梁曉濤

（邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限公司，河北邯鄲056015）

邯鋼西區(qū)2號(hào)高爐維護(hù)冷卻壁操作實(shí)踐

梁曉濤

（邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限公司，河北邯鄲056015）

邯鋼西區(qū)煉鐵廠2號(hào)高爐，自2015年10月之后，不斷有冷卻壁被燒壞。通過(guò)改變料制、改變上下部調(diào)劑、改善日常參數(shù)控制以及爐外出鐵使之形成穩(wěn)定的渣皮，從而保護(hù)了冷卻壁。

上下部調(diào)劑水溫差渣皮穩(wěn)定

邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限公司（全文簡(jiǎn)稱邯鋼）西區(qū)2號(hào)3200m3高爐自2009年4月21號(hào)開(kāi)爐后，長(zhǎng)期保持穩(wěn)定順行，取得優(yōu)異的指標(biāo)。但隨著原燃料逐漸變差，持續(xù)高產(chǎn)及操作爐型的變化等因素影響，長(zhǎng)壽和生產(chǎn)矛盾逐步顯現(xiàn)。自2015年10月之后，北半部分冷卻壁開(kāi)始大范圍損壞，爐皮溫度高，甚至發(fā)紅，嚴(yán)重威脅生產(chǎn)安全，針對(duì)2號(hào)高爐面臨的情況，操作者采取了合理的操作方針及維護(hù)措施，確保了高爐的安全生產(chǎn)及爐況的穩(wěn)定順行。

1 冷卻壁燒壞的原因及分析

高爐冷卻壁的維護(hù)對(duì)高爐的長(zhǎng)壽有重要的意義。2號(hào)高爐自從走去掉中心焦料制以后，由于產(chǎn)量、指標(biāo)的壓力，原燃料變差以及過(guò)分追求低壓差操作，2號(hào)高爐邊緣氣流比較旺盛，水溫差整體控制偏高，爐墻的冷卻壓力偏大，加上2015年4月份以來(lái)，西南方向爐缸側(cè)壁溫度上漲較快，處理過(guò)程中不當(dāng)操作導(dǎo)致氣流比較偏，氣流南部比較呆滯而北部比較活躍，造成北半部分冷卻強(qiáng)度尤為偏大。2015年10月份以來(lái)不斷有北部冷卻壁被燒壞（見(jiàn)表1），給高爐操作帶來(lái)很大困難。

2 改進(jìn)措施

1）燒壞處灌漿處理，加裝微冷，加強(qiáng)冷卻。由于2號(hào)高爐北半部分冷卻壁燒壞嚴(yán)重，造成爐內(nèi)大量漏水，兩個(gè)出鐵場(chǎng)爐溫、熱量偏差較大，氣流穩(wěn)定性變差，給高爐操作造成很大的困難，影響了產(chǎn)量的提升和指標(biāo)的強(qiáng)化。為此對(duì)壞冷卻壁較嚴(yán)重處采取斷水灌漿處理，較輕微處采取改通壓力較低的工業(yè)水冷卻，以減少爐內(nèi)漏水。另外利用休風(fēng)期間在冷卻壁燒壞處加裝微冷,同時(shí)針對(duì)微冷冷卻水量偏小的狀況，與水站聯(lián)系，新增3臺(tái)水泵以提高微冷的水壓，水量。以加強(qiáng)壞冷卻壁處的冷卻強(qiáng)度，從而使其快速形成穩(wěn)定的渣皮。

表1 邯鋼西區(qū)2號(hào)高爐冷卻壁損壞狀況

2）優(yōu)化裝料制度和送風(fēng)制度，維持穩(wěn)定的氣流。高爐冶煉實(shí)踐證明，高爐想要維持穩(wěn)定的渣皮，上、下部調(diào)劑至關(guān)重要，上部調(diào)劑通過(guò)改變裝料制度，以抑制邊緣疏導(dǎo)中心為主，減小邊緣氣流對(duì)冷卻壁的沖刷，有利于形成穩(wěn)定的渣皮。下部調(diào)劑是基礎(chǔ)，風(fēng)口回旋區(qū)是煤氣流分布的起點(diǎn)，爐缸初始煤氣流對(duì)二、三次煤氣分布起主導(dǎo)作用。通過(guò)高爐定修的機(jī)會(huì)，在冷卻壁損壞嚴(yán)重的區(qū)域更換較小直徑的風(fēng)口，風(fēng)口直徑由原來(lái)的32個(gè)Φ130mm改為1個(gè)Φ110 mm，7個(gè)Φ120mm，24個(gè)Φ130mm，風(fēng)口面積由原來(lái)的0.424 7m2減小到0.407 2m2[1]，且小風(fēng)口主要集中在北部區(qū)域，以減少壞冷卻壁處的進(jìn)風(fēng)量，降低氣流對(duì)此處的沖刷，有利于盡快形成穩(wěn)定的渣皮。

3）維持合理的爐腹煤氣量。爐腹煤氣量是風(fēng)量、氧量、加濕量、爐頂壓力等參數(shù)在爐內(nèi)的綜合體現(xiàn)。對(duì)高爐操作者來(lái)說(shuō)，爐腹煤氣量是一個(gè)十分重要的參數(shù)。必須控制在合理的范圍內(nèi)。實(shí)踐證明，維持合理的爐腹煤氣量對(duì)渣皮的形成起到至關(guān)重要的作用。在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)爐況的走勢(shì)和氣流的變化適時(shí)通過(guò)風(fēng)機(jī)風(fēng)量和富氧調(diào)整爐腹煤氣量。針對(duì)2號(hào)高爐水溫差持續(xù)偏高的狀況，果斷減少爐腹煤氣量，由原來(lái)的7 700m3/min減少至7 550m3/min，以減少爐內(nèi)氣流對(duì)爐墻的沖刷，使之盡快形成穩(wěn)定的渣皮。

