○ 文／本刊記者 趙 玥／張萬德

管理功夫升級

○ 文／本刊記者 趙 玥／張萬德

精細(xì)管理為長慶帶來不可忽視的內(nèi)生力和持久力。 攝影/杜克勤

長慶油田的5000萬噸穩(wěn)產(chǎn)不僅是干出來的，更是管理出來的。

不久前，星巴克創(chuàng)始人舒爾茨在清華大學(xué)向世人講述了這個(gè)30年來只賺不虧、市值900億美元的世界品牌是怎樣發(fā)跡的。

事實(shí)上，這個(gè)答案早就由著名管理經(jīng)濟(jì)學(xué)大師德魯克總結(jié)過：“管理好的企業(yè)，總是單調(diào)無味，那是因?yàn)榉彩强赡馨l(fā)生的危機(jī)早已被預(yù)見，并已將它們轉(zhuǎn)化為例行作業(yè)了。”

德魯克說的就是“精細(xì)管理”。

優(yōu)秀的企業(yè)多是相似的。姬塬模式、 安塞模式、靖安模式、西峰模式……這些模式是長慶油田借以闖關(guān)、創(chuàng)造奇跡的獨(dú)門秘籍，如今它們將進(jìn)一步被升華。

按照長慶油田整體部署，2016～2018年是精細(xì)管理重點(diǎn)推進(jìn)的三年，分年度、分業(yè)務(wù)、分層級持續(xù)深入推進(jìn)精細(xì)管理工作，其中2016年為精細(xì)管理基礎(chǔ)年，2017年為精細(xì)管理深化年，2018年為精細(xì)管理提升年。

今年，長慶油田列出了油氣勘探、油氣田開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動等十項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)，推動精細(xì)管理的深入。這些，都將為長慶油田帶來不容忽視的內(nèi)生力和持久力。

“嘴里、碗里、鍋里”各一個(gè)

找油不易。

但長慶油田的員工們都知道，要想穩(wěn)產(chǎn)5000萬噸，就必須保證每年足夠的勘探資源。

在采油五廠，姬塬油田素有“六上五下”的說法，即勘探人員上山找油，上了五次都無功而返，直到第六次才找到具有開發(fā)價(jià)值的石油資源?！霸趧e的油田，技術(shù)人員需要找100口井，我們就得找1000口?！辈捎臀鍙S工作人員如此對比。

采油五廠如何在面積有限的礦區(qū)里保持產(chǎn)量不減？該廠地質(zhì)研究所副所長劉小寧總結(jié)：“要靠技術(shù)，更要靠管理”。

這不僅是采油五廠的經(jīng)驗(yàn)，也是整個(gè)長慶油田的經(jīng)驗(yàn)。

去年，長慶油田新增石油探明儲量3.68億噸、新增天然氣探明加基本探明儲量6415億立方米，占中國石油新增油氣探明儲量的“半壁江山”。

“量”很重要，“質(zhì)”更重要。去年，長慶油田的控制儲量升級率從10年前的77.8%上升到90.3%，探明儲量動用率從90.6%上升到95.4%。

既有量又有質(zhì)，正是長慶油田不斷探索強(qiáng)化精細(xì)管理、做優(yōu)項(xiàng)目管理獲得的成果，使勘探成功率持續(xù)提升，勘探成本全面受控，始終低于中石油的平均水平。

數(shù)據(jù)顯示，長慶油田每年的探井工作量占中石油全年探井工作量的40%以上，而用工人數(shù)卻不足中石油勘探系統(tǒng)的10%。

數(shù)據(jù)的背后，精細(xì)管理功不可沒。

為保證探井工作正常開展，避免各種客觀因素造成已部署井場不能施工，長慶油田堅(jiān)持“布一備二”原則，每年雖然實(shí)際打探井400余口，但要準(zhǔn)備的探井井位必須在1000口以上。

“嘴里吃一個(gè)、碗里放一個(gè)、鍋里盯一個(gè)”，長慶油田勘探開發(fā)研究院副總地質(zhì)師劉新社這樣描述分層級勘探部署策略。長慶油田在3個(gè)區(qū)域按照7：2：1的比例分別部署探井，既為當(dāng)年提交儲量提供了支撐，又為后備勘探區(qū)域明確了方向。

