譚新

[摘 要] 十六團自建團以來，有著悠久的植棉歷史，棉花生產已實現(xiàn)機械化生產，但同時也出現(xiàn)了棉花品質下降的問題，十六團為提升棉花品質，通過打破常規(guī)的栽培模式、脫葉、采收多措并舉提升棉花品質，從而增強棉花市場競爭力，實現(xiàn)棉花生產可持續(xù)發(fā)展的關鍵。

[關鍵詞] 優(yōu)質機采棉栽培 脫葉 采收 問題 對應措施

[中圖分類號] S562 [文獻標識碼] A [文章編號] 1003-1650（2017）05-0051-02

1 優(yōu)質機采棉栽培技術

1.1 品種的選擇

在生產過程中各種不利因素的影響，遺傳品質很難得到充分發(fā)揮，必須在育種過程中實現(xiàn)品質上的較大突破，采用新的育種手段和方法提高品質。為提高品質在品種選擇上要以早熟為前提，且重點選擇前期結鈴性較強的品種，纖維長度在30mm 以上，纖維比強度≥30cn.tex-1， 馬克隆值 3.7-4.2 之間，適宜于機械采收，對脫葉劑敏感的德農0908品種種植。

1.2 綜合農藝要求

熟練掌握優(yōu)質棉品種生長發(fā)育特性及對肥水需求特點，以及肥水運籌、群體調控、促早栽培等技術，創(chuàng)造適宜優(yōu)良品種生長發(fā)育的優(yōu)化環(huán)境條件，充分把握品種高產潛力，保持和提高高品質棉的內在品質和生產品質。實現(xiàn)棉花品種按生態(tài)區(qū)種植上，改變棉花品種多、亂、雜的局面，生產出符合市場及紡織部門需要的原棉。

1.3 機采模式

十六團2016年全團棉花100%的機采種植模式（66+10cm），其中，全團理論株數(shù)由17902株降低到15515株，畝降2387株，特別是雜交棉種植密度全部是11穴，理論株數(shù)為15515株，其中11穴播種面積6835.59畝；121稀植一膜四行播種面積4378.98畝。

1.4 嚴格肥水

苗期一般滴一次水，每畝滴滴灌專用肥或氮磷復合肥3kg，蕾期滴水施肥一般進行3次，每畝滴水量20～25m3，施肥可用尿素或滴灌專用肥2～3kg；花鈴期滴水施肥5～6次，每次滴水大約 25～30m3，滴水間隔期6-8d左右，每次隨水滴施滴灌專用肥或氮磷復合肥3～4kg，后期施肥量要逐次減少，8月上旬以后不再滴肥。

1.5 化控化調

嚴格控制機采收獲高度在75至80cm之間，要求子葉展平開始畝用縮節(jié)胺1g進行第一次化調；第二次化控在 2葉1心，畝用縮節(jié)胺1～1. 5g，到營養(yǎng)生長與生殖生長并進時，視棉花長勢結合水肥進行調控，最后一次化控在打頂之后，頂部第二臺果枝拉長5cm時，畝用縮節(jié)胺3～5g進行化調，從而達到苗齊、苗勻、確保植株生長穩(wěn)健，利于機械采收。

1.6 防病治蟲

在蚜蟲和棉葉螨防治上以點片防治為主，堅持點片控制和保護利用天敵的防治原則，在棉鈴蟲的防治上，以病蟲害測報信息為依托，生態(tài)調控為中心，堅持以防為主以治為輔，綜合防治，堅持使用低毒農藥。

1.7 適時早打頂。

嚴格遵循“枝到不等時，時到不等枝”的打頂原則，頂尖帶出棉田。一般要求6月25日開始，7月5日打頂結束；7月10日復打頂結束。

2 機采棉脫葉技術

2.1 機采脫葉前準備

2.1.1 條田地膜未揭干凈的、地內雜草未清理干凈的不予安排噴施脫葉劑。

2.1.2 噴藥前三天，必須人工推行并壟清理機行路線保證道路暢通。

2.1.3 單位技術員認真調查好每個條田的種植品種及吐絮情況，安排好噴藥順序，掌握好天氣狀況適時噴藥。針對個別貪青晚熟的品種，要根據(jù)棉花吐絮情況，適時增加農藥用藥比例。

2.1.4 組織機務工人按照團統(tǒng)一噴藥機械維修、驗收、作業(yè)標準對噴藥機具、分禾器、噴頭、噴桿等進行全面檢修，從而為機采脫葉工作提供了有力保證。

2.1.5 嚴格實行“三統(tǒng)一”制度。

機采脫葉期間由連隊統(tǒng)一到總庫統(tǒng)一領藥，各單位指定專職技術員統(tǒng)一配藥，噴藥機車統(tǒng)一采用上下噴頭、多點噴藥、多級過濾、控制好車速，確保田間施藥均勻一致，不重不漏，保證脫葉效果達到95%以上。