4）提高爐渣堿度。實(shí)踐證明，適當(dāng)提高爐渣堿度有利于降低鐵水的流動(dòng)性，降低渣鐵對(duì)爐墻的沖刷，對(duì)渣皮的形成起到積極的作用。2號(hào)高爐將堿度標(biāo)準(zhǔn)由原來(lái)的1.23~1.28提高至現(xiàn)在的1.25~1.30（見(jiàn)表2），同時(shí)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作維持爐溫的穩(wěn)定，避免因劇熱、劇涼而引起氣流的波動(dòng)，破壞渣皮的穩(wěn)定性[2]。

5）加強(qiáng)爐內(nèi)操作管理。高爐煤氣流和渣皮的穩(wěn)定與操作者的日常精心操作是分不開(kāi)的。爐溫、堿度的大幅度波動(dòng)也是造成渣皮波動(dòng)的重要原因。因此，強(qiáng)化操作者的大局意識(shí)和穩(wěn)定意識(shí)是非常有必要的。為此，車(chē)間制定了標(biāo)準(zhǔn)化操作管理規(guī)定，對(duì)加濕、煤粉風(fēng)溫等規(guī)定每次動(dòng)作的調(diào)劑量，對(duì)工長(zhǎng)日常調(diào)劑實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理制度。要求工長(zhǎng)超前判斷，細(xì)化量化調(diào)劑量，減少對(duì)爐況的影響。通過(guò)推行標(biāo)準(zhǔn)化管理制度，2號(hào)高爐爐溫、堿度偏差明顯減小，爐況穩(wěn)定性大大增強(qiáng)。避免了因爐溫、堿度等內(nèi)部因素波動(dòng)大而造成氣流波動(dòng)渣皮脫落的影響。

表2 邯鋼西區(qū)2號(hào)高爐爐渣堿度和水溫差示意表

6）加強(qiáng)爐外出鐵。無(wú)論任何時(shí)候，爐外出鐵都是重中之重，2號(hào)高爐通過(guò)安裝打泥流量計(jì)，使打泥量控制在18~22塊之間，穩(wěn)定打泥量以控制合適的鐵口深度，使鐵口深度長(zhǎng)時(shí)間維持在3.5m左右。根據(jù)爐內(nèi)生成鐵量通過(guò)調(diào)整鉆頭的大小控制出鐵時(shí)間，使出鐵時(shí)間控制在100~120min。同時(shí)加強(qiáng)出鐵出鐵節(jié)奏，力爭(zhēng)將鐵間隔控制在10min之內(nèi)，必要時(shí)采取負(fù)間隔出鐵，第一時(shí)間將生成的渣鐵排出，避免因憋渣憋鐵引起氣流的波動(dòng)以及渣皮的脫落。

3 改進(jìn)后的效果

通過(guò)上述一系列的措施，2號(hào)高爐自2016年6月份以來(lái)，逐漸形成穩(wěn)定的操作爐型，冷卻壁損壞情況得到有效遏制（見(jiàn)表3），爐況的穩(wěn)定性進(jìn)一步加強(qiáng)，水溫差控制在合理的范圍內(nèi)，產(chǎn)量、焦比、煤比等指標(biāo)進(jìn)一步得到改善，完成了邯鋼和分廠制定的任務(wù)。

表3 邯鋼西區(qū)2號(hào)高爐2016年6月份以后指標(biāo)情況

4 結(jié)語(yǔ)

1）冷卻壁損壞造成爐內(nèi)大量漏水，給高爐操作造成很大的困難，嚴(yán)重時(shí)甚至引起爐皮燒穿，必須引起足夠的重視。

2）日常操作中應(yīng)以預(yù)防為主，應(yīng)避免渣皮大幅脫落而造成的冷卻壁燒壞。

3）快速形成穩(wěn)定的渣皮能有效的遏制冷卻壁的繼續(xù)損壞。

4）加強(qiáng)爐內(nèi)、爐外控制，維持合理的操作爐型，減少水溫差大幅度波動(dòng)。

[1]周?chē)?guó)錢(qián)，黃賢波，艾名星.武鋼7號(hào)高爐特殊爐況操作實(shí)踐[J].煉鐵，2012（6）：33-36.

[2]許良友，陳先良.新型鑄銅冷卻壁的制造和在高爐上應(yīng)用[J].煉鐵，2010（1）：54-56.

（編輯：苗運(yùn)平）

Operation Practice of Cooling W all M aintenance in No.2 BF ofW est Area of Hangang

LIANG Xiaotao
（Handan Iron&Steel Group Co.,Ltd.,Handan Hebei056015）

Since October 2015,there have been burned coolingwall in No.2 BF ofwest side of Hangang.By changing thematerial,upper and lower parts adjusting,improving daily parameters control as well as tapping out of the furnace, stable slag crust is formed so as to protect the coolingwall.

upper and lower parts adjusting,water temperature difference,stable slag crust

TF573.1

A

1672-1152（2017）02-0069-02

10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2017.02.26

2017-02-17

梁曉濤（1985—），男，現(xiàn)在邯鄲鋼鐵集團(tuán)邯寶公司煉鐵廠2號(hào)高爐從事煉鐵專業(yè)工作，助理工程師。