另外，長慶油田根據(jù)油氣區(qū)分布情況及每年的油氣勘探任務(wù)，按區(qū)域成立了“隴東石油預(yù)探”“陜北石油預(yù)探”“蘇里格天然氣勘探”“天然氣及區(qū)域勘探”四個(gè)項(xiàng)目組，通過給各項(xiàng)目組定投資、工作量、儲量、質(zhì)量及安全環(huán)保等考核指標(biāo)，讓各項(xiàng)目組明確目標(biāo)，自主組織生產(chǎn)及項(xiàng)目管理，整個(gè)生產(chǎn)過程均按照節(jié)點(diǎn)考核進(jìn)度，有效激活了管理資源，形成了“勘探指標(biāo)大家挑，人人肩上有指標(biāo)”的責(zé)任體系。

長慶油田全面推動精細(xì)化管理的成效顯而易見。去年，“隴東地區(qū)石油勘探”榮獲中國石油2016年度油氣勘探重大發(fā)現(xiàn)特等獎，“蘇里格東南區(qū)天然氣勘探”獲重要成果一等獎，“中東部新層系天然氣勘探”獲重要發(fā)現(xiàn)二等獎。

為了管理出更好的勘探成果，提高勘探生產(chǎn)時(shí)效，長慶油田的每個(gè)環(huán)節(jié)都十分“細(xì)”。他們堅(jiān)持“超前部署方案、超前制訂計(jì)劃、超前組織生產(chǎn)”的運(yùn)作模式，狠抓現(xiàn)場踏勘、井位部署、手續(xù)辦理、鉆前施工及生產(chǎn)作業(yè)等關(guān)鍵程序的銜接。通過推行“監(jiān)管分離”的現(xiàn)場管控模式，讓工程質(zhì)量持續(xù)提升。近5年來，長慶油田油氣勘探綜合成功率保持在50%以上，評價(jià)綜合成功率保持在75%以上，高產(chǎn)井比例持續(xù)上升。

一體化工程和“老天”搶時(shí)間

長慶人習(xí)慣了與時(shí)間賽跑。

“為了彌補(bǔ)產(chǎn)能遞減，新建產(chǎn)能要求投產(chǎn)實(shí)率，早投一天就發(fā)揮一天的效益?！痹陂L慶科技工程有限責(zé)任公司，工程設(shè)計(jì)項(xiàng)目管理科科長王榮敏已經(jīng)和同事連續(xù)多日加班。每年的三、四、五三個(gè)月，他們要完成全年百分之八九十的工作。

“我們一直推行的是‘36911’工作方案，也就是每年3月必須把設(shè)計(jì)的骨架搭好，6月把設(shè)計(jì)方案定下來，9月完成設(shè)計(jì)總結(jié)，11月進(jìn)行下一年的設(shè)計(jì)?！蓖鯓s敏解釋。300人的單位承擔(dān)著整個(gè)油田的地面工程設(shè)計(jì)，有時(shí)還因當(dāng)?shù)卣鞯氐仍蛐枰磸?fù)修改，工作強(qiáng)度和難度可想而知。

之所以這樣拼速度，和長慶油田的自然條件分不開。

四月中旬，全國大部分地區(qū)已是春暖花開。但在采油五廠的采油區(qū)，員工們還穿著厚厚的羽絨服，沒有暖氣就凍得哆嗦?！斑@不算什么，去年和前年的‘五一’，這里還下雪呢?！辈捎臀鍙S的員工說。

“一聲雞叫聽三省”——位于陜甘寧三省交界處的采油區(qū)環(huán)境惡劣，甚至被聯(lián)合國教科文組織認(rèn)定為不適宜人類居住。

老天爺沒給人類生存的“好臉色”，卻偏偏在這里埋藏了石油。

采油五廠工程項(xiàng)目管理室副主任李浩霞還記得當(dāng)初剛建廠時(shí)，員工住的是現(xiàn)搭的彩鋼房。“都說這里一年只刮一場風(fēng)，從春刮到冬。最嚴(yán)重的時(shí)候，一夜之間風(fēng)就能把沙子堵在門口，連門都推不開。”李浩霞回憶道。

生活艱苦并未被員工們放在心上。最讓員工擔(dān)心的，還是天氣因素影響了施工進(jìn)度?！爱a(chǎn)能雖然達(dá)到了，地面也要配套。地面措施上不了產(chǎn)能就等于零?！崩詈葡颊f。如此惡劣環(huán)境下，一年12個(gè)月最適合專業(yè)施工條件的日期也就四五個(gè)月。

