李文龍

摘 要：混凝土作為工程建設(shè)中的主要構(gòu)成部分，同時在建筑物中起到了承載的作用，是確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水平的關(guān)鍵所在。但是，在具體施工中人們沒有對混凝土澆筑環(huán)節(jié)引起必要的重視，這樣就會致使混凝土質(zhì)量難以得到保障。對此，本文主要從建筑施工中混凝土澆筑前期的準備、建筑施工中混凝土澆筑的關(guān)鍵技術(shù)幾方面詳細論述混凝土澆筑技術(shù)，從而提出指導性建議，提供給相關(guān)人士，供以借鑒。

關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：建筑施工；混凝土澆筑

相關(guān)人員將水泥、石、水等物質(zhì)進行攪拌以后，水泥水通過相應(yīng)的反應(yīng)而形成凝膠，水泥漿可以在砂的表面進行包裹，能夠填充到空隙間最終形成砂漿。而水泥漿能夠把砂、石聚集到一起，從而形成強度高等相關(guān)性能較好的混凝土。除此之外，由于混凝土本身就具有一定的特殊性，它在相關(guān)領(lǐng)域得到了普遍的認可。因此，在混凝土前期階段的準備工作、關(guān)鍵手段的應(yīng)用及其澆筑環(huán)節(jié)等流程都做到規(guī)范施工是有必要的。

1、建筑施工中混凝土澆筑前期的準備

1.1進場原材料必須符合設(shè)計規(guī)范

合格的材料是合格產(chǎn)品的保障，首先應(yīng)對進場水泥的品種、級別、出廠日期、出廠檢驗報告、包裝或散裝倉號、出廠合格證等進行檢查，并進行規(guī)定的見證取樣復檢。按照現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規(guī)定，對其安定性、強度、初凝及終凝時間等性能指標進行檢測，檢測結(jié)果必須符合。其次施工圖紙上面?zhèn)渥⒃牧袭a(chǎn)地必須符合設(shè)計圖紙要求。最后經(jīng)過現(xiàn)場檢驗的進場原材料合格并且現(xiàn)場見證取樣送到有資質(zhì)的試驗室試驗也合格后的混凝土才可澆筑。

1.2混凝土的拌制

拌制是混凝土制作的重要步驟，需要對水泥、外加劑、混凝土骨料、摻合料等原材料的計量和投料順序以及混凝土的攪拌時間和澆筑時間進行認真、嚴格控制，另外要注意品種不同、強度等級不同的水泥不能混用。在下雨天或是其他致使含水率發(fā)生顯著變化的情況時，對含水率次數(shù)的檢測應(yīng)該增加，并對水和骨料的用量進行及時調(diào)整。首先要保證粉煤灰的質(zhì)量，加強材料檢驗，進行混凝土試配并根據(jù)試配結(jié)果確定摻量。

1.3混凝土的輸送

對于混凝土輸送來說，由相應(yīng)的商品混凝土站以及施工現(xiàn)場一起提供混凝土，并且在施工現(xiàn)場可以設(shè)置相應(yīng)的設(shè)備將混凝土輸送到指定地點。這樣做可以起到節(jié)約時間的作用，但這里值得一提的是，相關(guān)人員需要對混凝土泵的技術(shù)進行掌握，并將所需要的零件要配備整齊，為發(fā)聲問題及時補救提供方便。相關(guān)人員在對泵管進行安裝的過程中，要對彎管檢查引起必要的重視，倘若原來的混凝土里面還有雜質(zhì)，那么需要及時的處理。管理的接口的密封情況要引起必要的重視，減少漏漿的情況出現(xiàn)。

在泵輸送的前期階段要事先將管道用清水濕潤一下，接著再使用水泥砂將相應(yīng)的位置進行潤滑。這里值得一提的是，相關(guān)企業(yè)一定要安排專業(yè)人員在泵機料前進行值班，并對石頭以及雜質(zhì)進行清除；當泵在輸送時，相關(guān)人員應(yīng)當確保混凝土量大于上口200mm的范圍，避免泵機將雜質(zhì)輸送到空氣中而出現(xiàn)堵塞的情況。當泵在特殊情況下需要中斷時，一定要在最短的時間內(nèi)采取倒泵措施，從而使混凝土達到運動的效果，能夠起到可泵的性的作用。

