王偉

【摘要】本文從混凝土整體結構澆筑前期準備、澆筑技術及裂縫處理中總結經(jīng)驗，提出影響其澆筑的諸多因素及處理方法。

【關鍵詞】混凝土結構；澆筑技術；裂縫處理

Analysis on construction technology of building concrete pouring

Wang Wei

（Chongqing sixth construction limited liability companyShapingbaChongqing400000）

【Abstract】In this paper， from the concrete structure of the overall preparation of pouring， pouring technology and crack treatment to sum up experience， put forward the impact of its pouring many factors and treatment methods.

【Key words】Concrete structure；Pouring technology；Crack treatment

1. 前言

在工程建設中，混凝土（砼）的澆筑質(zhì)量特別重要，它直接影響工程的整體質(zhì)量。因此，為了保證砼結構質(zhì)量首先要保證其澆筑質(zhì)量。而對砼的質(zhì)量要求，不僅要有較好的外形尺寸，還要有獲得設計要求的強度、密實性和整體性等。

2. 混凝土澆筑準備及施工

（1）混凝土澆筑前先清理干凈澆筑面，待驗收合格后再施工。

（2）在進行第一層砼澆筑前，先鋪設一層2～3cm厚與砼同一標號的水泥砂漿，這樣才能保證新老混凝土施工縫面能良好結合，同時保證砂漿均勻鋪設，這也是為了避免砂漿產(chǎn)生過厚或過薄的現(xiàn)象。

（3）在砼澆筑時，應采用平鋪法或者臺階法施工，且禁止采用滾澆法，應按照一定的次序、方向、厚度、分層進行澆筑，澆筑面要平整，在澆筑墻體時要均勻?qū)ΨQ上升，澆筑的厚度以30～50cm為宜。

（4）澆筑中宜采取先平倉后振搗的方式，切不可用振搗方式代替。其振搗的時間最好以混凝土粗骨料不再繼續(xù)下沉，開始泛漿為準，排除砼內(nèi)的氣泡，避免因振搗時間過長或過短造成漏振、過振或欠振的現(xiàn)象，振搗時要快插慢拔，將振搗器插入下層砼大概5cm，不要太深，避免造成下層砼過振，振搗器的半徑也不應超過振搗半徑的1.5倍。

（5）及時排除表面溢水并采取減少溢水的措施，切不可在模板上開孔，避免漏漿。

（6）頂板澆筑時，對設置好的位移變形觀測點模板進行專人觀測、檢查，若發(fā)生偏移，應進行模板加固。

（7）為了避免運輸時間長造成離析現(xiàn)象，應盡量把混凝土制備放在最近澆筑地方，采取分層澆筑，使每層都能被均勻壓實。每層澆筑的時間間隔應限制在能保證澆筑的砼與之前澆筑的面能進行較好的結合。

（8）在混凝土一次澆筑完成后，應立即用手提振搗器或者機器振搗器搗密壓實后移開，避免骨料發(fā)生離析。通常情況下，振搗器不能放在之前提起的砼上。

3. 混凝土澆筑技術

為了保證砼結構整體性和施工的連續(xù)性，應采取分層澆筑，在下層砼初凝前將上層砼澆筑完成，一般不要留施工縫。在保證砼攪拌、運輸、澆筑、振搗等工序協(xié)調(diào)配合的基礎上，再根據(jù)結構大小，鋼筋布置的疏密情況，選擇合適的澆筑方式，主要有以下幾種方式：

3.1全面分層澆筑。

對混凝土全面分層澆筑時，先把第一層全部澆筑完，在樁凝前再進行第二層澆筑，像這樣逐層澆筑，直到澆筑全部完成。采用這種方式，其結構平面不要太大，施工時要先從短邊開始，然后沿著長邊方向澆筑，也可以從中間到兩邊或從兩邊到中間的順序進行澆筑。

3.2分段分層澆筑。

在現(xiàn)場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足施工要求時，可采取分段分層方式進行澆筑。澆筑時先從底層開始，一定距離后進行第二次澆筑，像這樣逐次向前澆筑上部分。這種方式主要適用于澆筑大面積或長度較長的而厚度又不厚的結構。