在長慶油田，惡劣的自然環(huán)境逼迫員工必須進(jìn)行精細(xì)化管理，與時(shí)間賽跑，爭分奪秒地?fù)尮て凇?/p>

怎樣拼過短暫的工期？長慶人靠的是標(biāo)準(zhǔn)一體化工程。簡而言之就是把油田常用的一些模塊定型化，根據(jù)建站規(guī)模的不同，先在工廠預(yù)制，再到現(xiàn)場拼接，以此來縮短設(shè)計(jì)周期和節(jié)約投資。

“我們以前建設(shè)一個(gè)聯(lián)合站要兩年，現(xiàn)在一年可以建成兩個(gè)，這種速度過去想都不敢想?！崩詈葡几袊@著精細(xì)管理的巨大作用，只有這樣才能大量減少重復(fù)性的工作量，降低造價(jià)，縮短工期。

去年，長慶油田首座雙層系橇裝接轉(zhuǎn)站順利投運(yùn)，占地面積減少35%，建設(shè)周期縮短50%，工程投資減少26%。今年的重點(diǎn)工作將放在氣田古38的模塊化撬裝處理廠。

“實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化后，設(shè)計(jì)最少可以節(jié)約一半時(shí)間。”王榮敏說。他認(rèn)為，標(biāo)準(zhǔn)化的最高境界是標(biāo)準(zhǔn)化站場，但因?yàn)殚L慶油田的油區(qū)目前地形過于復(fù)雜，只能先采取模塊化形式。

長慶一體化集成裝置被股份公司譽(yù)為起到了“示范引路”的作用。近年來，這個(gè)裝置在長慶油田、大慶油田推廣使用140臺套左右，累計(jì)產(chǎn)生利潤2000多萬元，節(jié)約建設(shè)投資超過6000萬元。

治井“管”出效益

2016年，長慶油田在油井?dāng)?shù)增加2300口的基礎(chǔ)上，機(jī)采耗電減少2106萬千萬時(shí)，比上年下降3.2%；通過減少4000余次修井，節(jié)約成本超過7000萬元。

這被視為長慶油田精細(xì)管理取得眾多成果的一個(gè)縮影。

年輕員工的堅(jiān)守是長慶油田磨煉內(nèi)功不可缺的力量。 供圖/張萬德 徐志武

長慶油田“精細(xì)管理提質(zhì)增效年”活動辦公室負(fù)責(zé)人說：“如此好的效益，相當(dāng)于2016年少用了250臺數(shù)字化抽油機(jī)?！?/p>

面對老井多問題，年產(chǎn)量保持在400萬噸水平的采油三廠把治理低產(chǎn)低效井作為穩(wěn)產(chǎn)的重中之重，通過對所有生產(chǎn)井綜合分析解剖，并采取不同措施精細(xì)部署、分類實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了油水井措施增油的首季“開門紅”。

截至3月7日，采油三廠共實(shí)施以酸化解堵為主的油井措施79口，日增油達(dá)到101.2噸，累計(jì)增油2701噸。與2016年同期相比，油井措施井?dāng)?shù)增加13口，措施增油效果進(jìn)一步得到體現(xiàn)。

地處隴東老區(qū)的采油二廠、采油七廠、采油十廠、采油十一廠和采油十二廠等單位，在抓原油穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)的同時(shí)，快速推進(jìn)產(chǎn)能建設(shè)，截至目前已新開井180多口。

低產(chǎn)低效井占比較高的長慶油田，日產(chǎn)液小于1.5立方米的油井舉升液體所做的無用功超過80%。2016年，長慶油田將油井間開作為提高系統(tǒng)效率和轉(zhuǎn)變低產(chǎn)井生產(chǎn)方式的重要手段，特別是油氣工藝研究院創(chuàng)新建立《間開選井和工作制度優(yōu)化模板》后，實(shí)現(xiàn)間開模式由“單一粗放”向“精細(xì)精準(zhǔn)”轉(zhuǎn)變。全年共規(guī)模實(shí)施油井間開5398口，泵效提高10.3%，單井能耗下降31%。