2、建筑施工中混凝土澆筑的關(guān)鍵技術(shù)

2.1全面分層

相關(guān)人員在對混凝土采取分層澆筑的過程中，應(yīng)當在第一次就全部澆筑成功，等到進行第二層的時候再繼續(xù)進行澆筑，依據(jù)次序逐層進行，直到將所有的混凝土都完成澆筑即可。采取該手段時結(jié)構(gòu)平面要小，從短邊的位置進行施工，順著長邊方向進行澆筑。在需要的情況下也可以從兩端逐漸向中間亦或是從中間向兩端一起進行的方法。

2.2分段分層

當現(xiàn)場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足澆筑強度大的全面分層施工要求時，可采用分段分層方案。采取分段分層澆筑混凝土時，應(yīng)該從底層開始澆筑，進行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。

2.3余面分層

當結(jié)構(gòu)的總體長度已經(jīng)大于3倍的情況下采取玉面分層的手段較為合適。由于分段分層混凝土要做到一次澆筑到頂，混凝土逐漸會形成一個約為1：3的斜面，當施工過程中利用從澆筑層下面開始對混凝土進行振搗，慢慢上移，從而確保混凝土的整體水平。對于大體積混凝土來說，有著較大的體積，混凝土由于降溫以及收縮而出現(xiàn)裂縫的情況。不管是哪種形式產(chǎn)生的溫差，主要體現(xiàn)在以下兩種形式：一種是均勻降溫差；另一種是非均勻降溫差。其中，前者可以引起自約束力，進而逐漸在表面出現(xiàn)裂縫；而后者引起外約束里，這羊就成為了貫穿裂縫的重要因素，只有對這兩種降溫差做好控制，才能夠在最大程度避免裂縫的出現(xiàn)。

因此，在進行大體積混凝土澆筑時，必須采取以下適當措施：①使混凝土的抗裂能力盡量增大?？沽涯芰σ彩强估瓘姸龋估瓘姸却?，那么線膨脹系數(shù)就要小。為此選用低熱硅酸鹽水泥并入粉煤灰和外加的減水劑，緩凝、引氣、早強等多種添加劑，盡量使水泥的用量和每立方米混凝土的用水量減少，一般情況下采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，氣溫較高時，可把簡易遮陽裝置或草包等隔熱材料在搭設(shè)在砂、石塊場和運輸設(shè)備上，拌制混凝土時采用低溫水或冰水。②擴大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；澆筑完畢后，除對于污應(yīng)該及時排水。

2.4振搗的要求

混凝土自吊斗下落不得超過2m的自由傾落高度，澆筑高度如果超過3m就必須采取用串桶或溜管等措施。應(yīng)分段分層連續(xù)進行混凝土澆筑，根據(jù)鋼筋疏密、結(jié)構(gòu)特點決定澆筑層高度，一般情況下澆筑層高度是振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不得超過50cm。使用插入式振搗器時應(yīng)快插慢拔，逐點移動順序進行，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實。為消除兩層間的接縫，振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，移動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30、40cm）。

3、結(jié)語

通過以上內(nèi)容的論述，可以得知：混凝土是目前建筑工程中經(jīng)常使用到的一門新型技術(shù)，它在相關(guān)領(lǐng)域得到了普遍的認可。為了減少離析情況的出現(xiàn)，當混凝土進入到指定地方以后，鋪設(shè)的總體厚度要保持到20～30cm的范圍為宜，并且在鋪設(shè)過程中要使用均勻的力度進行振搗。振搗方法通常使用效果高、出漿快的斜向振搗方式，該方法容易將空氣排干凈，不會出現(xiàn)離析情況。因此，相關(guān)人員在應(yīng)用混凝土澆筑技術(shù)的時候，一定要做到認真仔細，對每一個環(huán)節(jié)都要進行嚴格控制，從而將其技術(shù)發(fā)揮出最大的作用。

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