本刊記者 墨影

匯川技術：一群專業(yè)的“瘋子”

本刊記者 墨影

最近，不管走訪到紡機廠還是紡織廠，聽到“匯川”的次數(shù)越來越多，匯川的認可度越來越高。這幾年，匯川紡織隊伍的成長與壯大行業(yè)有目共睹。進入紡織領域5年多，匯川從早期的“參與者”轉變?yōu)椤白兏镎摺?，他們的許多經(jīng)營理念正不斷影響著客戶，在諸多細分領域的產(chǎn)品和商業(yè)模式也在引導著變革，但匯川不變的始終是成就產(chǎn)業(yè)價值需求，提升紡織工業(yè)競爭力的初心。

本期，記者特別采訪了匯川紡織各個板塊的負責人，從他們的見解中，您可以了解到更多行業(yè)、更多匯川作為。

對話人：匯川通用自動化事業(yè)部副總裁 陶君

《紡織機械》：從您了解到的情況來看，外界對于匯川的看法發(fā)生了怎樣的轉變？

陶君：第一，從設備廠客戶的角度來看匯川，從之前的不信任、不了解到現(xiàn)在開始信任和了解。紡織行業(yè)工藝復雜、應用環(huán)境惡劣，很多客戶初期對匯川能做好紡織行業(yè)持懷疑態(tài)度，但是經(jīng)過幾年的積累和不斷的批量應用下，越來越多的客戶開始關注、信任我們。某國內大型紡機集團高層來匯川參觀后就評價到：“在紡織行業(yè)，我們現(xiàn)在已經(jīng)不能再忽視匯川的存在了，否則可能會失去一次千載難逢的再發(fā)展機會。”

第二,同行對匯川也從之前的輕視到現(xiàn)在開始重視，甚至模仿。我們從進入這個行業(yè)開始，已經(jīng)把匯川做紡織行業(yè)的思路和方法公告天下，就是“工藝+工控”的行業(yè)定制化思維，但是這個模式注定要投入巨大資源，所以起初很多同行不看好我們，認為我們是瘋子。但是事實證明，雖然紡織行業(yè)近幾年一直非常低迷，同行銷售業(yè)績持續(xù)下滑，但是我們持續(xù)高增長，所以他們現(xiàn)在轉過來開始研究和學習匯川了。雖然很多人比較討厭別人模仿和學習，但是我們反而希望更多的同行能參與到這個行業(yè)中來，通過大家的努力把中國的紡織工業(yè)競爭力提升起來。

《紡織機械》：今年以來匯川紡織業(yè)務板塊，取得的最顯著的成績是什么？

陶君：我認為今年紡織業(yè)務板塊取得最顯著的成績不是銷售業(yè)績，而是我們真正打造了一個具備使命感的核心團隊，培養(yǎng)了一批未來能真正肩負起成就匯川在紡織工業(yè)領域夢想的人才。“推進紡織工業(yè)文明，提升人類生活幸福”成為了我們整個團隊的使命。

《紡織機械》：最近您在關注所負責領域的哪些重要事件？這會對匯川在相關領域的業(yè)務拓展有哪些影響？

陶君：我現(xiàn)在關注的重要事件分三個維度：以印度為代表的東南亞紡織的崛起、新疆開始的紡織全產(chǎn)業(yè)鏈建設、紡織終端電子化智能化升級。

海外紡織市場的崛起，對我們布局海外業(yè)務拓展影響非常大，特別是印度地區(qū)，我們在當?shù)赜幸粋€好幾十人的團隊，之前核心一直在電梯領域，今年開始逐漸布局紡織領域。

新疆紡織從之前的棉紡逐漸擴展到織造和針織，而我們本身也是對紡織全產(chǎn)業(yè)鏈布局的，所以新疆市場是我們未來的核心市場之一，今年也設立了辦事處。

另外目前整個紡織終端領域都在談產(chǎn)業(yè)升級，我們把紡織終端升級分為主機設備工藝電子化升級和輔助裝備智能化升級兩個部分，這是未來紡織工業(yè)實現(xiàn)中國制造2025的終極路徑。

工藝電子化實現(xiàn)的是生產(chǎn)自動化，這是先要解決的工作，也是我們現(xiàn)在投入重兵資源在做的事情。接下來我們會深入到終端去，把匯川的品牌帶進終端，使我們的解決方案可以跟終端用戶對接，只有這樣我們才可以真正推進這個產(chǎn)業(yè)的升級和變革。

《紡織機械》：對今年匯川紡織板塊成績有何預期？

陶君：今年我們紡織板塊銷售規(guī)模和增長率肯定是超歷史的，同時我們在幾個核心板塊的品牌影響力也會提升到新的高度，我們將會持續(xù)創(chuàng)造產(chǎn)業(yè)價值，成就客戶。

張璐

葉遠雄

曹飛

潘國強

對話人：

匯川紡織產(chǎn)品部總經(jīng)理 張璐

匯川紡織產(chǎn)品線絡并捻行業(yè)總工 葉遠雄

匯川紡織產(chǎn)品線棉紡行業(yè)總工 曹飛

匯川紡織產(chǎn)品線印染行業(yè)總工 潘國強

《紡織機械》：目前，您所了解到的所負責領域表現(xiàn)出來的最明顯特征是什么?

