李樹強(qiáng)

摘 要：不銹鋼拉深開(kāi)裂是拉深處理中遇到的主要問(wèn)題之一，為提高拉深制品制作水平，保障制品的加工質(zhì)量，文章通過(guò)試樣的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，研究分析了不銹鋼板拉深時(shí)產(chǎn)生開(kāi)裂缺陷的原因，并提供不銹鋼板拉伸防開(kāi)裂的有效措施。

關(guān)鍵詞：不銹鋼；裂縫原因；解決措施

1 引言

不銹鋼制品由于其美觀的外表和良好的綜合性能，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行各業(yè)中被廣泛使用，與人們的日常生活息息相關(guān)。但在拉深過(guò)程中硬化嚴(yán)重，易出現(xiàn)粘模、起皺、開(kāi)裂現(xiàn)象，使成品率降低，影響不銹鋼拉深制品表面質(zhì)量。文章就通過(guò)試驗(yàn)研究，對(duì)不銹鋼拉深制品開(kāi)裂原因及預(yù)防展開(kāi)分析。

2 試樣的截取及試驗(yàn)方法

在本實(shí)驗(yàn)研究中，送檢的材料材質(zhì)為201不銹鋼拉深制品，見(jiàn)圖1。對(duì)送檢的拉深延遲開(kāi)裂試樣進(jìn)行宏觀檢測(cè)、采集宏觀圖片，選取典型部位截取試樣，試樣截取示意圖見(jiàn)圖2。

截取金相試樣，磨制、拋光后在GX51金相顯微鏡上進(jìn)行夾雜物和組織檢測(cè)；截取開(kāi)裂部位的斷口試樣，利用XL-30掃描電子顯微鏡進(jìn)行電鏡能譜分析；利用TMV-1顯微硬度計(jì)進(jìn)行硬度檢測(cè)。

3 試驗(yàn)結(jié)果

3.1 宏觀檢驗(yàn)

經(jīng)宏觀檢測(cè)試樣存在兩條與拉深方向相同的裂紋，裂紋長(zhǎng)度約為拉深深度的二分之一，靠近口部的裂紋均止于加熱后表面氧化呈深藍(lán)色的區(qū)域。經(jīng)測(cè)量口部經(jīng)熱處理的部位厚度在0.45～0.5mm，而開(kāi)裂部位厚度為0.4mm。

3.2 顯微硬度檢測(cè)

通過(guò)對(duì)拉深件口部和中間開(kāi)裂部位進(jìn)行顯微硬度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。由表1可知中間開(kāi)裂部位較口部經(jīng)熱處理的部位硬度高。

3.3 金相分析

沿拉深變形方向磨制試樣，拋光后發(fā)現(xiàn)試樣中夾雜物較多，主要為B類氧化鋁夾雜2.0級(jí)、C類硅酸鹽夾雜2.5級(jí)。試樣中典型夾雜物見(jiàn)圖3。

試樣經(jīng)苦味酸鹽酸酒精溶液腐蝕，觀察試樣組織。圖4a為拉深口部火焰加熱部位的組織，圖4b為正常拉深變形部位的組織，由圖可知正常部位的誘發(fā)馬氏體相明顯高于口部經(jīng)熱處理的試樣。

磨制表面試樣，拋光后發(fā)現(xiàn)試樣面上有較多彎曲的顯微裂紋，見(jiàn)圖5a。試樣腐蝕后組織為奧氏體和形變馬氏體，見(jiàn)圖5b，利用圖像分析軟件進(jìn)行誘發(fā)馬氏體相含量測(cè)定，經(jīng)測(cè)量形變馬氏體含量最低為11%，最高為17%，平均13%。

3.4 斷口電鏡能譜分析

電鏡下拉深延遲開(kāi)裂斷口形貌見(jiàn)圖6，放大后發(fā)現(xiàn)斷裂形態(tài)為解理斷裂，見(jiàn)圖7。

4 討論

拉深件表面存在兩條與拉深方向相同的裂紋，裂紋長(zhǎng)度約為拉深深度的二分之一，靠近口部的裂紋均終止于加熱后表面氧化呈深藍(lán)色的區(qū)域，經(jīng)測(cè)量口部經(jīng)熱處理的部位厚度在0.45～0.5mm，開(kāi)裂部位厚度為0.4mm。開(kāi)裂部位硬度明顯高于口部熱處理后未發(fā)生開(kāi)裂的部位。平行于開(kāi)裂方向磨制金相試樣，夾雜物主要為B2.0級(jí)、C2.5級(jí)，組織為奧氏體和形變馬氏體，且開(kāi)裂部位的形變馬氏體數(shù)量明顯高于口部經(jīng)加熱處理的部位。磨制拉深表面試樣發(fā)現(xiàn)試樣面上有顯微裂紋，形變馬氏體平均含量為13%。開(kāi)裂部位斷口的斷裂形態(tài)為解理斷裂，能譜分析斷面上有SiO2-Al2O3-MnS復(fù)合夾雜物。

開(kāi)裂部位斷口為解理斷裂，這種斷裂形態(tài)常見(jiàn)于體心立方和密排六方金屬及合金，低溫、沖擊載荷和應(yīng)力集中常促使解理斷裂的發(fā)生，面心立方金屬很少發(fā)生解理斷裂。201不銹鋼為亞穩(wěn)定型，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變，誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆，因此容易發(fā)生開(kāi)裂。

試樣存在數(shù)量較多的夾雜物，在拉深變形過(guò)程中夾雜物易導(dǎo)致應(yīng)力集中，成為裂紋源。經(jīng)測(cè)量拉深件開(kāi)裂部位減薄量大即拉深變形量大，即材料形成的誘發(fā)馬氏體相含量高、應(yīng)力大，拉深變形后試樣降至常溫，材料發(fā)生收縮，在應(yīng)力作用下首先沿夾雜物部位產(chǎn)生開(kāi)裂。

經(jīng)熱處理的部位誘發(fā)馬氏體相含量和顯微硬度明顯降低，避免開(kāi)裂裂紋的繼續(xù)擴(kuò)展，說(shuō)明熱處理可消除或減小材料變形應(yīng)力和組織應(yīng)力，對(duì)降低時(shí)效開(kāi)裂幾率有效。

5 結(jié)論

總之，在不銹鋼拉深中，拉深后制品溫度降至常溫，材料發(fā)生收縮，在應(yīng)力作用下易沿夾雜物部位產(chǎn)生開(kāi)裂。而不銹鋼板拉深開(kāi)裂有時(shí)發(fā)生在拉深變形之后，有時(shí)是在當(dāng)拉深件由凹模內(nèi)退出時(shí)立即發(fā)生；有時(shí)是在拉深變形后受撞擊或振動(dòng)時(shí)發(fā)生；也有時(shí)在拉深變形后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的存放或在使用過(guò)程中才發(fā)生。經(jīng)試驗(yàn)研究分析得出結(jié)論：鋼中夾雜物是產(chǎn)生奧氏體不銹鋼拉深裂縫的主要原因，對(duì)201不銹鋼拉深制品的拉深延遲開(kāi)裂問(wèn)題而言，拉深后及時(shí)進(jìn)行去應(yīng)力退火可以有效解決。

參考文獻(xiàn)：

[1]張豪，夏琴香，方銘等. 201不銹鋼形變誘發(fā)馬氏體相變特性[J].鍛壓技術(shù)， 2017（1）：105-111.

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