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【摘要】清潩河橡膠二壩人工礫石床項目連接和引水管道部分配水管道采用的管材為鋼管。本文對鋼管安裝過程中的主要工序進行了闡述，通過編制詳細的管道安裝工藝，實施嚴格的焊接質量控制和防腐處理，達到了預期安裝效果。通過管道試壓和運行效果證明，管道安裝質量經(jīng)受住了實踐檢驗。

【關鍵詞】橡膠二壩；鋼管安裝；鋼管防腐；鋼管試壓

A Brief Introduction to Qingyi River Rubber Second dam Artificial Gravel bed Steel pipe Installation Process

Fu Yun-you

（Henan Water Conservancy No.2 Engineering BureauZhengzhouHenan450000）

【Abstract】In Qingyi River rubber second dam artificial gravel bed project， the pipe used for connecting and diversion piping part of the distribution pipeline is steel pipe. This paper describes the main process of steel pipe installation. The installation achieves the expected effect， through the preparation of a detailed pipeline installation process and the implementation of strict welding quality control and anti-corrosion treatment. Pipeline installation quality has withstood the practice test，proved by the pipeline test and operation results.

【Key words】Rubber dam；Steel pipe installation；Corrosion protection of steel pipe；Steel pipe pressure test

1. 引言

許昌市清潩河橡膠二壩人工濕地項目位于清潩河橡膠二壩與許由路之間的河道東西兩岸灘地內，利用清潩河橡膠二壩上下游水位差，將河道上游的河水旁流引入水平潛流人工濕地處理單元進行處理，使處理后清潩河干流水質穩(wěn)定達到Ⅴ類水質后再注入清潩河。清潩河橡膠二壩人工礫石床項目連接和引水管道部分配水管道采用的管材為鋼管，管道安裝1.7Km左右。

圖1單邊坡口示意圖

2. 鋼管安裝工藝

2.1鋼管安裝。

2.1.1安裝要求。

管道安裝前，先對鋼管進行逐根檢查、編號，管節(jié)表面無斑疤、裂縫、嚴重銹蝕等缺陷，管節(jié)內部防腐層無損壞。管道安裝應在溝槽基礎質量檢驗合格后進行，選用管徑相差最小的管節(jié)組對接，鋼管與鋼管連接采用焊接，鋼管與閥門連接采用法蘭接口。鋼管安裝前先清理管內雜物，并用水清洗管口。對口時縱向焊縫錯開，當管徑大于或等于600mm時，錯開間距不得小于600mm。管道大于DN800mm時，點焊長度80～100mm。對口時應使內壁齊平，當采用長5000mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口允許偏差為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

2.1.2安裝偏差控制。

鋼管的直管、彎管和岔管以及伸縮節(jié)等附件與設計軸線的平行度誤差應不大于0.2%；鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應遵守《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL5017的規(guī)定；鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應超過±5mm，彎管起點的里程偏差不應超過±10mm，始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應超過±3mm；明管支座位置誤差應按施工圖紙規(guī)定，最大不得超過5mm，與鋼管設計中心線平行度偏差不大于0.2%。支座安裝后，不應有任何卡阻現(xiàn)象，局部間隙不應大于0.5mm。鞍形支座的頂面弧度間隙不應大于2mm。

2.2鋼管焊接。

2.2.1焊縫形式。

焊接鋼管管壁厚度為8～14mm，采用單邊60°Y形，焊縫形式如圖1、圖2所示：

2.2.2焊接要求。

焊接前將擬焊面及坡口兩側各50～100mm范圍內的氧化皮、鐵銹、油污及其他雜物清除干凈，再進行外觀檢查，每一焊道焊完后也應及時清理渣皮、飛濺物；點焊位置厚度，應與第一層焊接厚度相似，其焊縫根部必須焊透。鋼管的縱向焊縫端部，不得進行點焊；多層焊接時，層間接頭應錯開，第一層焊接縫根部必須均勻焊透并不得焊燒穿，在焊接以后各層時，應將前一層熔渣全部清除干凈，每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍，各層引弧點和熄弧點均應錯開；焊縫表面光潔，無裂紋，氣孔，弧坑和灰渣，寬窄均勻整齊，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象。焊縫加強面應高出管面約2mm，焊出坡口邊緣2～3mm；為減少變形和收縮應力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序從構件受周圍約束較大的部位開始施焊，向約束較小的部位推進；雙面焊接時，在其單側焊接后應進行清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。對需要預熱后焊接的鋼管，應在清根前預熱；縱縫焊接應設引弧和斷弧的助焊板，嚴禁在母材上引弧和斷弧，定位焊的引弧和斷弧應在坡口內進行；每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應采取防裂措施。在重新焊接前，應將表面及熔池清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續(xù)施焊。

