馮飛+馮潤山+劉志軍+萬紫

摘 要：本文全面列舉了瓷磚輥筒印花在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種缺陷，并逐一

分析了其產(chǎn)生的原因，還針對(duì)性地指出了具體的解決辦法。

關(guān)健詞：輥筒印花油；輥筒印花缺陷原因；輥筒印花缺陷解決辦法

1 引言

絲網(wǎng)印花裝飾瓷磚畫面，每塊磚的畫面是整齊劃一的，給人千篇一律的呆板感。輥筒印花就避免了這一不足，每片瓷磚的畫面可以不盡相同，但同一花色裝飾墻面和地面，卻畫面協(xié)調(diào)，風(fēng)格流暢，美輪美奐，所以愈來愈受到人們的歡迎。

我國瓷磚生產(chǎn)的畫面裝飾，從國外引入輥筒印花方式已經(jīng)有十多年歷史了。至今，還有不少瓷磚廠應(yīng)市場需求，紛紛把絲網(wǎng)印花和噴墨打印裝飾改為輥筒印花裝飾。我們在研發(fā)、生產(chǎn)輥筒印花油和售前售后的技術(shù)服務(wù)過程中，由于每個(gè)工廠的生產(chǎn)工藝條件不同，前前后后發(fā)現(xiàn)過許多輥筒印花缺陷，在客戶的配合下，都予以完滿解決?，F(xiàn)特總結(jié)如下。

2 輥筒印花缺陷

2.1同一輥筒印花呈色越來越淺

（1）原因：輥筒印油保濕性能不好，導(dǎo)致輥筒硅膠表面的色漿干的較快，堵塞了輥筒硅膠激光孔，花釉跟不上，所以顏色越印越淺。

（2）解決辦法：更換輥筒印油型號(hào)，選擇保濕性能較好、干得較慢的輥筒印油。

2.2前一輥筒色粘到后一輥筒色

（1）原因：輥筒印油保濕性能過好，導(dǎo)致前一輥筒印的花干的較慢，被后一輥筒接著滾壓，所以前一輥筒印色帶到后一輥筒印色上去了。

（2）解決辦法：更換輥筒印油型號(hào)，選擇干得較快些的輥筒印油。

2.3前后發(fā)生上述兩情況

同一家瓷磚廠，輥筒印油型號(hào)沒變，前后發(fā)生上述兩情況。

（1）原因：坯體（或者釉料）配方改變較大：坯體（或釉料）里塑性原料即可塑性粘土增多，坯體干燥在施釉后干的就慢些，如果輥筒印油保濕性能還是較好而干的慢，就必然導(dǎo)致前一輥筒色帶到后一輥筒，即上述第二種情況。反之，坯體（或釉料）里塑性原料即可塑性粘土減少，而瘠性原料增多，坯體干燥在施釉后干的就快些，如果輥筒印油還是快干型，那么前一輥筒的硅膠筒體保濕就跟不上了，必然導(dǎo)致印色越來越淺，產(chǎn)生色差，即上述第一種情況。

另外，同樣的道理，如坯釉配方不變，但施釉量改變較大，導(dǎo)致釉面干的快慢變化大，也會(huì)發(fā)生上述兩種情況。

（2）預(yù)防辦法：坯體（或釉料）配方和施釉量都要保持穩(wěn)定，萬一變更配方或改變施釉量，要提前考慮輥筒印油該不該更換型號(hào)。

2.4輥筒印花模糊不清晰，連成片狀

（1）原因：輥筒花釉太稀，流速過快，導(dǎo)致花釉幾近連成片狀。

（2）解決辦法：少用些輥筒印油，適當(dāng)增大花釉流速秒數(shù)。

2.5輥筒印花有白點(diǎn)

（1）原因：施釉為噴釉方式時(shí)，坯體溫度偏高，如果噴釉操作不當(dāng)，釉漿易汽化，釉層不同程度起粉，所以輥筒印刷時(shí)，一方面把花釉壓到磚釉面上去，另一方面繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的輥筒又粘取了釉粉，輥筒再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)就把這粉回印在磚面上了。這種情況一般發(fā)生在第一個(gè)輥筒。在印第二個(gè)輥筒前，現(xiàn)場可以看出白點(diǎn)。這白點(diǎn)來自于施釉干后的釉粉，不是花釉里的印刷粉。

（2）解決辦法有幾種，哪種辦法最合適需現(xiàn)場調(diào)研確定。

1）坯溫較高，施釉前多噴一點(diǎn)水，或者采用其它辦法降低施釉前的磚坯溫度，釉面就不易起粉；

2）在釉球磨時(shí)加入0.2%左右的腐殖酸鈉或者在釉漿里加入腐植酸鈉水溶液，因?yàn)楦乘徕c可以提高釉面強(qiáng)度，且使釉面平滑，不易起粉；

3）在面釉球磨時(shí)增加甲基含量或者在面釉漿里追加甲基水溶液，以增加釉的強(qiáng)度及花釉的附著力，使之不起粉；

4）稍微加大印油供應(yīng)量，即加大刮刀和輥筒的間距；

5）在施釉后印花前加噴固定劑；

6）如果施釉方式是噴釉，最好改為超平淋釉，淋釉一般更不易起粉。

2.6輥筒印花色差

（1）原因：輥筒印花產(chǎn)生色差，大都是色料偏粗所造成的。色料里含有大于325目的顆粒，它就會(huì)堵住激光雕刻的膠輥孔眼，阻礙了色料的均勻順暢進(jìn)入，所以輥筒旋轉(zhuǎn)印花時(shí)先前進(jìn)入的印油相對(duì)偏多一些，瓷磚畫面燒出來的顏色偏淺。隨著印花的進(jìn)行，花釉里印油含量越來越少，色料含量越來越多，瓷磚畫面燒出來的顏色就會(huì)逐漸加深，嚴(yán)重的在未燒前、印花過后都可以看出來。如果此時(shí)檢測花釉的比重，會(huì)發(fā)現(xiàn)花釉比重是逐漸增大的，印在瓷磚上的畫面顏色是逐漸加深的。

