朱曉剛++++朱永強

采棉是一個系統(tǒng)工程，包含了品種、田管、脫葉、采收、貯運、清理加工等一系列環(huán)節(jié)。目前我國機采棉發(fā)展的現(xiàn)狀是各環(huán)節(jié)發(fā)展速度不一，有些環(huán)節(jié)相對滯后，嚴重阻礙了機采棉的推廣工作，而在諸多因素中，機采棉的加工質(zhì)量顯得至關(guān)重要。

優(yōu)選棉花品種

機采棉長度大都在27毫米以下，所以機采棉的品種選擇非常重要。選擇的棉花品種長度應(yīng)該在30毫米以上，這樣機采棉雖然在加工時，籽棉、皮棉經(jīng)過多道清理之后，棉纖維長度能保持在28毫米以上。

做到科學(xué)采收

一是提高采摘質(zhì)量。采棉機作業(yè)質(zhì)量的好壞直接影響棉花產(chǎn)量和品質(zhì)，因此采棉機必須調(diào)試到最佳狀態(tài)，以提高采凈率和降低含雜率。嚴格控制機采棉的水分，最佳采摘時間為12 ～22 時。二是適時采收。當(dāng)田間脫葉率達到90%、吐絮率在85%以上應(yīng)該及時機械采摘。采摘過早，棉花未成熟，棉花的馬值、長度、斷裂比強度都會受到影響。采摘過晚，棉花過于成熟，機械作業(yè)時落地棉多，品質(zhì)下降，影響加工。三是控制好籽棉回潮率，禁止使用便宜低效脫葉劑。根據(jù)采收時間，統(tǒng)一使用進口高效脫葉劑，降低籽棉含雜率。四是杜絕殘膜。美國機采棉中沒有殘膜，因為用的是可以降解的地膜，而我國目前就是有可降解地膜，因為成本的原因，多數(shù)還是會用普通地膜。采收期間盡量減少人為因素造成的籽棉含雜率、回潮率上升，同時最大限度地減少人的參與，避免尼龍纖維及毛發(fā)、石頭、磚塊等危害性雜物和異性纖維混入籽棉，只有這樣才能在源頭對籽棉進行控制，為收購優(yōu)質(zhì)籽棉奠定基礎(chǔ)。

杜絕籽棉霉變

機采棉長期儲存比較困難，這是由其采收和自身特性決定的。機采棉采收比較集中，到了采收季節(jié)一般都是多臺采棉機集中作業(yè)，每天采收的籽棉集中進廠，遠大于軋花機的日處理量，存儲是必然的。而機采棉含雜高、回潮率高且不均勻，這就使得機采棉的堆放不能像優(yōu)質(zhì)手摘棉那樣大垛堆放，否則很容易引起變色、霉變。因此，在機采棉的存儲中要做到以下幾點：一是對收購的籽棉回潮率做到心中有數(shù)，對回潮率超過12%可通過晾曬、烘干等手段盡早處理。二是對回潮率在12%以下的籽棉可起垛堆放，但垛高應(yīng)低于4米，因為機采棉干濕不均勻有時會有較濕的棉葉、雜草等，長期大垛堆放會出現(xiàn)霉變問題。三是成垛后一定要蓋嚴壓好，以防雨水進入出現(xiàn)霉變。四是機采棉在存儲中盡量做到早收早軋，以防變色，但也不可即卸即軋，因為機采棉干濕不均，一般起垛后5～7天再軋，可使垛內(nèi)籽棉干濕趨于一致，保證加工皮棉質(zhì)量的一致性。

完善加工工藝

目前各加工企業(yè)所使用的機采棉生產(chǎn)線大多是邯鄲、山東的成套設(shè)備，以及少量國外引進設(shè)備。所有這些生產(chǎn)線其設(shè)計思路基本一致，籽棉不低于四遍清理，并且每一次清理側(cè)重不同，以保證付軋籽棉含雜在3%以下，皮棉至少二至三遍清理。清理出皮棉中的不孕籽及雜質(zhì)等，以保證高等級皮棉含雜率在1.2%以下。理論研究及實踐已證明，籽棉回潮率在6.5%～8%時軋花設(shè)備工作狀態(tài)為最佳，因為籽棉回潮率大于9%時，雜質(zhì)與棉纖維附著力隨回潮的增加而增加，清理困難效果不好。籽棉回潮率小于6.5%時，雖清理效果好，但由于棉纖維抗拉強度降低，對棉纖維損傷較大，產(chǎn)生的短纖維較多。為保證籽棉回潮率在6.5%～8%之間，機采棉生產(chǎn)線一般都配備了兩道烘干系統(tǒng)，應(yīng)該說目前使用的機采棉生產(chǎn)線無論國內(nèi)的還是國外的在工藝上已趨于完善。國外引進的生產(chǎn)線雖然技術(shù)含量高，但由于工人技術(shù)素質(zhì)及培訓(xùn)工作沒有跟上，加上零配件供應(yīng)困難等，其經(jīng)濟性、實用性還不如國內(nèi)產(chǎn)品。

