陳青輝

摘 要：煙支皺紋、觸頭質(zhì)量缺陷是長期存在且無法徹底排除的C類質(zhì)量缺陷，其數(shù)量直接影響卷包產(chǎn)品質(zhì)量得分，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。文章通過對煙支皺紋、觸頭產(chǎn)生的主要原因進(jìn)行逐一分析，制定出相應(yīng)的排除方法，并在實(shí)際生產(chǎn)過程中應(yīng)用檢驗(yàn)，達(dá)到了減少煙支皺紋、觸頭數(shù)量，提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

關(guān)鍵詞：YB25型軟盒包裝機(jī)；煙支皺紋、觸頭；調(diào)整；產(chǎn)品質(zhì)量

YB25型軟盒包裝機(jī)主要包括右機(jī)身部件、煙庫及煙組成型、內(nèi)襯紙部件、內(nèi)襯紙折疊部件、中間機(jī)身及三號輪部件、商標(biāo)紙部件、左機(jī)身和四號輪部件、封簽部件、煙包輸出部件、防護(hù)罩部件等[1]。

經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析煙支皺紋、觸頭主要在YB25型軟盒包裝機(jī)煙支供給處理系統(tǒng)、煙包成型系統(tǒng)、煙包輸出系統(tǒng)造成。

1 YB25型軟盒包裝機(jī)煙支供給處理系統(tǒng)煙支皺紋、觸頭形成的原因及排除方法

煙支供給處理系統(tǒng)包括煙庫、下煙、推煙、模盒輸送、煙支剔除、一號輪的各個組件及機(jī)構(gòu)。主要完成煙支的供給、單包定量排列、煙支定量檢測、不合格煙組剔除。

1.1 YB25型軟盒包裝機(jī)煙支供給處理系統(tǒng)煙支皺紋、觸頭形成的原因

①下煙槽和煙支擠緊器調(diào)整不當(dāng)；②第一推進(jìn)器相對擠緊器壓板不居中或行程調(diào)整不當(dāng)；③活動導(dǎo)板拍煙頻率過高或位置調(diào)整不當(dāng)；④模盒變形、破損，盒內(nèi)有毛刺或位置調(diào)整不當(dāng)；⑤第二推進(jìn)器相位或位置調(diào)整不當(dāng)；⑥煙支探測器和檢測桿位置調(diào)整不當(dāng)；⑦煙支到一號輪過橋位置調(diào)整不當(dāng)；⑧一號輪部分調(diào)整不當(dāng)。

1.2 YB25型軟盒包裝機(jī)煙支供給處理系統(tǒng)煙支皺紋、觸頭的排除方法

①將下煙槽和煙支擠緊器調(diào)整到合適位置；下煙槽使用9.0mm量棒進(jìn)行調(diào)整，20條下煙槽的寬度須均等。煙支擠緊器在行程終點(diǎn)位置時，將3個下煙通道底層的煙支各擠緊0.5mm。②調(diào)整第一推進(jìn)器的推煙板使其相對于左、右擠緊器壓板居中，與其下方的底板保持平行且相距0.5mm，當(dāng)推煙板位于前進(jìn)行程終點(diǎn)位置時，必須與煙支模盒輸送通道擋板的距離為煙支長度加2.0mm。③將活動導(dǎo)板拍煙頻率調(diào)整為75次/分鐘左右，活動導(dǎo)板在行程終點(diǎn)位置時，其工作面應(yīng)高出煙庫后擋板工作面0.5mm。④更換模盒并調(diào)整至合適位置；每個模盒必須與滑槽垂直，盤車時保證輸送帶轉(zhuǎn)動順暢、無阻滯，模盒與下導(dǎo)軌間應(yīng)保持1.5mm的距離。⑤調(diào)整第二推進(jìn)器相位和位置；第二推進(jìn)器位于向前行程終點(diǎn)時，推進(jìn)塊前端與定位壁工作面的距離為煙支長度，在推進(jìn)器返回過程中，推進(jìn)塊升高時必須與壓煙件相距3.0mm，在推進(jìn)器支架下降過程中，推進(jìn)塊不應(yīng)觸及即將停止的模盒內(nèi)煙支，距離應(yīng)為2.0mm。⑥調(diào)整煙支探測器和檢測桿位置；當(dāng)探測器探頭位于前進(jìn)行程終點(diǎn)位置時，必須比煙庫后擋板煙支下落平面突出6.0mm。檢測桿在正常工作狀態(tài)時，其工作面與煙支的距離為0.5mm，且必須保持兩件檢測桿平行。⑦調(diào)整煙支到一號輪過橋位置；過橋的左工作面必須與模盒左工作面及基座上相對應(yīng)的工作面校直，且保持順切式；過橋的下工作面與模盒下工作面及相對應(yīng)的一號輪夾緊板工作面對齊；過橋壓煙件工作面（過橋上工作面）應(yīng)低于相對應(yīng)的一號輪夾緊板工作面0.2mm。⑧將一號輪部分調(diào)整合適；一號輪處于水平停止位置時，一號輪模盒應(yīng)與二號輪模盒保證水平；一號輪出口推煙板在行程最前端時，使煙支推入二號輪位置超過二號輪護(hù)齒內(nèi)側(cè)2.0mm。