（2）解決辦法：

1）嚴(yán)格控制進(jìn)庫色料細(xì)度，最好選擇400目的；

2）花釉重新細(xì)磨；

3）花釉嚴(yán)格過篩；

4）一般應(yīng)每半小時(shí)測一次花釉的流速和比重，發(fā)現(xiàn)比重增大，就要補(bǔ)充印油。

2.7輥筒印花陰陽色

輥筒印花陰陽色有兩種情況。

（1）一種表現(xiàn)及其原因：若是靠近施釉線的某一側(cè)邊輸送帶的那一端色重，另一端色淺，那就是輥筒問題，尤其新輥筒會(huì)發(fā)生這種情況，原因是輥筒兩端不平。

解決辦法：印花前的磚應(yīng)該交錯(cuò)偏靠一邊，待輥筒兩端磨的一致恢復(fù)正常后，按常規(guī)進(jìn)行排磚。

（2）另一種表現(xiàn)及其原因：輥筒印花時(shí)兩塊磚間的空隙處，輥筒硅膠上面的花釉沒印在這兩塊磚面上，還留在輥筒表面，在印第三塊磚時(shí)印上去了，此處色就偏重，原因是該處花釉較多，是自然的事。

解決辦法：刮刀稍微帶緊點(diǎn)，使該空隙處不要附著較多的花釉，而導(dǎo)致花釉分散開來。有時(shí)是刮刀的問題，那就要更換刮刀。

2.8輥筒印花產(chǎn)生水影或重影

（1）原因：有的瓷磚廠施釉處到輥筒印花第一輥的距離過大，由于坯溫較高，致使釉面干透，導(dǎo)致輥筒印花印不上去，就在施釉后加噴水，而噴水量大小把握不住，偏大后，釉面還沒完全吸收，還有部分水保留在自由態(tài)，第一輥壓過去，就自然產(chǎn)生了水影。水的表面張力進(jìn)而導(dǎo)致該輥筒硅膠表面還有該色印花釉殘余，那么，下一塊磚坯進(jìn)入到該輥筒下面，隨著輥筒的旋轉(zhuǎn)，在短暫時(shí)間內(nèi)，該色印花釉就對(duì)磚面進(jìn)行了兩次接觸滾壓，這就產(chǎn)生了該色的重影。

（2）解決辦法：

1）針對(duì)坯溫，妥善處置施釉處到第一輥的距離，確保釉面既被坯體吸收而又不干透，處在微濕潤狀態(tài)，以方便輥筒印花印上去；

2）施釉方式不要采用噴，改為超平淋釉為好。那么印花前可不必噴水，否則易導(dǎo)致釉面沒干透，前輥印花就也難干透，后輥再壓下去就會(huì)重影了；

3）如一定需要加噴水，就應(yīng)控制好噴水量，確保磚坯進(jìn)入第一輥前沒有自由態(tài)水。噴水量偏大還會(huì)減弱花釉與釉面的粘結(jié)力，導(dǎo)致前輥的花釉被第二輥吸附（所謂吸附的后果是前輥花釉沒有干透，被后輥吸附帶入后輥花釉桶里了）。導(dǎo)致吸附產(chǎn)生的原因還有一種可能：施釉后沒有噴水而印花前的釉也沒基本干透。有一家廠發(fā)生這情況后在施釉后、印花前加了幾個(gè)紅外線加熱燈就解決了這問題。

4）輥筒印油換用更快干型的。

2.9輥筒印花釉粘輥

（1）原因：一般而言，粘輥不外乎三種情況：一是輥筒印油里所用溶劑不合適，導(dǎo)致印油的旋轉(zhuǎn)剪切粘度偏大，后輥旋轉(zhuǎn)碾壓印刷時(shí)，把前輥印刷的花釉粘起來了；二是前輥印刷后磚面上的花釉干的慢，后輥旋轉(zhuǎn)碾壓印刷時(shí)，把前輥印刷的花釉粘起來了；三是吸附導(dǎo)致前色花釉進(jìn)入后色輥筒。

（2）解決辦法：

1）如果是前兩種情況，就要更換合適型號(hào)輥筒印油；

2）如果是第三種情況，解決辦法在上文2.8處已經(jīng)說明，此處不再重復(fù)。

3 結(jié)語

除上述原因外，輥筒硅膠質(zhì)量、刻花孔徑大小、激光孔平滑度、制作和運(yùn)輸及其保管等過程中碰撞變形等，更會(huì)嚴(yán)重影響印花質(zhì)量，本文不做詳細(xì)的敘述。以上輥筒印花缺陷產(chǎn)生原因及其解決辦法，是我司十年來對(duì)客戶技術(shù)服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，希望能給同行一些借鑒。