保證良好的設(shè)備運轉(zhuǎn)率

機采棉由于自身特性加工要求較高，同時在線運行的設(shè)備較多，每臺設(shè)備的可靠性決定了整條生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率。正常情況下要求運轉(zhuǎn)率達到96%以上，因為良好的運轉(zhuǎn)率不僅節(jié)能降耗、節(jié)約成本，而且也是解決存儲問題最有效、最經(jīng)濟的手段。提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率應(yīng)注意以下幾點：一是購買設(shè)備時一定要選購在實際使用中效果良好，并經(jīng)國家資格認可的設(shè)備，這些企業(yè)有自己的研發(fā)機構(gòu)，其產(chǎn)品性能還是有保證的，最好成套購進避免設(shè)備間的不匹配問題。二是每年的設(shè)備檢修工作要細致到位。檢修工作是棉花加工企業(yè)每年都應(yīng)進行的，目的是檢查、發(fā)現(xiàn)、修理設(shè)備在上一年工作中出現(xiàn)的問題，恢復(fù)設(shè)備的最佳工作狀態(tài)。如果檢修工作出問題，將會直接導(dǎo)致軋花時設(shè)備運轉(zhuǎn)率下降。軋花時要做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)，不僅是良好設(shè)備運轉(zhuǎn)率的保證，也是加工出優(yōu)質(zhì)皮棉的前提條件。

做到因花配車

機采棉自身的特性決定了要想加工出高質(zhì)量的皮棉，必須根據(jù)籽棉的實際情況因地制宜、因花配車。

1.籽棉清理。要經(jīng)常檢查棉垛籽棉的含水含雜情況，以及復(fù)軋籽棉的含水含雜情況，根據(jù)檢測的情況進行調(diào)整，如果復(fù)軋籽棉的含雜率超過3%，就要對各清理設(shè)備進行檢查，并觀察其排雜情況。根據(jù)籽棉回潮率調(diào)整烘干的溫度，烘干系統(tǒng)在機采棉加工過程中的作用已得到證實，通過二次烘干完全可以把籽棉回潮率控制在6.5%～8%之間，使各清理設(shè)備能夠發(fā)揮出最佳的清理效果，同時適宜的回潮率也使得各清理設(shè)備在單位時間內(nèi)處理同樣質(zhì)量的籽棉時負荷減小、故障率降低。機采棉加工生產(chǎn)線一般都可實現(xiàn)一次烘干、二次烘干、一遍清理、二遍清理、三遍清理、四遍清理之間的轉(zhuǎn)換，以提高利用率。在此值得注意的是，應(yīng)根據(jù)籽棉的實際情況靈活選擇工藝路線，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地減少機械對棉纖維的損傷。

2.軋花階段。目前各加工企業(yè)使用的軋花機多為國產(chǎn)96、139、168、171及少數(shù)151、170等型號軋花機，這些設(shè)備在軋花階段必須保證處于最佳技術(shù)狀態(tài)，做到三光二暢一凈，各個間隙尺寸處于最佳位置。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況確定其技術(shù)指標，如毛頭率的控制，國產(chǎn)大型鋸齒軋花機設(shè)計思想為大排大放，毛頭應(yīng)控制在0.5%～0.6%之間，而小型鋸齒軋花機則應(yīng)控制在0.4%左右，不能只依據(jù)一個標準，而不考慮機型與籽棉情況。同時還應(yīng)該根據(jù)因花配車掌握好產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系。棉籽卷松，皮棉質(zhì)量好，但產(chǎn)量低成本會增加。棉籽卷緊，產(chǎn)量高成本低，但會產(chǎn)生大量的索絲、疵點影響皮棉質(zhì)量。實際工作中必須根據(jù)籽棉的含雜率、回潮率情況，通過調(diào)整喂花量和排籽量，使棉籽卷始終保持在一個最佳狀態(tài)，才能使軋花達到高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的水平。

3.皮棉清理階段。主機抓產(chǎn)量，輔機保質(zhì)量。機采棉加工工藝在皮棉清理上設(shè)置了一道氣流皮清機，二道鋸齒皮清機。這些設(shè)備經(jīng)檢修已處于良好的技術(shù)狀態(tài)，在日常生產(chǎn)中重點是做好對這些設(shè)備的檢查維護工作。對氣流皮清機，要經(jīng)常檢查排雜情況，充分利用其不損傷纖維的特性，通過調(diào)節(jié)排雜刀盡可能多地排除雜質(zhì)。對鋸齒皮清機，除經(jīng)常檢查各部間隙外，還應(yīng)檢查其羅拉、給棉板是否光滑，有無毛刺，刺條滾筒的刺條是否鋒利、有無倒齒歪齒、鑲嵌異物現(xiàn)象，以免在清理過程中產(chǎn)生新的棉結(jié)索絲，影響皮棉質(zhì)量。皮棉在經(jīng)過此階段清理后高等級皮棉含雜率應(yīng)不大于1.5%。

機采棉加工質(zhì)量的高低關(guān)系著機采棉的推廣力度，對棉花加工企業(yè)而言，優(yōu)質(zhì)的原料、完善的工藝、先進的設(shè)備、高素質(zhì)的人才隊伍、以人為本人性化的管理都是必須具備的，只有這樣才能加快推行機采棉技術(shù)來實現(xiàn)棉花收購加工全程機械化，全面推進農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化。

（作者單位：朱曉剛，巴州纖維檢驗所；朱永強，冠農(nóng)棉業(yè)）