摘 要：隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，建筑物大量涌出。人們生活水平的不斷提高，對建筑施工手段提出了更高的要求。相關施工單位將傾斜柱及懸挑梁板結構模板施工手段應用到建筑施工中。在提高建筑工程施工質量上發(fā)揮著重要的作用，該施工手段有著諸多的優(yōu)勢，如操作簡便、流程簡單等，得到了相關領域的普遍認可。因此，本文以某一大型劇場工程作為例子，對該施工手段進行分析，并且提出合理化建議，提供給相關人士。

關鍵詞：結構柱梁板；施工技術；分析

在某劇場中，所得到的結構參數(shù)是在+6.4m～+16.4m標高、相應梁板等部位分別對建筑外部進行傾斜挑出。通常情況下，將傾斜柱范圍以下兩種類型；一種是普通混凝土類型；另一種是型鋼混凝土類型，并且所得到截面尺寸在800mm×840mm的范圍，相應型鋼柱的范圍在1000mm×1000mm左右，柱的傾斜角度大致是在18°左右。由于該模板支撐架體施工具有一定的復雜性，為了確保該結構的施工品質、進程等一系列事項，對于相關單位而言結構模板施工在具體施工中是關鍵因素。

1 方案選用

通常情況下，相關單位在對模板進行施工中，一般采取扣件式鋼管進行支撐，使用48×3.5的鋼管，并且相關的木龍骨要保持在70mm×70mm的范圍內(nèi)，將立桿和相應的水平管進行連接，都利用雙扣件的方式進行連接，在相應的部位墊上大約為δ=50mm的模板，在大約200mm的高度上放置相應的掃地桿。（1）懸挑梁板。該部位架體斜向支撐立桿沿梁縱向@900，水平桿步距@1200mm，沿外側立桿立面周圈搭設通高剪刀撐。（2）傾斜柱。柱箍鋼管合并根數(shù)為2根，沿高度@500（450）mm設置；次龍骨方木間距@200，柱模架拉結鋼管沿柱高方向@1000mm拉結。

2 施工流程

搭設防護外架→搭設滿堂紅承重架及懸挑梁板支撐架→利用外架作為柱支模臨時支撐點，柱模板支設、加固→柱模板支撐架與滿堂紅架拉結固定→支設梁板模。

3 傾斜柱模板支撐體系

3.1 選定模板支撐架體：面板采用δ=15mm的木膠板；龍骨為70×70方木，沿柱截面間距@200mm設置；柱箍為Φ48×3.5雙鋼管。在混凝土柱雙向分別設置1（型鋼柱為2）道M16對拉螺栓來固定，第一道設置在距樓板面200mm高處，以上按間距500mm分別設置。型鋼混凝土柱雙鋼管箍間距為450mm，對拉螺栓間距從柱邊一側向另一側分別為150、700、150mm。

3.2 （1）相關人員在對混凝土進行澆筑過程中，為了確保振搗的整體水平，通?？梢允孪葘⒄駬v棒插入適當尺寸的PVC管中，棒頭一邊應當留出大約400mm左右的管長，另一邊應當和鉛絲鉆孔進行固定，并且將振搗棒和相應的管體進行連接；（2）相關人員在對混凝土澆筑的前期階段，應當提前將組合體放入到柱的下面位置，接著在采取合理的方式進行振搗混凝土，并且每一層的高度都要小于500mm，依據(jù)混凝土的要求而將相應結合體抽拔出來，具體如圖1所示。

3.3 模板加固：（1）為保證斜柱模板支設的穩(wěn)定性，在柱模安裝完后及時用Φ48×3.5鋼管扣件將柱模與滿堂紅架拉結相連，組成穩(wěn)定體系。拉結鋼管（雙向）沿柱高方向間距1000mm分別設一道，該拉結桿必須保證與內(nèi)架連接不少于3排立桿，同時再用水平桿加強固定，形成穩(wěn)定安全加固體系；（2）在傾斜柱部位的結構板上距板邊約3500mm位置處，沿柱兩側邊向分別預埋一個D=14鋼筋環(huán)，將掃地桿與該鋼筋環(huán)進行連接固定，具體如圖2所示。

4 懸挑梁板模板支撐體系

（1）根據(jù)梁板構件尺寸及位置，該構件范圍搭設斜向承重滿堂鋼管支撐架體。（2）架體斜向支撐立桿沿梁縱向@900mm，立桿基底部沿支撐架體通長墊設寬≥350mm、δ=50mm的木板，且桿底與木板間用木楔板釘塞牢固；水平桿步距1200mm；梁板下立桿與縱橫向水平桿承重連接均采用雙扣件。（3）沿最外懸挑斜桿外側面周圈搭設通高剪刀撐。

5 施工安全控制

5.1 相關人員在對架體進行搭設時應當依據(jù)標準要求進行，在搭設成功以后要進行檢驗，等到指標合格以后才可以應用到施工現(xiàn)場中。

5.2 相關人員在安裝梁板、柱的時候要依據(jù)澆筑次序：首先應當對豎向構件進行建筑，然后在對平面構件進行澆筑。也可以說是相關人員在將柱、墻等結構澆筑完以后，緊接著對傾斜柱的混凝土進行澆筑，最后在對梁板混凝土進行澆筑工作。為了能夠進一步確保模板支架可以起到均衡受載的作用，相關人員通過采取從中間逐漸向兩邊延伸的澆筑形式，簡單的說是在相同的工作面上對構件進行澆筑的同時從中間向四周不斷的延伸。

5.3 相關人員在對混凝土進行澆筑時，應當派出專業(yè)人士對支架和支撐的具體狀況進行時刻監(jiān)督，倘若發(fā)生松動的現(xiàn)象，那么應當在最短時間內(nèi)做好相應的處理。

5.4 構件實體混凝土強度須達到設計強度的100%后才可拆除支撐架體。

5.5 拆除時必須遵循“先搭的后拆、后搭的先拆”的順序原則進行。

6 質量控制

相關人員應當對進場所使用到的材料做好嚴格的檢查，并且有關廠家要提供有關的證明信息；待扣件等相關設備進入施工現(xiàn)場以后，相關人員就要對其做好嚴格的檢查，只有每一個標準達到要求以后，才能夠投入使用；相關人員在對架體進行搭設過程中，立桿、橫桿的參數(shù)要滿足相應的標準，并且對已經(jīng)完完成的鋼管扣件做好詳細檢查，所使用到的擰緊力矩要保持在4560N·m的范圍內(nèi)。

7 應用效果

7.1 工序簡單、操作簡便。和以往模板支撐工藝大致上是一樣的，相關人員通過利用一般的扣件式鋼管架體能夠符合相關標準，材料簡單，工序簡便，為施工帶來方便。

7.2 速度很快、品質有保證。由于該劇場施工時間較短，很強的工作量，利用該手段可以提前竣工，從而達到安全施工的目的，保障工程能夠一次性的通過檢查，得到相關單位的認可。

結束語

通過以上內(nèi)容的論述，可以看出：隨著我國經(jīng)濟水平的不斷提高，人們對建筑的使用提出了愈來愈多的要求，同時也使得建筑工程面臨著更嚴峻的挑戰(zhàn)。在結構施工中采取模板支撐手段能夠取得理想的施工效果。因此在傾斜柱及懸挑梁板結構模板施工中，應當嘗試對該技術進行創(chuàng)新，不斷探索，希望能夠在未來的發(fā)展道路上得到更好的推廣。

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作者簡介：趙沐陽，身份證號：220802198803270914。