針對油井多、修井費(fèi)用居高不下的現(xiàn)狀，長慶油田將降低油井檢修頻次列為“一把手工程”，通過建立油田公司、采油廠、作業(yè)區(qū)分級負(fù)責(zé)的工作機(jī)制，實(shí)行廠領(lǐng)導(dǎo)掛牌督辦、作業(yè)區(qū)具體實(shí)施，把降低維護(hù)作業(yè)頻次落到實(shí)處。

以采油五廠耿116區(qū)為代表的降低作業(yè)頻次示范區(qū)，目前已建立覆蓋機(jī)采系統(tǒng)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定八大類80余條，油井的作業(yè)頻次也由2.38次/口·年下降到1.45次/口·年，檢泵周期由345天延長到381天，減少井下作業(yè)費(fèi)用110多萬元。

采油六廠從精細(xì)單井管理入手，深入開展油水井分類分級管理，精細(xì)注采調(diào)剖和措施增油，全廠注水開發(fā)單元由23個(gè)細(xì)分到70個(gè)，單井日增油0.19噸，累計(jì)增油1.37萬噸。采氣二廠狠抓氣井精細(xì)管理，將全廠氣井細(xì)化為3大類10個(gè)小類，為不同類型氣井制定相應(yīng)的配套技術(shù)措施，使低產(chǎn)老井開井時(shí)率由83%提高到86.4%。

在精細(xì)管理工作推進(jìn)過程中，長慶油田將精細(xì)管理與日常工作相結(jié)合，與開源節(jié)流、降本增效等工作相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)籌兼顧、整體提升。他們遵循著“早抓”“抓早”原則，從油氣田老井措施穩(wěn)產(chǎn)上抓早，從新一年的油氣田產(chǎn)能建設(shè)上抓早。

今年，在老井穩(wěn)產(chǎn)上，通過注水調(diào)剖、酸化壓裂、油井熱洗、氣井助排及改變加藥方式等措施，已措施油氣井800多口，措施后油井日增油1.1噸，氣井日均增氣3600多立方米，獲得了老井穩(wěn)產(chǎn)主動權(quán)。今年年初以來，老油田遞減率同比降低0.8個(gè)百分點(diǎn)。

數(shù)字化“管”出效率

低滲透油田油氣產(chǎn)量上到5000萬噸，至少需要增加10萬人來保障油氣田的生產(chǎn)運(yùn)行，這意味著長慶油田每年要新增上百億元的人工成本；步入穩(wěn)產(chǎn)階段后，由于超低滲透油藏遞減快，每年需要400萬噸以上的新增產(chǎn)能才能抵消遞減產(chǎn)量。

而在長慶油田的規(guī)劃中，員工數(shù)量不能超過上產(chǎn)前的7萬人。

供圖/張萬德

按照傳統(tǒng)生產(chǎn)組織形式，要打新井就得補(bǔ)充大量一線操作員工，而人工成本增加必然會削減利潤，但不增加員工又不能保證5000萬噸的產(chǎn)量。

這會是一個(gè)永遠(yuǎn)無解的死循環(huán)難題嗎？

在油區(qū)生產(chǎn)一線多次調(diào)研后，長慶油田主要領(lǐng)導(dǎo)看到了數(shù)字化為油田發(fā)展帶來的新希望，提出要把數(shù)字化管理納入勞動組織改革范疇，新區(qū)要把場站建設(shè)與數(shù)字化建設(shè)齊頭并進(jìn)，老區(qū)要不斷擴(kuò)大數(shù)字化輻射面。

“好漢坡”位于長慶安塞油田腹地，海拔約1300米，坡度70多度的山坡 被當(dāng)?shù)厝酥苯臃Q為“閻王坡”，因?yàn)樯絼萏^險(xiǎn)峻，常有人和牲畜不小心滾下坡去。

在惡劣的自然環(huán)境中，“好漢坡”并非孤例。推廣數(shù)字化后，員工每天不再花幾個(gè)小時(shí)爬“好漢坡”巡井了，除了增強(qiáng)安全因素，也大大提高了勞動效率。

在新投產(chǎn)油區(qū)，生產(chǎn)一線用數(shù)字信息、網(wǎng)絡(luò)傳輸、自動控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控等高科技元素，讓井區(qū)和倒班點(diǎn)成為歷史，取而代之的是作業(yè)區(qū)與聯(lián)合站合并。長慶油田自主研發(fā)的智能增壓撬被廣泛應(yīng)用，一臺集成設(shè)備就涵蓋了增壓站、

