錢廣偉

一、引言

隨著現(xiàn)代裝備制造業(yè)技術(shù)水平的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的集成度不斷提升，相應的對產(chǎn)品性能、可靠性及設計優(yōu)化等提出了更多挑戰(zhàn)，市場主導的產(chǎn)業(yè)資源優(yōu)化讓企業(yè)面臨更高要求的競爭訴求，縮短了從概念研發(fā)設計到產(chǎn)品實現(xiàn)、末端營銷的整個周期是搶奪市場份額的不二利器，而各家軟件廠商也各顯神通提出應對企業(yè)需求的軟件解決方案，但是否有產(chǎn)品就能解決企業(yè)燃眉問題呢？接下來將為大家介紹SOLIDWORKS三維可視化信息的多元化應用對企業(yè)各個產(chǎn)品環(huán)節(jié)的幫助與提升。

二、企業(yè)背景

目前國內(nèi)制造裝備企業(yè)產(chǎn)品配套計算文件主要有以下幾種類型（1）產(chǎn)品概念設計圖紙；（2）產(chǎn)品SOP生產(chǎn)圖紙；（3）產(chǎn)品工藝系列文件；（4）產(chǎn)品質(zhì)量檢查文件；（5）產(chǎn)品售后技術(shù)文件（安裝維護等技術(shù)文件）。

三、企業(yè)困惑

（1）概念設計推廣煩惱：需要制作樣機，周期長、成本高且無法實時更改展示；需要專業(yè)廣告公司合作，產(chǎn)品技術(shù)特點展示訴求很難全面滿足。

（2）產(chǎn)品SOP生產(chǎn)圖紙煩惱：讀圖難度高，需要專業(yè)工人能夠看懂；傳統(tǒng)圖紙表達不夠直觀，容易形成歧義。

（3）產(chǎn)品工藝文件煩惱：工藝卡片需人工填寫，容易產(chǎn)生錯誤；企業(yè)工藝標準不能很好地執(zhí)行，不能形成有效工藝知識。

（4）產(chǎn)品質(zhì)檢文件煩惱：質(zhì)檢單需要手工制作填寫，耗時易錯；填寫的不良情況不能直觀有效地統(tǒng)計。

（5）產(chǎn)品售后文件煩惱：售后文件制作繁瑣，圖片素材獲取不便；表達不夠直觀有效，更改不便。

四、SO LIDWORKS概念產(chǎn)品虛擬現(xiàn)實

1.傳統(tǒng)產(chǎn)品概念設計方案

由市場需求推動或企業(yè)自發(fā)創(chuàng)造的概念產(chǎn)品往往通過概念泥塑、試驗樣機等方式為市場部門提供宣傳素材，其周期長達數(shù)月甚至數(shù)年之久，研發(fā)經(jīng)費龐大，如市場反響不佳或項目中途失敗，企業(yè)損失龐大

2.產(chǎn)品概念設計解決方案

SOLIDWORKS概念設計可視化在產(chǎn)品設計初期提供照片級別的產(chǎn)品樣機圖片、視頻等宣傳素材，并且可根據(jù)客戶需求進行產(chǎn)品交互式模擬，提供定制化產(chǎn)品演示方案。

SOLIDWORKS對產(chǎn)品展示提供了COMPOSER和VISUALIZE兩款解決方案：對于需要提供項目標書材料和需要在項目初期與客戶或相關(guān)人員溝通的環(huán)節(jié)，企業(yè)利用SOLIDWORKS Composer在項目初期將概念3D數(shù)據(jù)創(chuàng)建產(chǎn)品的動態(tài)圖形內(nèi)容（裝配指令、產(chǎn)品手冊、培訓材料和市場營銷相關(guān)材料），大大提高核心成員的溝通效率，降低由于理解、溝通偏差導致的直接或間接損失，改變了傳統(tǒng)模式下各項目成員之間知識認知差異導致的一系列交流瓶頸問題，并且在項目初期便可提供全套技術(shù)指標系列文件。

現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品宣傳手段不同于以往實物功能演示分享模式，對于產(chǎn)品功能特點面面俱到的展示訴求和快速搶占市場的高效要求傳統(tǒng)宣傳手段已顯得捉襟見肘的疲乏，企業(yè)市場部門往往通過與廣告公司合作達成，但專業(yè)領(lǐng)域的知識認知差異導致企業(yè)與廣告商間的溝通成本與時間成本大大提高了單品宣傳素材的成本，3D可視化信息時代，SOLIDWORKS企業(yè)用戶市場部往往通過Visualize制作照片級別的產(chǎn)品宣傳樣冊與廣告級別系列功能演示視頻等市場推廣素材，不但可以利用現(xiàn)有3D概念模型素材而且可以制作傳統(tǒng)攝影難以拍攝的鏡頭與燈光布景效果，又快又好地滿足快速市場反應推廣需求，在最短時間內(nèi)驗證產(chǎn)品的市場接受度。