張璐：目前來看，今年客戶新上的設備配置及自動化水平在大幅提升，客戶愿意花大代價買可替代人工的裝備，比如自動穿經(jīng)機等。

目前，吳江地區(qū)淘汰30%噴水織機的整治活動使噴水織機的指標變得很珍貴，加上對柔性化面料的需求需要經(jīng)常更換工藝，客戶在選擇設備的時候就更傾向于電子化比例更高的機器，并對設備的品質提出了更高的要求，以求一次采購短期內不用再更換。

葉遠雄：目前絡并捻行業(yè)的設備電子化發(fā)展速度驚人，設備智能化“小荷才露尖尖角”。

其中，精密絡筒機增長預計超過50%，因為精確的定長可以大幅提高下游整經(jīng)機的經(jīng)軸長度，減少人工接頭和紗線浪費，而精密卷繞的恒張力控制可以讓紗線完美染色，例如新鄉(xiāng)化纖一次采購超過1000錠的精密絡筒機；精密并紗機增長預計超過100%，無論是日發(fā)的電子導紗的精密并紗機還是英邁杰的撥片并紗機，都能做緊式的紗筒，大幅度提高產(chǎn)量，降低能耗；短纖倍捻機銷售預計超過20%，整個行業(yè)逐步從原來的齒輪箱卷繞和橫動機構的倍捻機轉變?yōu)槿姸汤w倍捻機；機械式雙層有邊化纖倍捻機銷售低迷，但是全電方案的雙層無邊倍捻機銷售預計相比去年增長超過100%，主要電子化可以節(jié)能，適應多品種以及提高產(chǎn)量的客戶價值；氣流紡的增長預計超過20%，在售的氣流紡也從機械成型全部切換成伺服電子成型，同時從原來一拖多的節(jié)點控制器，也逐步往全電發(fā)展。

從設備智能化來看，目前并紗機的全自動上下紗系統(tǒng)，氣流紡的全自動上下紗系統(tǒng)和接紗系統(tǒng)，受制于機械、電氣、傳感器系統(tǒng)等與國外的技術差距，推廣存在技術不成熟、成本過高的問題。

曹飛：目前，棉紡行業(yè)正從以前的單機產(chǎn)品向現(xiàn)在的整線一體化發(fā)展，比如粗細聯(lián)、細絡聯(lián)、筒紗打包、經(jīng)緯E系統(tǒng)等。整個生產(chǎn)線速度、效率大大提高，對人工訴求急劇降低。此外，現(xiàn)在的棉紡產(chǎn)業(yè)，出現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)轉移的趨勢，從東部沿海，轉移到新疆和東南亞各國。

潘國強：隨著國家“十三五”的規(guī)劃，節(jié)能減排、高效化、短流程化、數(shù)字化監(jiān)控以及智能化成為印染行業(yè)發(fā)展的新趨勢。

《紡織機械》：1~6月份匯川技術在該領域的拓展情況如何？

張璐：從業(yè)績上來看，同比增長在100%以上，與去年同期相比，匯川的品牌知名度在行業(yè)里顯著提升，更多的知名客戶愿意接觸并了解我們的解決方案，甚至進行企業(yè)管理和文化交流。在織造行業(yè)，我深感我們不再是一個配件商，而是行業(yè)的積極參與者，客戶也很重視我們對行業(yè)帶來的變化。

葉遠雄：我們絡并捻行業(yè)銷售業(yè)績增長在100%左右。從機型來看，從單一的倍捻機向絡筒機、并紗機和氣流紡拓展；從產(chǎn)品競爭力來看，我們能提供適用于惡劣環(huán)境的內含斷電同步工藝的防棉絮變頻器以及第二代成型算法的電子成型伺服。

曹飛：目前我們棉紡行業(yè)的開拓主要聚焦于終端和主機廠，預計今年棉紡領域可以實現(xiàn)翻番式增長。當我們深入終端的時候發(fā)現(xiàn)，這是一塊“處女地”，鮮有自動化廠商關注。而目前終端用戶面臨價格高、工藝修改提升慢、新技術引進難等困境，對我們而言，空間廣闊，大有可為。

