張振剛+陳立軍

秦皇島技師學(xué)院

【摘 要】本文分析了對(duì)原有的廢舊機(jī)床進(jìn)行工藝和裝備的改造 ，使舊設(shè)備滿足生產(chǎn)的需要，這樣不僅造價(jià)低、上馬快，而且還可彌補(bǔ)設(shè)備的不足，減少投資。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械設(shè)備；機(jī)床改造；傳動(dòng)原理

我校實(shí)習(xí)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品中有GT6/12、GT3/8、GT1.6/3鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，在該機(jī)器中有個(gè)零件叫調(diào)直筒，在加工調(diào)直筒時(shí)，需要把兩端面銑平，并且保證兩端面與軸線垂直，兩端面平行。打兩中心孔時(shí)，確保兩中心孔與工件的軸心在同一直線上，但是加工起來(lái)比較麻煩，需要兩道工序一個(gè)是銑兩端面，一個(gè)是打兩中心孔。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床的發(fā)展速度也較快。但對(duì)原有的廢舊機(jī)床進(jìn)行工藝和裝備的改造 ，使舊設(shè)備滿足生產(chǎn)的需要，這樣不僅造價(jià)低、上馬快，而且還可彌補(bǔ)設(shè)備的不足，減少投資。

一、改裝前的準(zhǔn)備工作

1.工作場(chǎng)地要寬敞明亮、平整、清潔。

2.改裝工具準(zhǔn)備齊全，規(guī)格合適。

3.按不同用途準(zhǔn)備好放置零件的臺(tái)架、分隔盆、油桶等

二、機(jī)械的拆卸的基本原則

1.根據(jù)機(jī)型和有關(guān)資料能清楚其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配關(guān)系，然后確定分解拆卸的方法、步驟。

2.正確選用工具和設(shè)備，當(dāng)分解遇到困難時(shí)要先查明原因，采取適當(dāng)方法解決，不允許猛打亂敲，防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。

3.在拆卸有規(guī)定方向、記號(hào)的零件或組合件時(shí)，應(yīng)記清方向和記號(hào)，若失去標(biāo)記應(yīng)重新標(biāo)記。

4.為避免拆下的零件損壞或丟失，應(yīng)按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，精密重要零件專(zhuān)門(mén)存放保管。

5.拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應(yīng)裝回原位，以免丟失和便于裝配。

6.按需拆卸，對(duì)個(gè)別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節(jié)約時(shí)間和勞力。

三、機(jī)械的裝配

機(jī)械裝配工藝是決定機(jī)械修理質(zhì)量得重要環(huán)節(jié)，因此必須做到：

（1）被裝配的零件本身必須達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，任何不合格的零件都不能裝配。為此零件裝配前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)。

（2）必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求。機(jī)械修理的大量工作是恢復(fù)相互配合件的配合精度，可采取選配、修配、調(diào)整等方法來(lái)滿足這一要求。

（3）分析并檢查裝配尺寸鏈精度，通過(guò)選配和調(diào)整來(lái)滿足精度要求。

（4）處理好機(jī)件裝配順序，其原則是：先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般。

（5）選擇合適的裝配方法和裝配設(shè)備、工具。

（6）注意零件的清洗和潤(rùn)滑。裝配的零件必須首先進(jìn)行徹底的清洗，對(duì)于動(dòng)配合件要在相對(duì)運(yùn)動(dòng)面上涂清潔的符合工作要求的潤(rùn)滑劑。

（7）注意裝配中的密封，防止“三漏”。要采用規(guī)定的密封結(jié)構(gòu)和密封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的質(zhì)量和清潔。注意密封件的裝配方法和裝配緊度，對(duì)靜密封可采用適當(dāng)?shù)拿芊饽z密封。

（8）注意鎖緊裝置的裝配要求，符合安全規(guī)定。

（9）重視裝配中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查。

四、改裝設(shè)計(jì)

在這里我利用廢舊CA6140機(jī)床，對(duì)車(chē)床進(jìn)行改裝，拆除尾座、刀架和小拖板，然后安裝上銑端面鉆頂尖孔結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖1）。在此機(jī)床上工件只安裝一次，即可完成對(duì)軸兩端面銑削和頂尖孔的鉆削。

五、工作原理

銑兩端面鉆頂尖孔機(jī)構(gòu)由兩個(gè)刀軸箱組成，經(jīng)傳動(dòng)軸將動(dòng)力從左刀軸箱傳給右刀軸箱，兩刀軸箱底面有凹的“V”形槽，以此和床面上的凸“V”形導(dǎo)軌相配合定位，通過(guò)底部壓板牢固地安裝在床身上，同時(shí)保證與中心軸對(duì)中性。