2.2 脫葉劑時間要求

2.2.1 脫葉藥劑要求

選擇脫葉效果好的脫吐隆脫葉劑產品。工作液每畝40-45公斤，畝用量14ml+乙烯利70～80ml，

2.2.2 脫葉時間要求：

最佳噴藥時間在9月10～9月20日，脫葉工作必須在9月25日前結束；用藥前后3～5天日最低溫度12℃，棉花吐絮率達30～40%。

3 機采棉采收

3.1 機采棉田作業(yè)前的準備

3.1.1 各單位對機采棉行走的道路、橋梁認真檢查，確保暢通，特別是穿越道路的電線、光纜仔細檢查，盡量避開行駛，采棉機行走的路面寬度不小于4.5米，能夠承受21噸的重量。

3.1.2 棉田渠、埂須破平，地塊墑度適宜，不能影響采棉機、運棉機車的行走。

3.1.3 機采作業(yè)的棉田必須將地膜揭掉。為防止雜物混入棉花，機采棉田采收前達到棉田內無雜草，無漂移的殘膜和滴灌帶以及地膜堆。

3.1.4 采收前對地邊、地角農渠邊樹下，采棉機難以采收到的地方，應進行人工提前采摘。對棉田的橫頭應人工撿拾出15米的寬度，要求將棉桿拔除，地膜撿拾干凈，并清除到田外。

3.1.5 棉田內出地樁坑、堿板坑必須填平壓實并做標記。因田間的木棍地膜堆等雜物進入采棉機內或陷坑造成事故的，一切責任由事故所在地的承包戶負責。

3.2機采采收要求

3.2.1 根據(jù)棉田吐絮情況和脫葉效果，全團所有機采棉機車統(tǒng)一安裝GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)裝置，確保作業(yè)時間的統(tǒng)一控制。10月20日前上午11：00分進地，晚上10：00前出地；10月20日后上午12：00進地，晚上11：00出地。當箱內籽棉回潮率超過12%，立即停止采收作業(yè)（因該項指標可導致棉花霉變、加工質量降低、增加加工成本）。

3.2.2 采棉機采收作業(yè)時，嚴禁人員進入田間清田。采棉機出地后，才能進行人工清田，人工清田的棉花單獨堆放，嚴禁將人工清田棉花混入機采棉垛。

3.2.3 按采摘計劃、機力打藥時間先后、棉花品種統(tǒng)一的順序進行統(tǒng)一調配機采作業(yè)，以保證棉花加工的品質一致性。

4 影響機采棉品質問題

4.1 棉花種植的行距問題

個別職工追求邊際效益，在播種時自行縮小交接行距，由于播種行距不匹配的問題，易致走錯播幅，造成掛枝棉和撞落棉較多；特別是五行采棉機每次只能采 5 行，出現(xiàn)上述情況時， 則掛枝棉和撞落棉更多，從而影響棉花品質。

4.2 機采前棉田準備工作問題

橫頭人工撿拾距離不夠；采棉機在地頭轉彎的距離帶留得過短， 導致采棉機在作業(yè)時碾壓棉株， 造成棉花損失過多而影響棉花品質。

4.3 采棉機機械調整問題

一是摘錠清洗液濃度配比不標準或在工作中為摘錠加注清洗液劑量不夠，造成摘錠易纏繞棉花； 二是壓莖板間隙調整問題，間隙過大， 掛枝棉較多， 采凈率不高， 反之間隙調整過小，易磨損摘錠和容易打火，發(fā)生危險； 三是摘錠與脫棉盤間隙調整過大， 容易造成摘錠纏繞棉花，調整過小， 脫棉盤、棉刷極易損壞；四是采棉機的作業(yè)速度和采摘部件工作轉速的耦合不合理，作業(yè)速度過慢；五是采棉機在后期機采時，由于夜間氣溫低， 易出現(xiàn)摘錠清洗液輸送管結冰現(xiàn)象， 影響正常機采工作； 六是長時間工作的采棉機，摘錠和主要工作部件磨損，對采凈率有影響。

5 針對機采棉存在的問題采取的改進措施

5.1 改進和提高各項農藝與管理措施

一是合理品種布局：選擇適合當?shù)氐碾p“30”品種種植。

二是嚴格株行距配置：株行距配置66 cm±10 cm的誤差。

三是合理化調；統(tǒng)一機力化調是確保棉花一致性最強的措施；從而確保株高在 75-85 cm， 節(jié)間在5-6cm。

四是嚴格棉花生育進程確定采摘順序。

5.2 采棉機機械的調整

一是在保證采凈率的前提下，壓莖板間隙調整要適當， 減少摘錠磨損和打火。

二是摘錠清洗液濃度配比要合適， 加注足量的清洗液，減少和避免摘錠纏繞棉花。

三是摘錠與脫棉盤的間隙要調整適當，減少脫棉盤和棉刷的磨損。

6 結論

通過機采棉栽培、脫葉、采收等措施的改進，從而提升棉花品質，對十六團2015年與2016年機采棉品質進行分析，見表一：

從上表可以明顯的看出，十六團通過以上措施，新陸中37品種的纖維長度2016年較2015年提高0.08mm；斷裂比強度2016年較2015年提高3.5mm；德農0908品種的纖維長度2016年較2015年提高2.74mm；斷裂比強度2016年較2015年提高5 cn.tex-1。