五、SOP可視化生產(chǎn)解決方案

傳統(tǒng)產(chǎn)品產(chǎn)線采用紙質(zhì)看板，在圖紙變更及版本維護方面存在下發(fā)審批周期長、生產(chǎn)存在多個版本圖紙不能始終保證生產(chǎn)用最終、最新版本的訴求。導致產(chǎn)線容易出現(xiàn)批次問題產(chǎn)品和批量錯誤產(chǎn)品的問題，對企業(yè)效廢比產(chǎn)生不良影響。傳統(tǒng)的生產(chǎn)圖紙對于工人的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗要求高，對于偏遠地區(qū)企業(yè)可用人才需求難度高。

現(xiàn)代信息化生產(chǎn)企業(yè)，已采用無紙化電子看板車間、柔性制造等智能生產(chǎn)模式，在目前制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和智能制造業(yè)發(fā)展的互聯(lián)網(wǎng)+、智能制造2025的發(fā)展環(huán)境下自主化、定制化“智能工廠”系統(tǒng)需要覆蓋工廠級設備監(jiān)控、分析、可視化遠程推送等。其中關(guān)鍵的模型后臺工業(yè)數(shù)據(jù)資源自感知與自適配應用及可視化無紙電子看板加工技術(shù)為其中的核心技術(shù)之一，SOLIDWORKS通過PDM與MBD等技術(shù)打通技術(shù)與生產(chǎn)的通道，實現(xiàn)3D模型后臺字段數(shù)據(jù)自動適配提前等應用，改變傳統(tǒng)看板2D識圖的復雜技術(shù)能力要求，降低看板操作人員的要求使專業(yè)技術(shù)工種人人力資源短缺但低文化勞動力資源豐富二三線城市企業(yè)解決用工困難問題。

六、SO LIDWORKS自動工藝可視化解決方案

現(xiàn)代信息化工藝系統(tǒng)將傳統(tǒng)工藝文件制作模式從人工制作，轉(zhuǎn)化為企業(yè)標準化工藝模塊選型自動信息關(guān)聯(lián)模式，提高企業(yè)標準化工藝程度，降低企業(yè)因人為因素導致的錯誤返工問題，并且對企業(yè)工藝知識的改進與經(jīng)驗工藝庫的積累起到深遠影響，不會因為人員的流動導致的企業(yè)工藝知識資產(chǎn)流失的系列問題。

七、SOLIDWORKS產(chǎn)品質(zhì)檢可視自動化

傳統(tǒng)質(zhì)量部門需要通過手工將圖紙用于檢查的關(guān)鍵尺寸進行檢測標記并制作對應檢測表單將上下限尺寸進行換算標明，傳統(tǒng)方法模式固定基本無法談及效率（純靠人工熟練程度），并且人工常伴隨系列人為錯誤導致的批量檢測問題，檢測結(jié)果也需要人工識別統(tǒng)計。

現(xiàn)代產(chǎn)品的自動化可視質(zhì)檢采用與設計軟件無縫集成模式，質(zhì)檢序號與質(zhì)檢單等均為自動產(chǎn)生，無需人員手工操作，在常用數(shù)字卡尺或三坐標測量儀等設備檢測的數(shù)據(jù)可用通過不同顏色準確高效的顯示檢測結(jié)果，讓檢測變得簡單生動。

八、售后可視化方案

傳統(tǒng)售后常用到的售后安裝、售后維護和零件目錄等系列技術(shù)文檔常常采用技術(shù)工程圖外加實物拍照模式制作，考慮成本因素相同系統(tǒng)的售后文件企業(yè)通常只會制作一份，對于購買了不同型號產(chǎn)品的客戶產(chǎn)品差異的地方難以理解。

現(xiàn)代可視化的售后技術(shù)文件采用交互式、自動產(chǎn)品關(guān)聯(lián)更新等技術(shù)特點，在客戶安裝、維護等操作過程可在WORD等文檔中模擬真實操作過程，讓客戶直觀理解整個過程。對于與3D產(chǎn)品關(guān)聯(lián)的系列化產(chǎn)品可以自動關(guān)聯(lián)更新，每種型號產(chǎn)品均有對應的售后可視化技術(shù)文件，并且企業(yè)無需額外制作文檔的成本。