王麗瑩(東華工程科技股份有限公司,安徽 合肥 230024)
壓力管道無損檢測等級選取探討
王麗瑩(東華工程科技股份有限公司,安徽 合肥 230024)
壓力管道無損檢測是防止壓力管道發(fā)生泄露、爆破和失穩(wěn)等事故發(fā)生最直接有效的方法之一,壓力管道焊接、安裝完成后,需按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,需要進(jìn)行一系列的檢驗和試驗,從而保障管道焊接安裝質(zhì)量,本文對壓力管道無損檢測等級選取進(jìn)行探討,無損檢測等級的合理選取是裝置安全運行的保障和工程建設(shè)費用有效控制。
壓力管道;無損檢測;費用控制
無損檢測是指在不損傷被檢測對象的條件下,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?;蛉毕荽嬖谒鸬膶?、聲、光、電、磁等物理量的變化,來探測各種工程材料和現(xiàn)場焊口等內(nèi)部和表面缺陷。無損檢測方法主要包括磁粉檢測,滲透檢測,射線檢測和超聲波檢測。本文主要討論射線和超聲波檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的要求。
化工裝置內(nèi)壓力管道無損檢測要求主要依據(jù)以下規(guī)范:《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第5部分 檢驗與試驗》(GB∕T20801.5-2006)、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》(GB50184-2011)、《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50517-2010)、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》(SH3501-2011)等。其中GB50517-2010與SH3501-2011在有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道的檢測要求上基本一致,對無毒、非可燃介質(zhì)未定義。故本文僅對前三個標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中壓力管道射線檢測和超聲波檢測等級要求進(jìn)行討論。
GB∕T20801.5無損檢測等級是按照管道壓力等級級別、劇烈循環(huán)工況和材料類別進(jìn)行要求,GB50184和GB50517則按照輸送介質(zhì)及其工況進(jìn)行區(qū)分,且分類更為詳細(xì)。三個標(biāo)準(zhǔn)在一些細(xì)節(jié)上有差別,全部工況不考慮劇烈循環(huán)工況及標(biāo)準(zhǔn)對特殊管道材料要求,差別如下表1.1所示:
表1.1 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對同一工況下RT/UT等級要求比較
注釋:1、介質(zhì)毒性分類按照《職業(yè)性接觸毒物危害分級》(GB 5044-85);介質(zhì)火災(zāi)危險性分類按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-2008)及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006);2、GB50184中低溫流體(設(shè)計溫度≤-20℃)和GB50517中低溫流體(設(shè)計溫度≤-29℃)都需要100%RT或UT,檢查合格等級都為Ⅰ∕Ⅱ,故不討論低溫流體;3、GB∕T20801.5中設(shè)計壓力≥16MPa,需要100%RT或UT,本表格不討論此工況;
無損檢測等級的確定需要綜合從確保安裝質(zhì)量和檢測成本考慮,并不是一味的選擇較高檢測等級要求。下面舉例說明。
某化工項目萃取裝置,苯作為萃取劑加入裝置系統(tǒng)中,萃余液管道介質(zhì)組成主要是水、甲醛,含少量的三聚甲醛、甲醇、甲酸甲酯、苯、甲酸鈉,設(shè)計溫度為80℃,設(shè)計壓力為0.8MPa,該管道介質(zhì)毒性危害等級為高度危害流體,壓力等級定義為GC1 (1)。射線∕超聲檢測按照GB∕T20801.5選擇,檢測比例為20%,合格等級為Ⅱ∕Ⅲ;按照GB50517選擇,檢測比例為20%,合格等級為Ⅰ∕Ⅱ;按照GB50184選擇,檢測比例為20%,合格等級為Ⅱ∕Ⅲ,但若考慮管道含有苯(極度危害介質(zhì)),則檢測比例為100%,合格等級為Ⅰ∕Ⅱ。
若選擇標(biāo)準(zhǔn)中要求最高的檢測等級,雖然能夠最大范圍的保證管道安裝的質(zhì)量,但是檢測費用大幅提高,不利于成本控制,需要根據(jù)具體情況分析選擇合適的檢測等級。上述含苯管線(不含其它極度危害介質(zhì))管道材料為S31603,管道主要尺寸為DN100,其管道壁厚為3.0mm,對接焊縫采用射線檢測,按照GB50517確定RT檢測比例為20%,合格等級為Ⅰ∕Ⅱ較為合適。
設(shè)計人員需要充分掌握上述標(biāo)準(zhǔn)對壓力管道無損檢測等級要求,結(jié)合具體工況對無損檢測等級要求作出準(zhǔn)確的判斷,為施工單位提供可靠的檢測依據(jù),確保裝置安全運行和工程建設(shè)費用有效控制。