1.銑兩端面的傳動(dòng)鏈。

主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)首端是CA6140車(chē)床的電動(dòng)機(jī)，末端是左銑刀23、右銑刀20（見(jiàn)圖2）。主運(yùn)動(dòng)通過(guò)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)到車(chē)床的主軸箱，在主軸上安上聯(lián)軸器2，把動(dòng)力傳到左刀軸箱，經(jīng)過(guò)齒輪1傳到齒輪6和齒輪7，通過(guò)左花鍵軸9、花鍵套10、右花鍵軸11傳到齒輪13，齒輪14是一個(gè)介輪，通過(guò)介輪14改變齒輪17的旋轉(zhuǎn)方向，在經(jīng)過(guò)一個(gè)介輪傳到齒輪18，改變右銑刀20的旋轉(zhuǎn)方向，保證左銑刀23和右銑刀20的旋轉(zhuǎn)方向是相反的，轉(zhuǎn)速通過(guò)車(chē)床主軸箱來(lái)控制。

2.鉆兩端中心孔的傳動(dòng)鏈。

主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)首端是CA6140車(chē)床的電動(dòng)機(jī)，末端是左鉆頭22、右鉆頭21（見(jiàn)圖2）。主運(yùn)動(dòng)通過(guò)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)到車(chē)床的主軸箱，在主軸上安上聯(lián)軸器2，把動(dòng)力傳到左刀軸箱，經(jīng)過(guò)齒輪1與齒輪6嚙合傳動(dòng)到左鉆頭22上，實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)。齒輪6和齒輪7嚙合，通過(guò)左花鍵軸9、花鍵套10、右花鍵軸11傳到齒輪13，在通過(guò)介輪14傳到齒輪17上改變右鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向，保證右鉆頭實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)，兩個(gè)鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向是相反的。

六、基本要求

根據(jù)工件長(zhǎng)度，確定兩銑刀盤(pán)距離，工件安裝在夾具上，夾具體安裝在中托板上，通過(guò)手動(dòng)帶動(dòng)工件銑兩端完畢后，使工件中心線與鉆軸中心對(duì)正的位置，然后由液壓缸驅(qū)動(dòng)兩端鉆頭鉆出頂尖孔。改 裝應(yīng)保證以下要求：

（1）中心鉆加工時(shí)，左右兩鉆軸必須是同時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

（2）兩端面銑刀的轉(zhuǎn)向應(yīng)相反。

（3）改裝后的機(jī)床應(yīng)在一定范圍內(nèi)，滿足不同長(zhǎng)度，不同直徑的工件對(duì)銑端面鉆中心孔的需要。

（4）要保證所鉆中心孔在工件的中心上。

七、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)機(jī)床工作基本要求中的（1）（2）（3）采用圖2所示傳動(dòng)路線。為使右刀軸箱銑刀和轉(zhuǎn)頭滿足要求，采用增加介輪的辦法來(lái)改變轉(zhuǎn)向，同時(shí)，左右刀軸箱中的齒輪，采用不同的模數(shù)來(lái)改變齒輪分度圓的直徑，以滿足不相同中心距、不同傳動(dòng)關(guān)系的需要。

為適應(yīng)不同長(zhǎng)度工件的加工要求，兩刀軸箱間的傳動(dòng)軸采用兩個(gè)花鍵半軸，中間套上較長(zhǎng)的花鍵套，這樣兩刀軸間的距離即可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，為適應(yīng)不同直徑工件的加工要求，采用可換夾具，改變夾具定位間與機(jī)床回轉(zhuǎn)軸線間的位置，以保證不同直徑工件的加工需要。

（4）采用可調(diào)定程限位機(jī)構(gòu)限定工件外圓與中心鉆軸線間的距離。如圖3所示。

八、改裝效果

（1）工件在一次安裝后，完成兩道工序的加工，生產(chǎn)效率提高。

（2）避免因軸端面不平，而使鉆頭在開(kāi)始鉆削階段產(chǎn)生引偏和折斷。

（3）可適用于加工一定范圍內(nèi)不同直徑和不同長(zhǎng)度的軸。

（4）改裝簡(jiǎn)單，一般工廠均可進(jìn)行。

九、結(jié)束語(yǔ)

根據(jù)安裝需要，實(shí)習(xí)廠結(jié)合自身的實(shí)際情況對(duì)所出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了盡可能地改進(jìn)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的檢驗(yàn)，效果十分明顯，總之，在安裝和調(diào)整過(guò)程中，對(duì)不適當(dāng)?shù)牟僮魈貏e敏感，只有正確的安裝和調(diào)整才能獲得令人滿意的性能。