周文梅，車純寶

（廣東省大寶山礦業(yè)有限公司，廣東韶關(guān)512127）

依靠科技提高銅硫選礦效益

周文梅，車純寶

（廣東省大寶山礦業(yè)有限公司，廣東韶關(guān)512127）

針對大寶山原礦性質(zhì)日益復(fù)雜，氧化率和次生率加大，可選性差等生產(chǎn)難題，通過對復(fù)雜難選氧化率高礦進(jìn)行選礦研究；改進(jìn)選硫工藝流程和加藥制度和多碎少磨規(guī)范加球制度；及采用浮選—磁選聯(lián)合流程等一系列工藝改進(jìn)，不僅解決生產(chǎn)中的難題，還為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

可選性差選礦研究工藝流程改造

2007年以來，隨廣東省大寶山礦業(yè)有限公司（全文簡稱公司）開采層面不斷下降，礦石性質(zhì)越來越復(fù)雜，易選礦石逐年減少。至2010年后，主要處理鐵銅結(jié)合部礦石，該類礦石氧化率達(dá)20%，次生率60%，且含泥高。為了順利完成生產(chǎn)任務(wù)，保持礦山的可持續(xù)發(fā)展，選礦技術(shù)人員在節(jié)能降耗提高選礦指標(biāo)方面進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)改造。

1 選礦研究的初步效益

2010年銅礦露采工區(qū)原生礦石品位很低（w（Cu）= 0.2%~0.3%左右），單獨(dú)入選將處于虧本狀態(tài)，若作為廢石丟棄，既浪費(fèi)資源，原礦供應(yīng)又成問題；與此同時，在采場鐵銅結(jié)合部，又有大量的硫砂礦和氧化礦，這些礦石含銅品位高（w（Cu）=0.8%~2.5%），含泥量高，礦石本身具有較強(qiáng)的酸性，雖然可選性很差，含粉率很高，單獨(dú)入選容易堵塞生產(chǎn)流程，但如果不回收或者回收不好則是個很大的浪費(fèi)。很明顯原礦資源綜合利用的關(guān)鍵，是高品位的硫砂礦及氧化礦能否和低品位原生礦石配礦入選的問題。為此，選廠技術(shù)組的同志將氧化礦和低品位原生礦配成混合礦，進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過艱苦卓絕的試驗(yàn)和現(xiàn)場實(shí)踐，終于于2010年6月，找到了混合礦可以成功應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場的特殊選礦操作方法，綜合回收率可以達(dá)到60%左右，具備了很高的利用價值。2010年6月后，銅選廠一共用15萬t氧化礦和20萬t低品位原生礦進(jìn)行配礦入選，配成原礦品位w（Cu）=0.7%~0.8%左右，取得平均回收率60%~65%，生產(chǎn)銅金屬量1 627.5 t，硫精礦14萬t，極大緩解了原礦供應(yīng)問題，為完成全84年生產(chǎn)任務(wù)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2 選礦工藝改造

2.1 選硫指標(biāo)的提高

2.1.1 采用硫酸代替硫酸銅作為選硫的活化劑

2009年由于硫精礦市場疲軟，為提高產(chǎn)品競爭力，增加銷售收入。選廠決定采用硫酸代替硫酸銅作為選硫的活化劑。試驗(yàn)研究證明，該方案是可行的，可產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益（見表1）。

表1 用硫酸和硫酸銅做活化劑的試驗(yàn)對比

該項(xiàng)目于2009年1月動工，2009年6月完成，總投資約80萬元。經(jīng)一年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明，該工藝不但大幅度節(jié)省藥劑成本，而且精礦品位也顯著提高（見表2、表3）。

表2 2008年和2010年選廠硫精礦品位

表3 2010年選廠藥劑消耗

從表3可以看出采用硫酸做活化劑，全年平均用量為1.39 kg/t原礦；而用硫酸銅做活化劑，用量為55 345 kg（2008年的硫酸銅總用量）/573 474.2 t（2008年處理量）=0.096 5 kg/t原礦。藥劑成本明顯降低。

2.1.2 選硫工藝流程的改進(jìn)

原來選硫流程有一次精選，作業(yè)回收率較低（見圖1）。為了提高選硫回收率，公司取消了精選，減少中礦循環(huán)次數(shù)，同時采用旋流器分級產(chǎn)出一個高品位精礦（品位為48%以上），并將濃縮過濾的溢流水排放出4號池，采用多級沉淀的方法分別產(chǎn)出多個級別的硫精礦，減少了硫在溢流水中的損失（見圖4）。通過對改造前和改造后的溢流水中固體物含量的檢測，工藝流程改造后，可減少硫精礦損失率5%。根據(jù)2011年硫精礦產(chǎn)量計(jì)算，可多產(chǎn)出1萬3千t含硫35%的硫精礦。2009年，選廠硫出廠僅為16萬t，2010年硫出廠21萬t，而2011年1—4月硫出廠就達(dá)到10.5萬t，產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)翻番。改造后，取得的效益主要體現(xiàn)在藥劑節(jié)約、提高精礦品位加價、減少硫精礦運(yùn)輸量、減少溢流水中硫損失等幾個方面，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1 759.37萬元（見表4）。