轉(zhuǎn)油站的所有功能，原油從井口輸?shù)铰?lián)合站，由過去四級布站變成了兩級布站。

老油區(qū)數(shù)字化改造與新區(qū)同步推進(jìn)。員工坐在電腦前，就可以輕松實(shí)現(xiàn)以往只能在井場才可完成的工作。百萬噸規(guī)模的油田，一線用工由過去的3000人減至1000人。生產(chǎn)方式的變革，催生了新的管理方式。

現(xiàn)在，在長慶油區(qū)，無人值守站已經(jīng)建成100座，覆蓋7個(gè)采油廠及27個(gè)采油作業(yè)區(qū)。

“目前油田數(shù)字化覆蓋率為91.2%，氣田數(shù)字化覆蓋率為100%。除了氣田大部分站點(diǎn)實(shí)現(xiàn)無人值守外，油田已從過去的無人值守邊遠(yuǎn)單井到如今探索成功實(shí)現(xiàn)了無人值守站，每座站點(diǎn)盤活勞動用工2-3人?！狈絿鴳c說。

長慶人所理解的“數(shù)字化”，不僅僅局限于為生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和現(xiàn)場監(jiān)控提供單一服務(wù)。

他們希望借助互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等現(xiàn)代高新技術(shù)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)由“一線向后勤、生產(chǎn)向生活、地面向地下、固定向移動、電腦向手機(jī)”的“五個(gè)延伸”。

在長慶油田率先實(shí)施數(shù)字化管理的西峰油田、白豹油田和蘇里格氣田，數(shù)字化的主要功能就是能通過遠(yuǎn)程監(jiān)控，觀察作業(yè)現(xiàn)場的工況，并實(shí)現(xiàn)油氣井部分生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動生成和傳輸。

過去，數(shù)字化監(jiān)控設(shè)施都是在固定位置設(shè)置，如今通過在拉油罐車上裝監(jiān)控設(shè)施，通過在油氣井站、輸油氣管道、小區(qū)巡邏等需要定時(shí)定點(diǎn)巡查的關(guān)鍵點(diǎn)設(shè)立指紋錄取點(diǎn)，給巡邏人員工服上安裝GPS定位裝置，讓所有動態(tài)運(yùn)行的工作，都實(shí)現(xiàn)無盲區(qū)監(jiān)控，大大提高了管理效率。

借助“互聯(lián)網(wǎng)+”，通過手機(jī)APP及建立微信群、QQ群等，長慶油田每位員工的手機(jī)，都變成了學(xué)習(xí)培訓(xùn)的“新課堂”和交流信息的“新場所”。

更值得長慶人驕傲的是數(shù)字化服務(wù)通過地面向地下的延伸。目前，長慶油田已整合集成鉆井、錄井、測井、試油氣、分析化驗(yàn)、油氣生產(chǎn)等19個(gè)類別的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)2億多個(gè)。長慶油田勘探開發(fā)研究院院長趙繼勇說：“數(shù)字化技術(shù)的廣泛應(yīng)用，不要說地面直觀的情況，就是上千公里外數(shù)千米地下的油氣藏構(gòu)造情況，我們也能看得一清二楚。”

數(shù)字化還延續(xù)到地面工程設(shè)計(jì)上。“我們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了壓裂工廠化，地底下雖然很復(fù)雜，但地面需要的設(shè)備都可以達(dá)到高度自動化，用儀表控制，現(xiàn)場三四個(gè)人就可以完成。”張礦生說。

一直關(guān)注行業(yè)最新科技的張礦生觀察到，美國正在發(fā)起油氣行業(yè)的“二次革命”，簡言之，就是進(jìn)一步智能化?！邦A(yù)計(jì)三五年后會有大的突破，效率會大幅提高，投資會大比例下降?！?/p>

他期待著這樣的“二次革命”能盡快席卷長慶油田。那時(shí)，也許幾個(gè)技術(shù)人員坐在西安，點(diǎn)擊鼠標(biāo)，便可以完成大部分油氣田的工作。

一幅關(guān)于未來的波瀾壯闊的畫卷正徐徐展開。

責(zé)任編輯：趙 雪

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