝站點(diǎn)，可以采用可燃?xì)怏w、有毒氣體或者腐蝕性氣體檢測設(shè)備，對氣瓶進(jìn)行預(yù)檢，保證氣瓶的安全性；（8）氣瓶檢測過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)制度要求，做好登記，包括充裝過程中是否監(jiān)測氣瓶內(nèi)部溫度，充裝后是否進(jìn)行了復(fù)核檢查。如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時給予制止，并要求其進(jìn)行限期整改。

4.2嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作

在對氣瓶進(jìn)行充裝過程中，涉及連接的各個環(huán)節(jié)都應(yīng)該擰緊，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。在充裝氣瓶時，檢查氣體是否已經(jīng)充滿，具體方法：（1）可以用手觸摸氣瓶外表面，如果氣瓶已經(jīng)充滿，則會感覺發(fā)熱；（2）將耳朵接觸氣瓶瓶體，如果能夠聽到有吱吱聲，則證明氣瓶已經(jīng)進(jìn)氣，如果沒有聲音，則證明氣瓶沒有進(jìn)氣。在對氣瓶進(jìn)行充裝過程中，要加強(qiáng)充裝人員的管理，加強(qiáng)責(zé)任意識，在充裝時要時刻關(guān)注儀表的各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)，杜絕在高壓狀態(tài)下，隨便中斷插瓶，或者更換其他氣瓶進(jìn)行充裝，甚至直接充裝氧氣。閥門打開時要注意慢速打開，并且嚴(yán)格遵守操作要求開展操作。充裝結(jié)束時的壓力數(shù)值要小于氣瓶最高要求的壓力數(shù)值。

4.3加強(qiáng)氣瓶存放管理

為了避免氣瓶中的氣體發(fā)生泄漏，造成爆炸事故的發(fā)生，應(yīng)將氣瓶存放點(diǎn)設(shè)定在陰涼通風(fēng)，并且安全的地點(diǎn)，室內(nèi)溫度不高于30℃，存放地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源，嚴(yán)謹(jǐn)陽光直接照射。氣瓶的存放應(yīng)與易燃、易爆、有機(jī)物和金屬粉末相隔離。氣瓶在運(yùn)輸過程中，要嚴(yán)格遵照消防部門下發(fā)的有關(guān)規(guī)定，在運(yùn)輸車輛上明顯標(biāo)示危險品標(biāo)志，并且運(yùn)輸車輛具有“易燃易爆化學(xué)物品準(zhǔn)運(yùn)證”方可進(jìn)行運(yùn)輸。氣瓶在裝卸時，要注意小心輕放，避免野蠻卸裝。