程楓桐

摘 要：介紹了制動(dòng)式裙板系統(tǒng)的日常使用、常見問題及處理方法。

關(guān)鍵詞：裙板；液壓缸；撥鋼器；參數(shù)

1 概述

1.1 裙板系統(tǒng)概述

宣鋼高強(qiáng)度棒材生產(chǎn)線以生產(chǎn)中小棒材為主，軋制以切分軋制為主，所以生產(chǎn)工藝要求對(duì)裙板系統(tǒng)精確的控制與監(jiān)控。該車間使用的裙板在全長(zhǎng)上分為兩部分：帶蓋板的前段制動(dòng)裙板和不帶蓋板的后段制動(dòng)裙板。前段制動(dòng)裙板長(zhǎng)度60米；后段制動(dòng)裙板長(zhǎng)度120米，與冷床齊寬。制動(dòng)裙板全長(zhǎng)180米，共由13個(gè)液壓缸通過連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)制動(dòng)裙板同步升降，每個(gè)液壓缸均有電磁閥閥電磁鐵b線圈得電，液壓缸活塞桿伸出，制動(dòng)裙板上升；電磁鐵a線圈得電，液壓缸活塞桿縮回，制動(dòng)裙板下降；電磁鐵a、b線圈均失電，液壓缸活塞桿停止，電磁鐵a、b不允許同時(shí)得電。制動(dòng)裙板升降速度由液壓控制。制動(dòng)裙板的功能是將倍尺分段飛剪剪切的倍尺棒材制動(dòng)并卸入冷床矯直板，使棒材停留在預(yù)定的冷床位置上，為棒材在冷床上冷卻做好準(zhǔn)備。在制動(dòng)裙板前段設(shè)有可移動(dòng)的蓋板，可通過調(diào)整扣上蓋板數(shù)量來控制制動(dòng)裙板制動(dòng)段的總長(zhǎng)度。

1.2 裙板控制系統(tǒng)主要連鎖條件

制動(dòng)裙板單循環(huán)連鎖條件 ：緊急停車正常、液壓站運(yùn)行、制動(dòng)裙板合閘準(zhǔn)備好 、制動(dòng)裙板在高位。

制動(dòng)裙板自動(dòng)投入連鎖條件：緊急停車正常、液壓站運(yùn)行、制動(dòng)裙板合閘準(zhǔn)備好、冷床輸入輥道運(yùn)行、制動(dòng)裙板在高位。

2 裙板控制功能及動(dòng)作過程

2.1 裙板控制功能簡(jiǎn)述

制動(dòng)裙板有如下三個(gè)主要功能：

1）將冷床輸入輥道上的前后兩段棒料進(jìn)行分離；

2）對(duì)在高速運(yùn)行的棒料進(jìn)行制動(dòng)直至棒料靜止 ；

3）將棒料由冷床輸入輥道卸料至冷床矯直板中進(jìn)行矯直。

2.2 裙板的動(dòng)作過程

經(jīng)倍尺分段飛剪分段的棒材，通過冷床輸入輥道進(jìn)行加速，當(dāng)棒材的尾端（或前端，取決于棒材在冷床上的對(duì)齊方向）到達(dá)適當(dāng)位置（分鋼點(diǎn)前，制動(dòng)裙板制動(dòng)段與非制動(dòng)段交界點(diǎn)）時(shí)，發(fā)出制動(dòng)信號(hào)，裙板升降液壓缸活塞桿縮回使處于高位的制動(dòng)裙板下降至低位（此時(shí)制動(dòng)裙板頂面最高處低于輥道面 6mm，制動(dòng)板在低位停滯約 0.3 秒），在輥道上的棒材順著傾斜12°的輥道面滑入處于低位的制動(dòng)裙板頂面上進(jìn)行制動(dòng)。待整根棒料全部滑入制動(dòng)裙板后，裙板升降液壓缸活塞桿伸出使處于低位的制動(dòng)裙板上升至中位后停止，中位停止一段時(shí)間（約 0.5～3 秒）后，繼續(xù)上升至高位（此時(shí)制動(dòng)裙板頂面最低處高于矯直板第一個(gè)齒形斜面 5mm），在制動(dòng)裙板頂面上的棒料順著 35°斜面滑入矯直板繼續(xù)制動(dòng)直到完全停止。制動(dòng)裙板停止在高位等待下一根棒料的到來。 當(dāng)下一根棒料尾部到達(dá)同一位置是，發(fā)出制動(dòng)信號(hào)，下一個(gè)周期開始。制動(dòng)裙板除了完成棒材制動(dòng)與上鋼外，通過其高、低、中位的位置變化還起到分鋼的作用。

制動(dòng)裙板的單周期動(dòng)作有兩種情況：一種是大規(guī)格低速軋制，制動(dòng)裙板由高位將至低位，延時(shí)后再由低位上升至高位，往復(fù)動(dòng)作一周為一個(gè)單循環(huán)周期；另一種是小規(guī)格高速軋制，制動(dòng)裙板有高位將至低位，延時(shí)后再由低位上升至中位，在中位停止一段時(shí)間，使棒材在制動(dòng)板上有充足的制動(dòng)時(shí)間，然后繼續(xù)上升至高位，往復(fù)動(dòng)作一周為一個(gè)單循環(huán)周期。制動(dòng)裙板的初始位始終為高位。

