[摘 要]隨著油田進(jìn)入高含水后期，為提高最終采收率，井網(wǎng)多次加密，這對(duì)中轉(zhuǎn)站熱洗能力提出了嚴(yán)峻考驗(yàn)。主要表現(xiàn)在：現(xiàn)有地面工藝流程無(wú)法滿足熱洗工作量的增加需求。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際及熱洗的相關(guān)要求，運(yùn)行一臺(tái)熱洗泵，一套熱洗流程，每次洗一口井，會(huì)無(wú)法按時(shí)完成。

[關(guān)鍵詞]中轉(zhuǎn)站；熱洗；流程

中圖分類(lèi)號(hào)：TE89 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2017）18-0359-01

本文主要通過(guò)對(duì)中轉(zhuǎn)站雙泵雙熱洗流程投用后的熱洗效果進(jìn)行分析，并根據(jù)本隊(duì)生產(chǎn)實(shí)際重新制定熱洗計(jì)劃，解決了熱洗矛盾，對(duì)于節(jié)約資源、降低井下故障、提高抽油機(jī)井免修期、提高工作效率、熱洗質(zhì)量、延長(zhǎng)故障井檢泵周期、進(jìn)一步降低采油成本等都有著積極的作用。

1.概況介紹

采油某隊(duì)位于某油田北部，共有油井165口，，日產(chǎn)液水平9280.2t/d，日產(chǎn)油水平445.12t/d，綜合含水95.29%，其中上返某區(qū)73口井為2014年新投產(chǎn)串接通球工藝井，目前單管通球集油工藝油井存在高回壓的現(xiàn)象，存在一定的管理難度。目前熱洗是油井井筒管理的主要手段之一，熱洗的主要目的是清潔井筒。

2.目前常用熱洗流程

2.1 單泵雙井熱洗

單泵雙井原理就是在目前一套熱洗壓力系統(tǒng)下、單臺(tái)泵（大排量）熱洗一口井的同時(shí)，再增加熱洗同計(jì)量間的一口井。（圖1）

用單泵雙井熱洗，不好選井，需要一小泵徑井配一大泵徑井同時(shí)熱洗，熱洗時(shí)關(guān)小大泵徑井熱洗排量，開(kāi)大小泵徑熱洗，要保持熱洗壓力在3MPa左右有一定難度，并且同時(shí)洗同井別時(shí)效果不好。各井生產(chǎn)狀況、阻力狀況、結(jié)蠟狀況不一樣，單井無(wú)計(jì)量流量計(jì)，會(huì)出現(xiàn)水量分配不均的現(xiàn)象。

2.2 雙泵（運(yùn)一備一）雙井熱洗

雙泵（運(yùn)一備一）雙熱洗就是在目前一套熱洗壓力系統(tǒng)下、一臺(tái)泵熱洗，另一臺(tái)泵備用，可以洗同一個(gè)計(jì)量間的兩個(gè)井，與單泵雙井的原理相似。（圖2）

用雙泵（運(yùn)一備一）雙井熱洗，一套熱洗流程，與單泵雙熱洗情況一樣，區(qū)別是單泵雙熱洗用的是大排量熱洗泵，而雙泵雙熱洗用的是兩個(gè)熱洗泵互備。只能洗同一個(gè)計(jì)量間的兩個(gè)井，不好選井，需要一小泵徑井配一大泵徑同時(shí)熱洗，熱洗時(shí)關(guān)小大泵徑井熱洗排量，開(kāi)大小泵徑熱洗，要保持熱洗壓力在3MPa左右有一定難度，并且同時(shí)洗同井別時(shí)效果不好。各井生產(chǎn)狀況、阻力狀況、結(jié)蠟狀況不一樣，單井無(wú)計(jì)量流量計(jì)，會(huì)出現(xiàn)水量分配不均的現(xiàn)象。

2.3 雙泵雙熱洗流程

雙泵雙熱洗流程是在現(xiàn)有熱洗流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，增加了一套流程，從而實(shí)現(xiàn)雙泵雙井同時(shí)熱洗，用以解決熱洗存在的矛盾，保證油井的安全合理生產(chǎn)。在熱洗匯管間斷開(kāi)，增加閥門(mén)連通，同時(shí)，與原熱洗匯管并行增加一條熱洗匯管至熱洗閥組間，新增熱洗匯管在另一側(cè)與熱洗匯管相連。