2 YB25型軟盒包裝機(jī)煙包成型系統(tǒng)煙支皺紋、觸頭形成的原因及排除方法

在煙包成型系統(tǒng)造成煙支皺紋、觸頭的部位主要有二號輪內(nèi)襯紙折疊、側(cè)導(dǎo)板、商標(biāo)紙成型倉。

2.1 YB25型軟盒包裝機(jī)煙包成型系統(tǒng)煙支皺紋、觸頭形成的原因

①內(nèi)襯紙折疊器位置調(diào)整不當(dāng)；②二號輪側(cè)導(dǎo)板位置調(diào)整不當(dāng)；③商標(biāo)紙成型倉內(nèi)輥柱轉(zhuǎn)動不靈活或輥柱安裝位置調(diào)整不合適。

2.2 YB25型軟盒包裝機(jī)煙包成型系統(tǒng)煙支皺紋、觸頭的排除方法

①內(nèi)襯紙短邊折疊塊在安裝調(diào)整時，必須以二號輪模盒的工作表面為基準(zhǔn)。折疊塊在起始位置時，其工作表面應(yīng)低于模盒槽底面0.5mm；折疊塊在行程終點(diǎn)位置時，底部折疊塊工作表面與二號輪后端平面的距離為1.0mm，且底部折疊塊與頂部折疊塊工作面之間的距離為一支煙的長度，折疊塊在旋轉(zhuǎn)折疊過程中，應(yīng)以一棱邊為轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在二號輪處于停止?fàn)顟B(tài)時，上長邊折疊器的工作棱邊低于對應(yīng)模盒工作面1.0mm；煙包頂部上長邊折疊器工作面與二號輪前端平面相距3.0mm，煙包底部上長邊折疊器工作表面與二號輪后端平面相距2.0mm。在二號輪開始轉(zhuǎn)動的瞬間，下長邊折疊器的工作棱頂部與相對應(yīng)上長邊折疊器工作棱頂部相距2.0mm。煙包頂部下長邊折疊器工作面與二號輪前端平面相距3.0mm，煙包底部下長邊折疊器工作表面與二號輪后端平面相距2.0mm[2]。②二號輪前側(cè)導(dǎo)板的工作平面與二號輪前端平面相距2.5mm，二號輪后側(cè)導(dǎo)板的工作平面與二號輪后端平面相距1.0mm。③商標(biāo)紙成型倉內(nèi)輥柱必須轉(zhuǎn)動靈活，其水平切線應(yīng)與二號輪、三號輪模盒的工作表面平齊且不得與推桿存在干涉現(xiàn)象。

3 YB25型軟盒包裝機(jī)煙包輸出系統(tǒng)煙支皺紋、觸頭排除方法

調(diào)整出口轉(zhuǎn)盤相位，確保在290°時轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速減小至最低速，其中一個撥塊接觸煙包，并對煙包進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，減小撥塊對煙包的撞擊，保證煙包不受損傷。

在YB25型軟盒包裝機(jī)運(yùn)行過程中，出現(xiàn)煙支皺紋、觸頭時，可參照以上列舉的部位進(jìn)行逐部位排查，找到造成煙支皺紋、觸頭的部位，然后按照給定的參數(shù)，使用正確的方法仔細(xì)調(diào)整，即可減少煙支皺紋、觸頭數(shù)量，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。我們在實(shí)際生產(chǎn)過程中，通過對煙支皺紋、觸頭缺陷的專項(xiàng)治理，成功將煙支皺紋、觸頭數(shù)量由平均每批次5.2支減少到平均每批次2.6支，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]《煙機(jī)設(shè)備修理工包裝專業(yè)知識》編寫組.煙機(jī)設(shè)備修理工包裝專業(yè)知識[M].河南科學(xué)技術(shù)出版社，2013.

[2]四川煙草工業(yè)有限責(zé)任公司什邡分廠卷煙制造部維修二班.降低煙支外觀皺紋缺陷率[J].中國質(zhì)量，2010，（5）：84-85.

（作者單位：陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司澄城卷煙廠）