撥鋼器位于升降制動(dòng)裙板制動(dòng)段前，用于高速軋制并可在制動(dòng)裙板前段隨意擺放，通常設(shè)置在分鋼點(diǎn)前方。其主要作用是使倍尺棒材尾部與后一根倍尺棒材頭部分道。當(dāng)倍尺棒材沿輸入輥道運(yùn)行尾部即將達(dá)到分鋼點(diǎn)時(shí)，制動(dòng)裙板降到低位，前一根倍尺棒材已經(jīng)滑入制動(dòng)裙板開始制動(dòng)，速度開始降低，后一根棒材仍按軋速運(yùn)行，與前一根棒材頭尾間距縮小，而此時(shí)制動(dòng)裙板還未從低位升起，不能擋住下一根棒材頭部。為防止后一根棒材頭部劃入制動(dòng)裙板，利用撥鋼器將后一根棒材頭部沿輥道斜面向上撥動(dòng)，使得后一根棒材頭部在輥道斜面頂部一側(cè)維持運(yùn)行一段時(shí)間后再沿 12度斜面滑下，在這段時(shí)間內(nèi)制動(dòng)裙板就有時(shí)間從低位上升至高位，擋住后一根棒材，防止其進(jìn)入制動(dòng)裙板。

3 裙板系統(tǒng)的使用方法

制動(dòng)裙板主要監(jiān)控內(nèi)容包括運(yùn)行允許狀態(tài)指示、自動(dòng)模式狀態(tài)指示、制動(dòng)裙板高位指示、中位指示、低位指示燈。主要操作包括制動(dòng)裙板合分閘操作、中位延時(shí)“投入/關(guān)斷”選擇操作、撥鋼器“投入/關(guān)斷”選擇操作、制動(dòng)裙板參數(shù)設(shè)定等。參加制動(dòng)裙板“監(jiān)控”畫面。

3.1 分閘操作

在制動(dòng)裙板監(jiān)控畫面，如果“合閘允許”指示燈變?yōu)榫G色，可對(duì)制動(dòng)裙板進(jìn)行合閘擦在。按下“合閘”按鈕，將彈出操作提示對(duì)話框，按下對(duì)話框中“確認(rèn)“按鈕，合閘操作完畢。合閘完畢后，“運(yùn)行允許”指示燈變?yōu)榫G色，可操作制動(dòng)裙板。分閘時(shí)按下“分閘”按鈕，將彈出操作提示對(duì)話框，按下對(duì)話框中“確認(rèn)”按鈕，分閘完畢。在操作合分閘過程中，如果在按下提示框中“取消”按鈕，合分閘操作將取消，制動(dòng)裙板保持操作前狀態(tài)。

3.2 中位延時(shí)投入/關(guān)斷

制動(dòng)裙板單循環(huán)操作包括兩只方式：中位延時(shí)投入模式和中位延時(shí)關(guān)斷模式。選擇中位延時(shí)“投入”時(shí)，單循環(huán)操作開始，制動(dòng)裙板首先由高位下降至低位，到達(dá)低位后延時(shí)一段時(shí)間開始由低位上升至中位，并在停止在中位，帶棒料在中位制動(dòng)完畢后開始上升至高位，單循環(huán)結(jié)束。選擇中位延時(shí)“關(guān)斷”時(shí)，單循環(huán)操作開始，制動(dòng)裙板由高位下降至低位，到達(dá)低位后延時(shí)一段時(shí)間開始由低位上升至高位，不在中位停留，到達(dá)高位后單循環(huán)結(jié)束。軋制小規(guī)格高速棒材時(shí)，通常應(yīng)選擇中位延時(shí)“投入”模式，軋制大規(guī)格低速棒材時(shí)，通常選擇中位延時(shí)“關(guān)斷”模式。

3.3 原位搜索

制動(dòng)裙板原位為高位。集中手動(dòng)操作模式時(shí)，如果制動(dòng)裙板不在高位，可在制動(dòng)裙板監(jiān)控畫面按下“原位搜索”按鈕，制動(dòng)裙板將自動(dòng)上升至高位，制動(dòng)裙板到達(dá)高位后原位搜索完畢。如果制動(dòng)裙板不在高位，此時(shí)投入自動(dòng)模式時(shí)，制動(dòng)裙板原位投入燈鈕閃爍，制動(dòng)裙板自動(dòng)上升至高位，待裙板到達(dá)高位后，自動(dòng)燈鈕常亮，裙板處于自動(dòng)模式。

3.4 撥鋼器投入/關(guān)斷

撥鋼器用于高速軋制。高速軋制時(shí)，制動(dòng)裙板分鋼時(shí)，為了防止下一根鋼的頭部扎入制動(dòng)裙板。當(dāng)撥鋼器投入時(shí)，在下一根鋼的頭部到達(dá)分鋼點(diǎn)之前，撥鋼器進(jìn)行撥鋼操作，將棒材頭部由輥道外側(cè)想里側(cè)撥動(dòng)以防止棒材頭部滑入制動(dòng)裙板內(nèi)。

4 結(jié)語(yǔ)

制動(dòng)式系統(tǒng)是棒材軋制中的咽喉部位，宣鋼高強(qiáng)度棒材車間通過這段時(shí)間的改革與維護(hù)該系統(tǒng)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，完全滿足現(xiàn)場(chǎng)工藝的需要，此項(xiàng)技術(shù)在宣鋼已穩(wěn)定、成熟。