潘國強：匯川在印染行業(yè)上半年取得了很好的成果，同比增長超過50%。印染行業(yè)之前一直是進口產(chǎn)品壟斷的一個行業(yè)，目前匯川多產(chǎn)品的組合方案結合印染行業(yè)的趨勢發(fā)展，已經(jīng)在一些客戶端產(chǎn)生了連鎖反應，逐步被客戶認可。

《紡織機械》：今年，在市場拓展過程中有哪些重要收獲？又遇到了哪些困難？

張璐：最重要的收獲是我們與一大批行業(yè)內重要的OEM客戶和終端客戶建立了長期合作伙伴關系。立志于提升行業(yè)的裝備水平，我們推出了高端的噴水全電系統(tǒng)，在行業(yè)內獲得高度認可。困難主要在于團隊的培養(yǎng)上，我們立志于能真正的提升紡織行業(yè)的裝備水平，從銷售、拓展、服務、研發(fā)我們需要培養(yǎng)大量的行業(yè)專家以更好的服務客戶，但這個過程痛苦又漫長，無法一步到位，只有持續(xù)的克服挫折，才能最終獲得榮譽。

葉遠雄：除了業(yè)務的拓展，我們重要的收獲莫過于對整個絡并捻團隊的鍛煉，目標感和凝聚力有了很大提高，同時精品和質量意識深入內心。

我們上半年遇到的困難是第一代電子成型算法不適用客戶紗線要求，達不到客戶的成型效果。于是我們從OEM廠測試、現(xiàn)場蹲點、多產(chǎn)品驗證終于打破原有算法，歷時3個月推出第二代電子成型算法，得到客戶的認可。

曹飛：今年最大的收獲是逐步完善了棉紡各個機型“工藝＋工控”的差異化定制化方案，開發(fā)了適合棉紡工序的定制化專機，比如棉箱的字體勻整專機，粗紗機的四合一專機，細紗機的全電定制化方案，細紗機改造的整套解決方案。

我們從電氣自動化供貨商到機電自動化解決方案發(fā)展的過程中，工藝和機電結合，是我們后續(xù)要持續(xù)加強的地方。

潘國強：之前很多客戶認為印染環(huán)境高溫、高濕、高腐蝕性，國產(chǎn)品牌很難適應。而匯川提供的產(chǎn)品解決方案是符合印染行業(yè)的環(huán)境和發(fā)展趨勢的，并且已經(jīng)在一些高端機型上與客戶配套，打破了之前進口品牌的壟斷地位。但需要承認的是，匯川在這一領域的品牌影響力，以及“工藝+工控”的解決方案都需要持續(xù)發(fā)力。

匯川技術車間。

《紡織機械》：最近您在關注所負責領域的哪些重要事件？這會對匯川在相關領域的業(yè)務拓展有哪些影響？

張璐：我現(xiàn)在最關注的是吳江噴水織機專項治理活動，這一產(chǎn)業(yè)會向哪里轉移？選擇設備的傾向性上是否有變化？這些都需要到一線了解、分析。

另外，在技術方面，我們研發(fā)資源重點投入了對稀密檔的研究，希望能開發(fā)出更多的調試方法去幫助客戶克服這一噴織領域的大難題。

葉遠雄：目前我比較關注新疆市場的變化，我個人認為新疆市場空間不小，我們需要及時滿足當?shù)乜蛻粜枨螅热?，在人力成本高企、用電成本較低的情況下，需要盡可能地提高電氣智能化水平，提高生產(chǎn)產(chǎn)量。

此外，我比較關注下游的面料行情，如今在家紡、服裝以及工業(yè)用布中，工業(yè)用布的占比越來越大，也催生出新的需求。而在服裝領域，定制化、健康需求越來越迫切，這樣會要求設備廠盡可能提供電子化產(chǎn)品，而市場主流的方案的全電子化系統(tǒng)成本高企不下，要求匯川能夠提供更高性價比的產(chǎn)品，在紡織領域，談成本不可恥！

曹飛：最近兩年，在棉紡領域最大的事件莫過于新疆紡織產(chǎn)業(yè)的打造，這必將改變整個棉紡行業(yè)格局；同時，東部沿海許多落后的小棉紡廠存在落后設備改造升級的需求，大廠也會擇機淘汰落后產(chǎn)能、擴大產(chǎn)能。