3.某隊(duì)摻水熱洗流程改造

某區(qū)73口井投產(chǎn)初期時(shí)，為單管不摻水流程環(huán)串井，多井單管串接至集油閥組間，在井口安裝投球閥，在閥組間、中轉(zhuǎn)站設(shè)收球裝置。洗井方式為高壓洗井車(chē)洗井，全隊(duì)?wèi)?yīng)用熱洗泵熱洗93口井，平均熱洗周期90天；應(yīng)用洗井車(chē)熱洗73口井，平均熱洗周期70天。隨著這部分油井注聚開(kāi)始見(jiàn)效，含水大幅降低，洗井周期大幅縮短，為了保證該區(qū)塊油井的洗井工作，降低管理難度，2015年7月份開(kāi)始對(duì)這73口井進(jìn)行了工藝流程改造，保留發(fā)球工藝，新建雙管摻水熱洗流程井口工藝：包含摻水閥、熱洗閥、溫度計(jì)插孔。站間流程改造方案：用中轉(zhuǎn)站原有的備用管線用來(lái)向某3#計(jì)量間輸送摻水和熱洗，在某3#計(jì)量間裝有與轉(zhuǎn)油站類(lèi)似的分流閥門(mén)，再輸送給另外三個(gè)計(jì)量間某2#、某4#和某5#。此時(shí)全隊(duì)?wèi)?yīng)用熱洗泵熱洗124口井，平均熱洗周期118天；應(yīng)用洗井車(chē)熱洗 31口井，平均熱洗周期82天。（表1）

2014年8月，全隊(duì)?wèi)?yīng)用熱洗泵熱洗已達(dá)到124口井，轉(zhuǎn)油站運(yùn)行兩臺(tái)熱洗泵，一套熱洗流程，為保證熱洗工作按計(jì)劃完成，只能增加夜間洗井的井?dāng)?shù)，而夜間洗井存在一定安全隱患，增加值班人員工作強(qiáng)度，如有特殊情況不能及時(shí)處理。為此在礦黨委的幫助下， 某隊(duì)于2015年將轉(zhuǎn)油站改為雙熱洗流程，在現(xiàn)有熱洗流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，增加了一套流程，從而實(shí)現(xiàn)雙泵雙井同時(shí)熱洗，用以解決熱洗存在的矛盾，保證油井的安全合理生產(chǎn)。

雙熱洗流程投用后，兩臺(tái)熱洗泵兩套熱洗流程同時(shí)運(yùn)行，除特殊情況外，不會(huì)安排夜間洗井。為了適應(yīng)新流程，重新制定熱洗計(jì)劃，同時(shí)安排兩個(gè)流程的兩口井或者一口井，目前溫度、壓力都能夠保證，熱洗效果很好，一天兩臺(tái)熱洗泵、兩套熱洗流程同時(shí)運(yùn)行，每天最多能熱洗4口井，有效地解決了熱洗矛盾。

4.結(jié)論

應(yīng)用單泵雙井熱洗流程，由于井況不同、單井無(wú)計(jì)量流量計(jì)等原因，無(wú)法保證兩口井的熱洗效果。雙泵雙井的熱洗流程改造是可行的，完全能夠滿足熱洗生產(chǎn)的需要，且改造工作量小，投資低，易于實(shí)現(xiàn)，可以向各中轉(zhuǎn)站推廣。它具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

（1）同時(shí)熱洗兩口井不存在分水不均及熱洗壓力不夠的狀況。

（2）對(duì)作業(yè)及異常井的臨時(shí)熱洗不會(huì)與計(jì)劃井發(fā)生沖突，有足夠的調(diào)整空間，保證了熱洗計(jì)劃的執(zhí)行。

（3）對(duì)于熱洗同井別的井可以通過(guò)兩套流程分別進(jìn)行，降低了洗井計(jì)劃的制定難度，有助于正常生產(chǎn)。

作者簡(jiǎn)介

李軍（1974-），男，黑龍江省慶安縣人，2011年畢業(yè)于中國(guó)石油大學(xué)，現(xiàn)主要從事油田集輸工作。