彭兆強

摘 要：塑性防滲心墻作為成熟可靠、效果突出的防滲技術(shù)，近年來在全國各地病險水庫除險加固中得到大量應(yīng)用。文章針對塑性心墻在水庫加固中的相關(guān)施工方法和流程，提出簡化導(dǎo)槽布置方案，槽孔內(nèi)預(yù)埋灌漿管的優(yōu)化布置方案，并成功運用在工程實踐中，為塑性砼心墻施工技術(shù)提供了可行的實踐方案。

關(guān)鍵詞：塑性砼防滲心墻；施工技術(shù)；水庫加固；應(yīng)用實踐

中圖分類號：TV52 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）20-0144-02

引言

近些年來，城鄉(xiāng)建筑工程的整體規(guī)模都在迅速擴大。在現(xiàn)階段的水庫施工中，開展水庫加固的目標在于防控水庫滲漏等不良現(xiàn)象，對于水庫本身的穩(wěn)定性進行了全面提高[1]。塑性砼制作成的防滲心墻已經(jīng)運用于現(xiàn)階段的水庫加固，通過這種措施來提升加固施工的整體質(zhì)量，消除施工流程中的安全隱患。

1 工程概況

土橋水庫于1958年開工建設(shè)，經(jīng)1962年、1973年和1974年三次加高擴建，形成現(xiàn)在的規(guī)模。土橋水庫控制集雨面積134.1km2，總庫容達3600×104m3，是一個以城市及工業(yè)供水為主，兼顧防洪、灌溉及發(fā)電效益的中型水庫，樞紐建筑物包括主壩、副壩、輸水設(shè)施、溢洪道等，大壩壩型為均質(zhì)土壩。2015年對土橋水庫進行除險加固，加固內(nèi)容為：主壩及副壩防滲加固、溢洪道續(xù)建、大壩排水體改造、上壩搶險公路改建、白蟻防治等。大壩防滲加固方案采用塑性砼防滲心墻結(jié)合壩基帷幕灌漿，防滲心墻總長812m，心墻厚度為0.6m，心墻最大深度25m，采用C5塑性混凝土來構(gòu)建墻體。

相比于其他項目施工，本項目體現(xiàn)為如下的特殊性：為滿足設(shè)備進場施工，施工平臺寬度要求約為10m，原壩頂寬度為5m，需將壩頂高程降低1.15～1.3m，利用降低壩頂及導(dǎo)墻基礎(chǔ)開挖的土石方填筑至下（上）游壩坡形成施工平臺。為滿足壩基防滲要求，設(shè)計在心墻軸線布置了帷幕灌漿，并采用預(yù)埋鋼管做心墻灌漿孔，待心墻完建后在施工帷幕灌漿，使帷幕與心墻結(jié)合形成防滲體以達到大壩防滲需要。

2 施工方案及存在的問題

壩體塑性砼防滲心墻仍采用常規(guī)的“抓斗成槽法”造孔，即抓斗抓取槽孔土方造孔成槽，泥漿護壁，導(dǎo)管法澆筑水下砼成墻。成墻的施工工序：修筑導(dǎo)墻和施工平臺→劃分槽段→一期槽孔開挖→預(yù)埋灌漿鋼管→澆筑混凝土→二期槽孔開挖→預(yù)埋灌漿鋼管→澆筑混凝土，導(dǎo)槽采用常規(guī)現(xiàn)澆砼導(dǎo)槽。塑性砼防滲心墻主要施工方案為修筑導(dǎo)墻、現(xiàn)場調(diào)制泥漿、制作泥漿池、開展成槽施工、處理并且清洗接頭等。在上述的各項施工流程中，泥漿施工以及導(dǎo)墻施工應(yīng)當構(gòu)成其中的關(guān)鍵。此外，施工流程還應(yīng)當包含混凝土灌注的具體環(huán)節(jié)，對此可以借助攪拌機來完成水下的攪拌操作。對于砼進行攪拌與灌注處理，對于鋼板可以設(shè)計為3毫米，借助直徑200毫米的導(dǎo)管來輔助操作。在水下操作的全過程中，應(yīng)當借助混凝土制成的隔水栓，然后運用提升架或者吊機來實現(xiàn)導(dǎo)管吊裝的處理。

本項目由于塑性砼心墻施工時，將壩頂降低以形成工作面，造成大壩防洪標準降低，需在一個枯水施工時段完成心墻施工。原設(shè)計采用的現(xiàn)澆砼導(dǎo)槽施工方案需待砼達到設(shè)計強度后方能開挖槽孔，耗時多，影響工期。預(yù)埋灌漿鋼管布置在狹窄的槽孔內(nèi)，長度大，難以固定，受砼澆筑振搗影響，容易造成鋼管變形、位移，達不到設(shè)計孔斜率要求。且本項目工程量大，按常規(guī)施工方案施工工期難以滿足，施工難度大。

為此，經(jīng)與設(shè)計單位和監(jiān)理單位協(xié)商，并報業(yè)主批準后，本項目施工采用了鋼模板導(dǎo)槽代替常規(guī)現(xiàn)澆砼導(dǎo)槽方案，預(yù)埋鋼管采用定位桁架三管埋設(shè)法施工。