潘國強：我現(xiàn)在主要關注新疆市場的印染企業(yè)崛起和無水印染的新趨勢。新疆是全國新型的紡織全流程化基地，目前相對只是聚焦與棉紡和針織的設備。但是隨著國家對新疆市場建設的投入，整個印染的工序勢必會崛起。

《紡織機械》：從您的視角來看，匯川技術的產(chǎn)品在您負責的領域有哪些優(yōu)勢？

張璐：我們產(chǎn)品首先體現(xiàn)在單體的品質上，不管是行業(yè)專用的變頻器、伺服還是單板，都有很強的耐環(huán)境的評估體系，可大大提高產(chǎn)品的壽命，并可以通過匯川的生產(chǎn)平臺保持產(chǎn)品的一致性，這是其他競爭對手無法模仿的。

另外，在這個行業(yè)，我們掌握了主控、電子多臂、電送電卷、儲緯器一體化集成的整套工藝，可以推出全電產(chǎn)品，也可以任意融合滿足個性化的定制需求，除了某進口品牌外，只有匯川能夠做到這一點。

葉遠雄：我認為主要表現(xiàn)在四個方面：一、工藝適應性更強：例如倍捻機卷繞速度可以超過180m/min，精密并紗的卷繞速度可以超過1200m/min，氣流紡卷繞速度可以超過200m/min；匯川系列化產(chǎn)品都支持斷電同步功能。二、可靠性更高：例如倍捻機一體化系統(tǒng)，降低PLC的故障率；防棉絮變頻器，適用于高溫高濕多棉絮場合；匯川全系列產(chǎn)品通過國際安規(guī)，CE等驗證，可以遠銷海外。三、低成本：創(chuàng)新的倍捻機一體化方案降低系統(tǒng)成本。四、更節(jié)能：匯川優(yōu)異的同步機開環(huán)矢量節(jié)能算法，共母線方案都讓設備廠的設備更加節(jié)能。

曹飛：產(chǎn)品性能更適合終端工藝。比如，以前所有的紡紗廠，在粗紗機領域，通常用UPS或者加電容來解決斷電不斷紗的問題，投入成本和維護成本都高，效果還一般，匯川共母線技術就可以完全解決。

潘國強：匯川在印染行業(yè)的優(yōu)勢在于全產(chǎn)品的方案提供。印染與其他工序不同，涉及的產(chǎn)品很多，有變頻器、伺服、PLC、HMI、運動控制器、物聯(lián)網(wǎng)、編碼器、電機等諸多產(chǎn)品。匯川已經(jīng)具備了印染行業(yè)的整個全流程的產(chǎn)品方案。

《紡織機械》：請舉1~2例詳細說明在您所負責領域匯川技術的應用給客戶帶來實際效益。

張璐：我們的全電系統(tǒng)，換品種只需觸摸屏直接設置，改變了原來需要換皮帶輪、調整張力機構、更換多臂花型等復雜操作，每次為客戶節(jié)省更換時間超過1小時。對于品種更換頻繁的客戶，年累計節(jié)省工人勞動60個小時，累計每臺織機可以多生產(chǎn)300米以上的布。

葉遠雄：我們的主從同步控制的倍捻機，在浙江蕭山終端客戶，比原來的倍捻機每小時能夠節(jié)能1度電，一年能節(jié)省8000度電，直接經(jīng)濟價值很客觀，間接價值是變壓器的容量下降，電線的成本降低，車間空調容量的下降；我們的內置第二代電子成型算法的伺服，在河南新鄉(xiāng)終端客戶改造的電子成型伺服，相比原來的機械成型紡絲機，可以紡出無網(wǎng)紗紗筒，可節(jié)省2人去更換機械部件，調整成型效果，同時可以節(jié)省大量的紗筒用于測試新工藝。

曹飛：某終端棉紡廠，在棉箱、清梳聯(lián)工序段，采用某品牌的產(chǎn)品PLC基本上2~3年換一批，匯川整套系列電控采用的無PLC方案，減少了3000多的維護成本，平均每年節(jié)省1000~2000元；粗紗機采用匯川的整套方案，不僅比進口品牌便宜5000元，還節(jié)省了2000元的UPS，大概4年更新一個，平均每年節(jié)省500元。

潘國強：以拉幅定型機的方案為例：傳統(tǒng)的拉幅定型機是用戶手里的“電老虎”，在使用的過程中，非常耗電，同時加熱需要的天然氣、蒸汽等非常浪費。匯川的整套方案已經(jīng)解決了該問題，其中，共母線的控制方式，節(jié)省了因電機發(fā)電造成的電能損失，同時配置同步機的控制方式，現(xiàn)場節(jié)能相比原來達20%以上。