表4 經(jīng)濟(jì)效益概算

圖1 改造前工藝流程圖

圖2 改造后工藝流程圖

2.2 球磨效率的提高

2.2.1 引進(jìn)先進(jìn)山特維克破碎機(jī)

選廠破碎系統(tǒng)為三段一閉路流程，細(xì)碎設(shè)備為1750短頭圓錐破碎機(jī)，該機(jī)已使用15 a，陳舊老化，篩下產(chǎn)品粒度極不均勻，嚴(yán)重制約了球磨處理量的提高。2010年6月采用山特維克破碎機(jī)代替1750短頭圓錐破碎機(jī)作為細(xì)碎設(shè)備，破碎產(chǎn)品的粒度組成得到極大的改善，產(chǎn)品平均粒度降低，粗粒級的產(chǎn)品明顯減少，產(chǎn)品中各粒級分布較為均勻。（兩種破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度組成見圖3、圖4）

圖3 1750短頭圓錐篩下破碎產(chǎn)品組成

圖4 山特維克破碎機(jī)破碎篩下產(chǎn)品粒度組成

2.2.2 選擇合理的鋼球配比和裝球率

由于合理的鋼球配比和裝球率對球磨至關(guān)重要，銅選廠通過不定期開蓋檢查鋼球的磨損情況及鋼球充填率，及時補(bǔ)加鋼球，并由原來只補(bǔ)加一種100 mm的鋼球改變?yōu)檠a(bǔ)加100 mm和80 mm兩種球，改善鋼球的配比狀況，大大提高球磨的磨礦效果。

這兩項(xiàng)措施實(shí)施后，4臺球磨機(jī)處理量由100 t/h提高至108 t/h，球磨機(jī)襯板和浮選機(jī)葉輪蓋板的消耗明顯降低，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益86.46萬元（見表5）。

2.3 尾礦高鐵硫精礦的綜合回收

銅礦選廠入選礦石中含有一定量的磁黃鐵礦和磁鐵礦，特別是西部礦石，有時磁黃鐵礦含量達(dá)30%以上，而磁黃鐵礦經(jīng)石灰抑制后很難活化，嚴(yán)重影響了硫的回收率。磁黃鐵礦是強(qiáng)磁性礦物，經(jīng)石灰抑制后仍具有較強(qiáng)的磁性，所以可考慮采用磁選方法進(jìn)行回收。同時，由于選硫流程偏短，浮選時間不足，一部分黃鐵礦也流失于尾礦中。這一部分硫精礦物則用磁選機(jī)無法回收。為此，公司采用一段磁選加浮選刮板的浮選—磁選聯(lián)合流程來回收尾礦中的磁黃鐵礦和黃鐵礦物（工藝流程見圖5）。

表5 經(jīng)濟(jì)效益概算

圖5 磁選流程

該項(xiàng)目于2010年6月開始建設(shè)，于2010年7月竣工投產(chǎn)。由于投產(chǎn)后主要處理東部礦石，該類礦石含磁黃鐵礦較低，所以鐵硫混合精礦產(chǎn)率偏低。根據(jù)出廠統(tǒng)計(jì)，平均每月可產(chǎn)1 700 t鐵硫混合精礦，全年可產(chǎn)2.04萬t鐵硫混合精礦，按照成本126元，高鐵硫銷售價格平均350元/t計(jì)算（按2010年當(dāng)時高鐵硫的價格計(jì)算），可實(shí)現(xiàn)年經(jīng)濟(jì)效益456.96萬元。

3 結(jié)語

2007年至2010年以來，針對銅選廠生產(chǎn)現(xiàn)狀及其生產(chǎn)中存在的問題，凡洞銅礦通過復(fù)雜難選原礦的攻關(guān)、工藝流程改進(jìn)等措施不僅初步解決了生產(chǎn)中存在的難題，也為公司帶來巨大的綜合經(jīng)濟(jì)效益，累計(jì)達(dá)到16 302.79萬元（見表6）。

表6 經(jīng)濟(jì)效益表萬元

（編輯：苗運(yùn)平）

Im proving the Efficiency of Copper and Sulfur Ore Processing by Science and Technology

ZHOUWenmei,CHE Chunbao
（Guangdong Province Baoshan M ining Co.,Ltd.,Shaoguan Guangdong 512127）

Aiming at production problems of increasingly complex ore properties in Dabaoshan,increased oxidation rate and secondary rate,and poor washability,mineral processing research is carried out on complex refractory ore of high oxidation rate.The sulfur flotation process and dosing system are improved and ball addition system is regulated by more crushing and less grinding.A series of process improvement is used,and flotation and magnetic separation combined process is adopted,which not only solves production problems,but also creates considerable economic benefits for the company.

washability,mineral processing research,technological process transformation

TD952.1

A

1672-1152（2017）02-0080-03

10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2017.02.31

2016-12-10

周文梅（1980—），女，廣西崇左人，2004年7月畢業(yè)于廣西大學(xué)，學(xué)士學(xué)位，選礦工程師，現(xiàn)于廣東省大寶山礦業(yè)有限公司工作，主要從事選礦技術(shù)服務(wù)工作。