3 鋼模板導(dǎo)墻施工

針對本工程防滲墻的槽孔深度不大，槽孔最大深度25m，每槽孔的施工時間短，從開始成槽至澆筑槽孔砼完成一般不超過24小時，采用鋼模板導(dǎo)墻能節(jié)約成本，加快施工進度。在深槽開挖前，按照施工圖紙沿防滲墻縱軸線位開挖導(dǎo)溝，在兩側(cè)安裝鋼模板導(dǎo)墻，鋼模板加工成角鋼形狀，采用鋼板的厚度為20mm，平面寬1.1m，立面高1.5m，即導(dǎo)墻深度1.5m。鋼模板導(dǎo)墻的安裝劃分100米為一個施工段，剩余不足100米的也作為一個施工段，一個施工段施工完成后，拆除該段鋼模板搬運到下一個施工段進行導(dǎo)墻安裝。

鋼模導(dǎo)墻和防滲墻中心線應(yīng)平行，豎向面必須保持垂直，這是保證防滲墻垂直精度的重要環(huán)節(jié)，安裝時用紅外線檢測器校準并與撓固件及相鄰鋼模板焊接牢固。導(dǎo)墻與縱軸線允許偏差為10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻凈距允許偏差為5mm，導(dǎo)墻上表面應(yīng)水平，全長范圍內(nèi)高差應(yīng)小于10mm，單幅高差應(yīng)小于5mm。鋼模板導(dǎo)墻施工主要施工步驟如下：場地平整→測量定位、放線→導(dǎo)槽土方開挖→導(dǎo)墻鋼模板安裝→在鋼模板導(dǎo)墻上標記槽孔號。

該方案較原現(xiàn)澆砼導(dǎo)槽方案大大節(jié)省了施工工期，且能滿足項目要求。

4 預(yù)埋灌漿管施工

為滿足灌漿管定位和孔斜率控制要求，施工采用將預(yù)埋灌漿管（φ150mm鋼管）用定位桁架固定，定位桁架由50*5mm角鋼制作而成，橫向間距2000mm，桁架高度根據(jù)槽孔孔深度而定。

4.1 預(yù)埋灌漿管的布設(shè)

根據(jù)槽段深度，預(yù)埋灌漿管的下設(shè)采用三管埋設(shè)的方法，盡量消除因管體自身的垂直度及混凝土澆筑時沖擊力的作用，對管體定位的影響。預(yù)埋灌漿管孔距2.0m，位于防滲墻中心軸線上，平面上的允許偏差不大于±5cm，預(yù)埋鋼管直徑為150mm。

根據(jù)槽孔深度調(diào)整角鋼橫向數(shù)量保持預(yù)埋管桁架的整體性，防止桁架在施工過程中彎曲變形，確保相鄰的灌漿管間距為2.0m。并隨時注意調(diào)整一期槽孔與二期糟孔端頭部位相鄰兩灌漿管的間距為2.0m。

4.2 預(yù)埋灌漿管的起吊、安裝

預(yù)埋管鋼桁架采用吊車起吊，整體下設(shè)。下設(shè)時要安全、平穩(wěn)，遇到阻力時不得強行下放，以免桁架變形，造成管體移位，影響下設(shè)精度。

預(yù)埋灌漿管在槽口固定在導(dǎo)墻上。灌漿管間采用焊接連接，底部管口用2mm鋼板焊接封閉，防止混凝土進入管內(nèi)。

5 結(jié)束語

按上述優(yōu)化后的工程施工方案，項目于第一年10月上旬開工，至第二年3月全部完工，順利的按計劃在汛前完成壩體防滲施工任務(wù)。經(jīng)檢測，除極少量槽段預(yù)埋灌漿鋼管的孔斜率超過設(shè)計要求，需局部加密鉆孔增補帷幕灌漿外，絕大部分預(yù)埋孔定位位置及孔斜率均滿足設(shè)計要求，證明優(yōu)化后的施工方案是能滿足項目要求的。因此，本項目塑性砼防滲心墻施工方案獲得成功，說明對不同的工程項目情況，有針對性的提出工程施工方案能加快施工進度，保證工程質(zhì)量，節(jié)約投資。

參考文獻：

[1]韋逗逗.塑性砼防滲心墻在泗維河水庫大壩加固中的應(yīng)用[J].企業(yè)科技與發(fā)展，2014（14）：57-59.

[2]甘霖.塑性砼防滲心墻施工技術(shù)在喬音水庫除險加固工程的應(yīng)用[J].科技與企業(yè)，2013（15）：158+160.

[3]趙麗麗，崔永國.舒蘭市小城水庫除險加固工程壩基塑性砼防滲墻施工技術(shù)[J].吉林水利，2011（12）：54-56+62.

[4]黃波，宋智靜.淺談塑性砼防滲心墻施工技術(shù)在水庫加固中的應(yīng)用[J].企業(yè)科技與發(fā)展，2014（15）：62-63.