3.3余面分層澆筑。

這是一種適用于結構長度超過厚度3倍以上的澆筑方式。砼會自然形成坡度為1：3的斜面，施工時要一次澆筑到頂，應從澆筑層的下端開始振搗。為了保證砼施工質(zhì)量，應該逐漸上移。由于大體積砼結構截面較大，受到降溫、收縮影響，會產(chǎn)生裂縫。任何一個降溫差都包含水化熱引起的溫差或收縮當量，還能分解成均勻和非均勻降溫差兩種類型。均勻溫差產(chǎn)生外約束力，成為貫穿裂縫的主要原因，非均勻溫差能引起自約束力形成表面裂縫；可見只有控制好這兩種溫差才能減小或避免產(chǎn)生裂縫。所以，我們在澆筑大體積砼時，要選用低熱硅酸鹽水泥，加入適量粉煤灰和減水劑，引氣、緩凝、早強等多種添加劑，同時減少水泥用量和每立方米砼的用水量，選用中粗砂、大粒徑、級配好的石子；若氣溫較高，還應在堆放石子和砂的地方及運輸設備上搭設簡易遮陽措施等，采取低溫水或冰水拌制混凝土。減少澆筑層厚度和澆筑速度，擴大澆筑面或散熱面。如有必要還要在其內(nèi)部鋪設冷水管，以循環(huán)水降低內(nèi)部溫度，澆筑完成后，要及時排除多余的水，必要時進行二次振搗。加強溫測控制，必要時應設臨時“后澆帶”將結構分成若干段施工，降低溫度收縮應力，經(jīng)砼養(yǎng)護干縮后，在后澆帶中澆筑補償收縮混凝土，使其結合成一個整體。這些都為了使砼具有很大的抗裂能力的方法。

3.4混凝土澆筑中振搗的要求。

混凝土澆筑應采取分段分層

連續(xù)澆筑，澆筑層的高度要根據(jù)結構的特點及鋼筋的疏密程度來決定，通常情況下為振搗器作用部分長度的1.25倍，但最大不得超過50cm。砼要從吊斗口下落的自由傾落高度不要超過2m，澆筑高度超過3m時，可以借助串桶或者溜桶等工具。

4. 混凝土裂縫處理方法

混凝土結構澆筑完成后，表面出現(xiàn)的較小裂縫，可以先把裂縫部位清洗干凈，干燥后用環(huán)氧漿液進行灌縫處理或者表面刷封閉；若表面出現(xiàn)較大裂縫時，可先將裂縫鑿成凹槽，然后清洗濕潤，用1：2或1：2.5的水泥砂漿分層壓實抹光，或等晾干后用環(huán)氧膠泥補平；若由于溫度、干縮、徐變等結構變形引起的裂縫，可以用防腐涂料或環(huán)氧膠泥涂到裂縫部位，也可以用加絲玻璃布對表面進行封閉處理；若有對整體結構有防水防滲要求的結構裂縫，可以根據(jù)裂縫深度、寬度的大小采用水泥壓力灌裝或化學灌裝的方法補救，也可以用同時注漿和表面封閉的方法；對因嚴重承載力或因降低結構剛度產(chǎn)生的裂縫可采取加固措施。

5. 混凝土澆筑時應該注意的問題

（1）混凝土澆筑入模時，為了防止對模板或鋼筋骨架產(chǎn)生沖擊作用，不能采取集中傾倒的方法，若澆筑高度在2m以上時，采用溜管或串桶下料，出料口到澆筑層這段距離的傾落自由高度應在1.5m以下。

（2）混凝土要在發(fā)車后5個小時內(nèi)完成澆筑，前后兩次澆筑時間不能超過1.5小時，還要用振搗棒不停攪動交接處，以防砼出現(xiàn)冷縫。

（3）振搗器振搗的時間直到砼表面產(chǎn)生浮漿，沒有氣泡、不下沉為止。振搗器插點以梅花均勻排列，以行列次序移動，為了保證不漏振、不過振，其移動距離應在40cm以內(nèi)。

（4）在進行梁板砼的澆筑時，為了保證梁柱節(jié)點部位振搗密實，應先澆筑梁砼，從梁柱節(jié)點部位開始，再用趕漿法循環(huán)向前與板一起進行澆筑，要避免冷縫的出現(xiàn)；在對梁柱節(jié)點處不同標號的砼混澆時，高標號的砼先澆，低標號后澆，高標號砼澆筑高度要高于周邊低標號砼澆筑高度；振搗采用￠30cm振搗棒，加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，為了避免出現(xiàn)砼蜂窩現(xiàn)象，振搗間距應控制在100mm～200mm之間。

（5）為使混凝土澆筑質(zhì)量到達要求，在表面進行二次壓抹和三次抹壓后，還應及時覆蓋養(yǎng)護。等砼終凝后，灑水濕潤后，用塑料薄膜等材料進行密封覆蓋，若發(fā)現(xiàn)薄膜無水珠，繼續(xù)灑水。養(yǎng)護時間根據(jù)具體而定，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14天，地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天。

6. 結束語

總之，混凝土質(zhì)量的好壞，很大程度上取決于施工水平的高低，因此在其施工過程中首先要做好前期的準備工作，嚴格控制攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)，出現(xiàn)問題時及時采取有效防止措施，才能保證建筑物的質(zhì)量，為人們建造安全舒適的居住、商業(yè)、辦公環(huán)境。

參考文獻

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[文章編號]1619-2737（2017）04-16-616