2.2.3管壁表面整修。

管壁內面的突起處，應打磨清除；管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的10%，且不超過2mm時，應使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變?yōu)檫^渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%；超過上述深度的凹坑，進行焊補。

2.2.4焊縫檢驗。

所有焊縫均按《壓力管道制造安裝及驗收規(guī)程》DL5017的規(guī)定進行外觀檢查，焊縫內部缺陷采用煤油滲透檢驗逐口檢查，對焊縫有質量缺陷的，進行超聲波無損探傷，檢查焊縫內部情況。

2.3鋼管防腐。

（1）鋼管表面涂裝前，先進行表面預處理。在預處理前，鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應清除干凈。預處理后，表面粗糙度達到：土料600μm，厚漿重涂料及金屬熱噴涂料600μm。表面預處理應使用無塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼管表面。噴刷后的表面不應再與人手等物體接觸，防止再度污染，施噴涂料前，使用鋼刷和真空吸塵清除殘留砂礫等雜物。作業(yè)人員應帶纖維手套，若不慎用手觸及已清理好的表面，應立即用溶劑清洗鋼管表面。清理后的鋼管表面盡快進行涂刷底漆，間隔時間不得超過4h。涂刷要均勻，各道漆涂裝方向相互垂直，不得漏涂。底漆表面干后，即可涂中間漆，常溫下兩道涂層之間的間隔時間不應超過24h。

（2）底漆作為管道打底涂料，金屬除銹合格后，立即涂上，單道厚度≥50um，兩道面漆涂裝總厚度≥100um，涂兩遍底漆使用量應滿足材料要求，面漆涂裝于底漆之上，與底漆要有良好的粘結力；施涂后的鋼管小心輕放，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。

2.4鋼管試壓。

鋼管試壓采用分段試壓的方式，每段長度不大于1000m，具體分段方法根據(jù)各施工區(qū)段的具體長度而定。管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。

2.4.1標準試壓。

水壓試驗時應有專人負責觀察檢查，隨時掌握來水情況及壓力的變化情況。水壓試驗前應將管內空氣通過排氣閥排掉，管線內保持10～20m的水頭，持續(xù)若干小時直至不需加壓為止，然后緩慢地增到試驗壓力開始試壓。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強度試驗合格；在10min內壓力下降不大于0.02 MPa，管道嚴密性試驗合格，試驗結果優(yōu)良。

2.4.2試壓要求。

試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，鋼管有水泥砂漿襯里，管道浸泡時間不少于48h，才可進行水壓試驗；試壓所需的設備儀器應保持其良好狀態(tài)。測壓表需經(jīng)檢驗合格并在有效檢定期內，直徑至少為120mm，測壓值要至少達到量程75%。當采用彈簧壓力計時精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，使用前應校正；每段試壓的管段要用法蘭堵死頂住試驗壓力，試壓時不許關閉閥門。排泥閥和隔離閥打開，并用法蘭堵死。已裝好的排氣閥在試壓時可以使用；管內空氣通過排氣閥排掉，管線內保持10～20m的水頭，持續(xù)若干小時直至不需加壓為止。然后慢慢增到試驗壓力開始試壓。水壓試驗完畢，將壓力泄放至工作壓力以下。

3. 結語

清潩河橡膠二壩人工礫石床連接和引水管道采用科學合理的安裝施工工藝，在鋼管安裝過程中，嚴格按照焊接要求進行了焊接質量控制，對管道需要在現(xiàn)場進行防腐的部位進行了防腐處理，并按照相應的規(guī)范要求對管道試壓，試驗結果優(yōu)良，目前運行效果良好。

[文章編號]1619-2737（2017）05-09-608

[作者簡介] 符運友（1973.8-），男，職稱：高級工程師，從事水利建設管理工作。